仪表专业气化施工方案..pdf

乙二醇装置仪表安装调试施工方案1、实用范围该方案只适用于新乡永金乙二醇装置仪表安装调试工作为了保证施工质量和施工控制点按时到达，特编制此方案2、编制依据1 中国石油工程设计有限责任公司辽阳分公司仪表安装蓝图(10019-1338-01 10) ；2自动化仪表工程施工及验收规范GB50093-2002 ；3自动化仪表施工工程质量验收规范GB50131-2007 ；4电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范GB50257-96 ；5自控安装图集 HG/T21581-2010 3、工程概况新乡永金乙二醇装置是采用福建物构所煤气化技术生产乙二醇的专利技术本装置主要工号分为 : 反应区、分馏区、压缩厂房、NO制备厂房、生产辅助区、气体净化区、中间罐区及成品罐区、工艺管廊、综合楼(含电气配电室 , 仪表控制室 ) 等本装置涉及仪表总类较多压力仪表有现场指示压力表，压力变送器及差压变送器等；温度仪表包括热电阻、 热电偶、双金属温度计等； 流量仪表有各类流量计， 流量变送器等；液位仪表包括超声波液位计，液位开关，差压液位变送器，外浮筒液位变送器等；分析仪表包括现场可燃气体检测报警系统，氧分析等；控制室内设有DCS 、ITCC系统各一套。

4、安装工程量4.1 主要设备量序号名称单位数量备注1 压力表块 182 2 双金属温度计支 132 3 热电偶 / 热电阻支 159 4 一体化温度变送器台 13 5 压力开关台 5 6 双法兰变送器台 15 7 压力变送器台 155 8 差压变送器台 46 9 调节阀台 108 10 开关阀台 14 11 质量流量计台 8 12 雷达液位计台 8 13 气体检测器台 46 14 旋进式流量计台 5 15 浮筒液位计台 28 16 耦合液位计台 3 17 孔板套 40 18 平衡流量计套 10 19 电磁流量计台 3 20 金属转子流量计台 27 21 氧气分析仪表套 2 22 弯管流量计套 5 23 音叉料位开关台 4 24 辅操台台 2 25 操作站台 11 26 打印机台 5 27 工程师站台 4 28 仪表盘柜面 21 4.2 主要安装材料量序号名称单位数量备注1 仪表穿线管米18513 2 仪表导压管米4500 3 仪表电缆米95000 4 仪表接线箱个100 5 仪表保温 / 保护箱个85 6 仪表槽盒米2000 7 角钢米3050 8 槽钢米308 9 各类阀门个1500 5、施工程序仪表安装调试流程图（见第5 页）6、施工准备6.1 技术准备 1.仪表安装开工前依据施工合同、施工图纸、技术规范和施工组织设计编制仪表施工技术方案。

2.施工图纸到现场后，施工技术人员要认真审图，将图纸中存在的问题尽可能在设计交底时提出，并在施工前解决，为班组顺利施工创造条件 3.施工技术人员在施工前对全体施工人员进行施工技术方案、施工工序交底和HSE 技术交底6.2 人员准备选择合格、 称职、经验丰富的施工技术人员， 有施工经验并持有有效资格证书和上岗作业证的焊工及仪表调试人员6.3 施工机具和标准仪器的准备按照施工图纸在施工前对仪表/ 仪校设备、标准仪器其规格、型号、压力等级等应符合规范要求，具有有效的合格证与鉴定证书现场、预制场配备足够的仪表施工机具，做好施工前的准备工作6.4 器材管理材料和管件等进行核对检查；其规格、型号、材质、数量、压力等级等应符合设计和规范要求，外观无损坏、损伤等缺陷仓库、预制场和安装到现场的管路、阀门等不允许有敞口，必须采取必要的密封措施做好乙供材料的采购工作，严把材料检验质量关并跟踪仪表设备和甲供主材的到货信息6.5 到货仪表设备的放置 1. 仪表到货后要根据施工图规格表认真核对其型号、规格及材质，检查仪表所带附件齐全、外观完好无损，包括出厂合格证及安装使用说明书等有关资料 2. 仪表放置在专用仪表库房内，库房条件要达到技术规范要求。

3. 仪表放置在有“待检区”标识的区域 4. 对有特殊要求的仪表设备，放置时严格按说明书进行6.6 仪表出库检查仪表出库时首先要对仪表外观进行检查，检查内容如下: 1. 包装及密封良好； 2. 型号、规格和数量与装箱单及设计文件的要求一致，且无残缺和短损； 3. 铭牌标志、附件、备件齐全； 4. 产品的技术文件和质量证明书齐全 5. 如经检查外观不合格需要及时按不合格品管理办法进行处理管子、管件出库现场仪表、盘出材料出库检验柜底座安装除锈、防腐校验调整主线槽组对盘、柜操作台检验7、现场仪表设备单体调试及安装7.1 温度仪表7.1.1 就地指示温度计的安装及调试 1. 双金属温度计、 压力式温度计应进行示值校准如被校仪表已指示环境温度， 可将环境温度当作校准点在二个校准点中，若有一点不合格，则应判被校表不合格该试验的操作要点是将双金属温度计的感温元件与标准水银温度计的感温液置于同一环境温度中，注意控制被测介质温度的变化缓慢而均匀 2. 就地指示温度仪表安装时，应便于观察 3. 温度仪表应在工艺管道、设备施工完毕后，压力试验前安装7.1.2 热电偶、热电阻的安装及调试1. 热电偶、热电阻应作导通和绝缘检查，并应进行常温下mv 、电阻测试。

2. 温度仪表连接螺纹应与其配合使用的连接头螺纹应匹配 3. 在工艺管道上安装的温度取源部件，应与工艺管线的轴线相交， 且与其插入方向与工艺介质流向的夹角不小于90o 4. 安装在工艺管道上的测温元件插入方向宜与被测介质逆向或垂直，插入深度应处于管道截面 1/2-2/3处 5. 温度取源部件的安装位置应选在介质温度变化灵敏和具有代表性的地方不宜选在阀门等阻力部件的附近和介质流速成死角及振动较大的地方6. 温度仪表应在工艺管道、设备施工完毕后，压力试验前安装7.2 压力仪表7.2.1 压力表的安装及调试 1. 一般弹簧压力表的校准宜用活塞压力计加压，被试仪表应与标准压力表或标准砝码相比较当使用砝码时，应在砝码旋转的情况下读数; 校验真空压力表时，应用真空泵产生负压，被校表与标准真空表或标准液柱压力计比较 2. 测量低压的压力表或压力变送器的安装高度宜与取压点的高度一致 3. 测量高压的压力表安装在操作岗位附近时，宜距地面 1.8 米以上，或在仪表正面加保护罩，防止万一发生泄露伤人 4. 压力仪表不宜安装在振动较大的设备和管线上 5. 被测介质压力波动大时，压力仪表应采取缓冲措施 6. 测量粘度大、腐蚀性强或易于气化的介质时，压力仪表安装应采用隔膜式压力表。

7.2.2 压力变送器安装及调试 1. 基本误差，回差的调校按下图配线、配气，并通电预热不少于15 分钟HART 连接Fluke744 L 压力/差压变送器手压泵压力模块红mA 测量，24V 环路黑2. 基本误差校准前应先调好零点和量程，然后依次做上升和下降的五点校准3. 集中安装变送器应布局合理，排列整齐美观4. 测量液体或蒸汽压力时， 应优先选用变送器低于取压点的安装方案测量气体（特别是湿气体）压力时，应优先选用变送器高于取压点的安装方案7.2.3 压力开关的安装及调试 1.根据仪表数据表查出被试仪表的动作整定值 2.选用适当的压力信号源向被试表加压，量程适当的标准压力计检测信号压力，用万用表测量接点的通、断状态 3.高报开关应从低向高缓慢升压，观察万用表，当万用表指示突变时，标准压力表的示值即高报值；再缓慢下降压力 当万用表指示再次突变时， 标准压力表的示值即复位值 4.对低报开关， 应先将试验压力升至设定值以上，再缓慢下降， 当万用表指示突变时，标准压力表的示值即低报值； 再缓慢加压， 当万用表指示再次突变时， 标准压力表的示值即复位值7.2.4 压力取源部件的安装 1. 压力取源部件的安装位置应选在介质流速稳定的地方。

其端部不应超出工艺设备或管道的内壁 2. 测量带有粉尘、固体颗粒或沉淀物等混蚀介质的压力时，取源部件应倾斜向上安装 3. 测量温度高于60的液体、蒸气和可凝性气体压力时，压力取源部件应带有冷凝装置 4. 在水平和倾余管道上安装的压力取源部件，其取压口方位应： 7.3流量仪表 7.3.1差压变送器安装及调试 1. 仪表差压范围应以孔板计算书为准 2. 校准试验项目含基本误差、回程误差和测量室的密封检查 3. 校准方法，差压变送器同压力变送器 4. 差压计或差压变送器安装时， 正负压室与测量管路的连接必须正确无误变送器安装应便于操作与维护7.3.2 其它流量计的安装及调试1. 转子流量计、 电磁流量计、 质量流量计、 漩涡流量计等应核定出厂检定报告和出厂合格证当合格证和检定报告在有效期内时，可不再进行精度校准， 但应通电或通气检查各部件工作是否正常 带远传功能的， 应做模拟试验 当合格证及出厂检定报告超过有效期时，应重新进行计量标定，但根据有关文件规定，标定工作应由业主负责，施工单位予以配合 2. 电磁流量计的安装应符合下列规定：、流量计、被测介质及工艺管道三者之间应连成等电位，并应接地在垂直的工艺管道上安装时，被测介质的流向应自下而上，在水平和倾斜的工艺管道上安装时，两个测量电极不应在工艺管道的正上方和正下方位置。

口径大于 300毫米时，应有专用的支架支撑周围有强磁场时，应采取防干扰措施3. 质量流量计传感器部分应有固定防振动措施，转换器应安装在环境条件良好处，就地安装的转换器应装保护箱4. 转子流量计应安装在无振动的垂直管道上，上游侧直管段的长度不宜小于2 倍工艺管气体液体蒸汽道内径前后工艺管道应固定牢固7.3.3 节流元件的安装1. 孔板等节流元件安装前应进行外观和尺寸检查并作记录，孔板的入口边缘应无毛剌和圆角，无划痕及可见损伤安装时，孔板的锐边侧应迎着被测介质的流向2. 节流元件上、下游直管段的最小长度， 应符合设计要求， 当设计无规定时， 应符合自动化仪表安装工程施工及验收规范附录一的规定3. 在节流装置下游侧安装温度计时， 温度计与节流元件间的直管段距离不应小于5 倍的工艺管道内径4. 夹紧节流元件的法兰与工艺管道焊接后，对焊的其内径应同工艺管道内径， 插焊的管口应与法兰面平齐，法兰面应与工艺管道轴线垂直，法兰与工艺管道同轴5. 节流装置在水平或倾余的工艺管道上安装时，取压口方位：若为气体或液体，同7.2.4 ，若为蒸汽，应在工艺管道上半部与工艺管道水平中心线成0-45 度夹角的范围内。

7.4 物位仪表7.4.1 单、双法兰差压变送器1. 校验方法、项目基本同压力、差压变送器，此外尚需考虑：、根据仪表设备规格书和介质比重认真核算变送器的量程；、制作校验用辅助设施；HART连接Fluke744 单、双法兰差压变送器手压泵+ 压力模块红自备校变送器法兰验用法兰mA 测量， 24V 环路黑2. 法兰差压变送器的校准可按上图连接校准时可把“+” 、 “- ”压法兰置同一平面，也可以模拟现场安装把“ - ”法兰升高到与“ +”法兰的设计高差前者应在“+”压侧加负迁移信号后调零，而后者可直接调零3. 差压液位变送器安装高度不应高于下部取压口，但用双法兰式差压变送器、 吹气法及利用低沸点、液体汽化传递压力的方法测量液位时可不受此限4. 法兰式差压变送器毛细管敷设时应加保护措施，弯曲半径应大于50mm ，如安装地点环境温度变化过大，应采取隔热措施7.4.2 浮筒液位变送器 1. 外浮筒液位（界位）计宜采用灌液法（水校法），其校准采用如图所示的方法da.-手操压力泵； b.-密闭小容器（自己制作） ；c.-容器加水口；d.-浮筒变送器； e.-透明软管液位指示计； f.-1/4”球阀用手操压力泵或气动定值器给密闭容器加压，由于P 的存在使水经球阀上升浮筒内H高度，缓慢加压泄压，便可控制H值的高度。

采用水代替设计介质校准浮筒液位计时，灌液高度的计算公式是：h=(P 介/P 水) HX ca b p e f H 采用水代替设计介质校准浮筒液位计时，灌液高度的计算公式：h=。