数控火焰等离子切割机操作流程---副本.doc

数控火焰等离子切割机操作流程1、 开机前准备:1. 检查纵向/横向行走电机和齿条之间是否有异物，防止设备启动对传动机构造成损坏2. 检查纵向/横向导轨表面是否干净整洁，防止设备运行切割中工件尺寸不达标3. 检查设备工作供电电压是否正常，等离子电源（PMX105）工作电压为AC380V，数控控制系统工作电压为AC220V4. 检查等离子电源供气设备是否正常，需要做到空气干净干燥无水无油，并做到空气压缩机及时排水2． 开机步骤:1. 打开控制电柜总电源(AC220V)2. 打开海宝系统/时代TIME系统3. 打开等离子电源（根据切割需要）4. 切割前准备：（1） 首先确认数控切割机是否停放于导轨一端，如果影响吊装工作，需手动移动数控海宝系统：主界面F11<手形>手动移动-方向箭头；时代系统：主界面F7手动移动-方向箭头）（2） 吊装需要切割的钢板，确认钢板是否摆放于机床运行的切割范围内，系统存在校正对齐功能，可以对放置钢板进行修正；（海宝系统：主界面F3零件选项-子界面F3对齐-打开偏斜校正-F1位于拐角-F2倾斜参考点-CTRL+ENTER确认完成；时代系统：F7手动移动至钢板起点-）（3） 钢板吊装到位，调取需要切割工件图形，海宝/时代系统内部均有基本常用图形，根据客户需求修改图形尺寸即可。

或从U盘内调取海宝/时代系统：主界面F1图形管理-子界面图形选择；主界面F2文件-子界面图形加载）（4） 校正完成后，对切割的工件进行预演，以保证工件满足正常切割标准（海宝/时代系统：主界面F6切割模式-预演切割模式）5. 切割模式准备：（1） 预演完成，进入切割模式通常分为等离子切割模式和火焰切割模式（海宝/时代系统：主界面F6切割模式-更改等离子/火焰切割模式）等离子切割模式：进入主界面（F4设置）-子界面（F2工艺）-子界面（F2等离子工艺），在此当前子界面根据实际需要切割板材厚度分别对弧压；穿孔高度；穿孔时间（以上四个参数可以根据海宝公司提供的说明书中切割工艺表）进行设置或根据实际工作经验，其他参数均不予设置，确认设置完成电机确定保存；火焰切割模式：进入主界面（F4设置）-子界面（F2工艺）-子界面（F1火焰工艺），在此当前子界面根据实际需要切割钢板厚度对高预热时间进行设置或根据实际工作经验，其他参数均不予设置，确认设置完成电机确定保存（2） 确定切割模式，在主界面对割缝补偿和切割速度根据切割模式进行修改6. 开始切割：（例：等离子割枪1号机头；火焰割枪2号机头）（1） 等离子切割模式：检查等离子割炬内部易损件是否完整；打开等离子电源，等待预流自检完毕，检查电流参数设置；等离子气和保护气参数设置；错误状态代码；冷却液液位；一切正常设备启动开始切割程序，切割完成第一个工件进行测量。

检查尺寸规格是否符合生产需求，防止大量工件切割完成，发现尺寸规格不符造成钢板浪费海宝/时代系统：等离子切割模式：选择控制面板钮子开关割选1；自动1）（2） 火焰切割模式：打开燃气和氧气，检查气瓶接口，减压表压力，气管连接处是否有泄漏现象，火焰割炬进行调火工作一切正常设备启动开始切割程序，切割完成第一个工件进行测量检查尺寸规格是否符合生产需求，防止大量工件切割完成，发现尺寸规格不符造成钢板浪费海宝/时代系统：火焰切割模式：选择控制面板钮子开关割选2；自动2；气控；点火）（3） 主界面按F9或start键，系统执行切割程序7. 在切割程序运行过程中，操作人员要观察设备运行路径，以免出现设备切割错误，及时停止设备运行；预防切割完毕的工件发生侧翻损坏割枪，或因工作台不平整发生撞枪意外，影响生产工作不能按时完成备注：切割界面当前切割程序运行中，如果因其他工序需临时加工零件，此时可以按暂停（STOP）键-暂停界面按返回（ESC）键，根据弹出对话框提示，选择（是）保存后，中断的切割程序自动保存于主界面（F2文件）-子界面（F5恢复上一零件），按F5，根据弹出对话框提示，选择（是），机床自动运行至上一切割程序中断位置坐标，按开始（START）键，系统继续执行切割程序（前提未切割完成工件保证没有移动）。

8. 程序切割未完成，时间正时下班，此时按暂停（STOP）键-暂停界面按返回（F1返回起点），根据弹出对话框提示，选择（是）保存后机床自动运行至程序起始位置，按开始（START）键，系统执行切割程序或在暂停界面选择（F4移至穿孔点），根据提示选择向前穿孔点数量，到达中断切割位置，按开始（START）键，系统继续执行切割程序9. 切割完毕：程序切割完毕，割枪升至最高处；系统手动键运行至纵向导轨一端，操作人员进行下料上料工作4． 关机步骤：1. 关闭等离子电源2. 关闭操作系统及控制电柜供电电源3. 关闭气路和空压机及除尘系统。