水泥稳定碎石土7天无侧限抗压强度制件[文].pdf

水泥稳定土击实实验 一、目的适用范围 目的测定水泥稳定混合料料样最大密度及最优含 水率） 适用范围最大粒径37mm 二、实验仪器及击实筒 天平（称量为 2kg，感量为 1g） 、台秤（称量 为 10kg，感量为 5g） 、推土器、喷水设备、碾土设 备、拌土设备、修土刀、小量筒、盛土盘、测含水率 设备、平直尺及保湿设备等 （1）轻型击实：锤底直径 50mm，击锤质量为 2.5kg，落距为 300mm，单位体积击实功为 598.2kJm3（图 I-25） ，分 3 层击实 （2）重型击实：锤底直径 50mm，击实筒内径 为击锤质量为 4.5kg，落距为 450mm，单位体积 击实功为 2687 和 2677.2kJm3 击实方法及击实筒规格 试筒尺寸方 法内径 (cm)高(cm) 试样体积 (cm ) 层 数 每层 击数 最大粒径 （mm） 甲 1012.599752725 乙 15.212217755925-31 丙 15.212217739831-37 粒径 25mm 颗粒20%用丙法（本次实验选 用丙法） 三、试样制备 1、按高速公路基层标准级配（标准级配已发到每个 实验小组）用图解法对 A、B、C、D 四种矿料（干 集料）进行掺配。

2、每个实验小组分别按四分法至少准备 5 个试样 （试样不重复使用） ，每个样重 5.5kg(集料总量 5.5kg5 个) 3、按预估最佳含水率为 4%，每个实验小组的 5 个 试样分别加入不同水（以 4%为中心按 1%含水率级 差递增减） 按预定含水率制备试样方法：每个试样取 5.5kg，试样加水量计算方法 mw=5.5kg混合料预 达含水率%，例：样1：mw1=5.5kg2%；样 2mw2=5.5kg3%； 样3mw3=5.5kg4%；样4mw4=5.5kg5%；样 5mw5=5.5kg6% 在调土盘上，每个样分别用喷水设备加预定水量， 均匀搅拌后，装入保湿器或塑料袋内，浸润（闷土） 备用浸润时间：拌匀后闷料碎石土 2-4 小时备用 (高塑性土不少于 24h，低塑性土不少于 12h) 四、击实实验 1、击实前加入水泥拌匀（按规范推荐水泥剂量值 3%、4%、5%、6%、7%加水泥）：水泥用量=水 泥剂量每个试样干集料质量 （各实验小组加水泥剂 量值：一组 3%、二组 4%、三组 5%、四组 6%、 五组 7%水泥） 2、将击实筒固定在刚性底面上，装好护筒、垫块， 在击实筒内壁涂薄层凡士林油，并在筒底（小试筒） 或垫块（大试筒）上放置蜡纸或塑料薄膜。

3、取制备好的试样分层倒入有垫块筒内，分三层击 实，每次倒入土为 5.5kg /3 大约 1800g；击实后样 等于或略高于筒高（高于筒顶小于 6mm） ；每次加 土后整平表面，并稍加压紧，然后按规定的击数 （98 次）进行第一层土击实，击实时，落锤应铅直 自由落下，锤迹必须均匀分布于土面上，每一层击实 完成后，将试样表面“拉毛”再上上一层土，并按要求 击实各层土 4、称筒加土的质量： 用修土刀沿套环内壁削挖后，扭动，取下垫块、 套环，齐筒顶削平土样，拆除底板，擦净筒外壁，称 量，准确至 1g 5、测击实试样含水率（含水率实验）： （1）从击实筒中用推土器推出筒内试样，在样 中心处按规定重量取两个含水率试样测含水率（粒径 2mm 取 50g 样；粒径 5mm 取 100g 样；粒径大 于 25mm 取 500g 样） ，测平行含水率，分别称两 试样湿土重（m1） （2）烘干湿土称干土重（ms） （3）计算含水率（W） 1 100 s s mm w m （4）计算至 0.1%，平行误差5%要校正，小于 5%不校正 水泥稳定碎石土 7 天无侧限抗压强度制件 1、按现场压实度规定（高速公路基层规定压实度 K=98%）计算干密度； 制件干密度=最大干密度98%(K=98%) 2、每个试验小组按本组最佳含水率、最大干密度和 本组的水泥剂量制一个试件的实际混合料总数量(m)。

2 max0max0 15 .1.151 4 dd mVwKwK d-最大干密度；w0-最佳含水率；K-工地压实度 （K=98%） 3、配制某一水泥剂量试件各种材料总毛用量，一般 干集料要 5700-7000g（稳定细粒土 6500g、稳定 碎石 7000g） ，试样体积 V=2651cm3 4、制一个样各种材料用量: （1）当集料不含水时 水泥=7000水泥剂量/(100+水泥剂量) 集料=7000100/(100+水泥剂量) 水=7000w0（本组最佳含水率） （2）若集料中含 a%水 水泥=7000水泥剂量/(100+水泥剂量) 集料=7000100/(100+水泥剂量)（1+ a%） 水=7000（w0-100/(100+水泥剂量)a%） 5、集料中各种粒径粒料称料（M=x+y+z+）加水 闷料 2-4 小时制样前再加水泥，制 9 个 7 天无侧 限抗压强度试件（制件数量为 6、9、13） 6、试模装料前在内涂机油，装料后压块上下各留 1cm，将装好料试模置于压力机上，开动压力机将上 下压块压人试模并与试模齐平 7、脱模（6-8 小时后） ，对试样标准条件（南方养生 温度 252，北方温度 202）养生 6 d，浸水 1d。

量测试件浸水前后高度和重量（直径高： 50mm50mm 试件重量差<1g；100mm100mm 试件重量差<4g；150mm150mm 试件重量差 <10g） 8、无侧限抗压强度试验及计算（R=P/A (Mpa)） 试件为直径高： 50mm50mm 试件:R=0.00051P 100mm100mm 试件: R=0.000127P 150mm150mm 试件: R=0.000057P 式中：P-破坏荷载，单位 N；A-受力面积，单位 mm2；R-无侧限抗压强度，单位 Mpa 9、试验计算 （1）计算强度平均值： （2）计算标准差： （3）计算偏差系数： 10、选用水泥剂量 此剂量试件的的室内试验结果平均抗压强度应符 合下式的要求： 1 d R R ZaCv 0 100Cv R 222 12 0 ....... 1 n RRRRRR n 123 ........ n RRRR R n :平均抗压强度；Rd-设计抗压强度，取 Rd=3.5 Mpa；Za-保证率系数，保证率 P 为 95% ，则 Za=1.645；Cv-试验结果的偏差系数；0-标准差。

11、确定实验室稳定土配合比： 强度满足上式要求的最小水泥剂量（水泥经济剂 量）为配合比用水泥用量，此水泥用量实验小组击实 试验获得的最大干密度（dmax）和最优含水率 Wop 为稳定土配合比干密度、 含水率 12、稳定材料施工配合比 满足以上条件时的最佳用水量和水泥剂量为设计 合格的配合比工地实际采用的水泥剂量应比室内确 定的剂量多 0.5%-1.0% R 。