爱妻爱子爱家庭,忽视安全等于零.doc

爱妻爱子爱家庭，忽视安全等于零“工作为了生活好，安全为了活到老” 安全是个人健康、家庭完整、单位稳定、社会和谐的共同基础，也是每一个职工、每一个家庭、每一个单位、每一个政府的共同期盼高高兴兴上班，平平安安回家”等安全标语常年累月地悬挂在祖国城乡的四面八方，把安全氛围渲染的热火朝天，可为何做起来却总是一而再、再而三地出问题呢?短短的几天之内，胶济线上火车出轨、重庆公交汽车坠崖、南京建筑工地坍塌等等恶性事故的频频发生，让我们眼睁睁地看着死神的镰刀在无情地收割着鲜活的生命剖析触目惊心的安全事故，不难寻找有法不依、有章不循、管理不严、措施不力等林林总总的主观或客观因素，但在仔细阅读这些种类繁多、大小各异、性质不一的安全事故原因分析，大都把“安全意识淡薄”作为发生事故的罪魁祸首所以讲，事故苗子有千万，安全意识是关键我们可能每天都在宣传， “安全生产，安全第一” 我记得今年年初硫化线上班前的早会班长在一直在强调“设备操作起来一定要注意安全，你自己的安全和设备的安全” 但等大家刚接班不到 30 分钟的时间里就有人在说挤到手了，而且在那一周的时间里竟然发生了 2 起这种事故这是不是一种讥讽，大家的安全意识在哪里？如果没有强烈的安全意识我们怎样去生产，只是在那盲目的去干，每天传来的是谁今天挤到手，谁今天砸到脚？为什么发生了第一次还会再次发生这种可避免的事故呢？海因法则告诉我们，我们对安全事故的认识和态度上存在一个“误区”：只重视对事故本身进行总结，甚至会按照总结得出的结论有针对行的开展安全大排查，却往往忽视对事故征兆和事故苗头进行排查，而那些未被发现的征兆和苗头就会成为下一次事故的隐患，场次以往，安全事故的发生就呈现出“连锁反应”.海因法则对于一个企业来说是一个警示，任何一个事故的发生都是有原因的，都是有征兆，有苗头的，当然这些安全事故也是可以控制和避免的。

处理事故是应该的，那预防事故的发生才应该是必然的我们是没有发生过大的事故，但安全隐患相信没人敢说没有吧，后处理，有些工具的电线已经脱落出来，电线老是在地上放着，产品喷漆的架子一天要在上面不知道走多少次，怕时间长了也会出问题，有些员工可能为了少走几步路，就横穿喷漆线，可能没发生过问题，但上面挂着的是金属产品，有的产品有几十斤，如果掉下来正好砸到的话，应该很严重吧！墨菲定律大概讲了什么那？一、任何事都没有表面看起来那么简单二、所有事都会比你预计的时间长三、会出错的事总会出错四、如果你担心某种情况发生，那么它就更有可能发生任何事都没有表面看起来简单，也就是说无论什么事情都会有发生该事情的条件，原因以及过程，比如：我们潍柴的产品：61080061090,61080061084 等，喷漆的时候我们为什么要护橡胶呢？因为客户反馈说产品装车后从产品橡胶表面会掉一层漆，影响外观为什么橡胶上面会掉下一层漆呢？因为我们以前产品没护过橡胶，只是直接喷漆，橡胶上面肯定会有的也就是说没个事情的发展都是有原因，过程和结果的我们的产品要护丝，护橡胶，但说起来容易做起来难，制作潍柴产品的护橡胶的工装早已提上了日程，但至今也没看到一个工装放在那里，现在依然是在有胶带在护，用胶带护有三个缺点，1、胶带比产品橡胶面要窄大概 50mm 也就是说这 50mm 是没办法护的，如果把胶带粘在最中间，产品一边 25mm 那还好一点，但是如果胶带粘在一边的话，可就不行了。

2、用胶带太浪费了，我们整天在说降低成本，虽然胶带不值钱，但用的多了也是一笔不小的数目喷一批产品大概要用几块钱的胶带，我大概算了一下，一批产品比如用 5 块钱的胶带，我们一个月生产 10 次，那么一年我们就会用掉 5×10×12=600 块钱，如果做了工装我们可以长期使用，一年、两年、甚至更长3、胶带护的橡胶，产品喷漆烘烤后，拿掉胶带后，产品上面会有一层胶带遗留下来的胶，很粘手，如果有尘土，纸屑，粘在上面一样会影响产品的外观质量，我们反而弄巧成拙如果用工装的话这些问题都会迎刃而解的老是有客户反馈说螺纹不通，有磕碰现象，我们就从后处理开始抓，发现了要去分析原因，为什么会磕伤螺纹，在什么工序磕伤的，然后带着疑问一道工序一道工序的查，但结果很多，有些是在硫化过程中，操作人员操作不规范，对骨架或产品并非轻拿轻放，有些事因为前处理的磷化，喷砂，因为设备原因磕碰到螺纹，有些事因为金属件员工的操作不规范所造成的，怎样去解决那？多数是人为原因但还是有设备原因的，只是对员工培训是不行的，唯一的解决办法就是把螺纹护起来，这样无论是设备还员工，螺纹都不会受到伤害！但制作工装也很慢！海因法则告诉我们发现一个问题，你要去联想别的问题，做到举一反三，不是等事故发生了去解决，而是怎么去预防！墨菲定律告诉我们任何事都没有表面看起来那么简单、所有事都会比你预计的时间长、会出错的事总会出错、如果你担心某种情况发生，那么它就更有可能发。