第11章轴承套圈端面磨削.ppt

第11章 轴承套圈端面磨削,端面磨削是轴承套圈磨削的第一道工序，它是磨加工各工序的基准面第一节 平面磨削概述,在平面磨床上磨削平面有：a、圆周磨削 b、端面磨削卧轴矩台或圆台平面磨床的磨削属圆周磨削，砂轮与工件的接触面积小，生产效率低，但磨削区散热、排屑条件好，因此磨削精度高平面磨床的几种类型及其磨削运动,常用的平面磨床按其砂轮轴线的位置和工作台的结构特点，可分为卧轴矩台平面磨床、卧轴圆台平面磨床、立轴矩台平面磨床、立轴圆台平面磨床等几种类型一、平面磨削方式,,（1）卧轴矩台平面磨床 砂轮的主轴轴线与工作台台面平行，工件安装在矩形电磁吸盘上，并随工作台作纵向往复直线运动砂轮在高速旋转的同时作间歇的横向移动，在工件表面磨去一层后，砂轮反向移动，同时作一次垂向进给，直至将工件磨削到所需的尺寸2）卧轴圆台平面磨床 砂轮的主轴是卧式的，工作台是圆形电磁吸盘，用砂轮的圆周面磨削平面磨削时，圆形电磁吸盘将工件吸在一起作单向匀速旋转，砂轮除高速旋转外，还在圆台外缘和中心之间作往复运动，以完成磨削进给，每往复一次或每次换向后，砂轮向工件垂直进给，直至将工件磨削到所需要的尺寸。

由于工作台是连续旋转的，所以磨削效率高，但不能磨削台阶面等复杂的平面3）立轴矩台平面磨床 砂轮的主轴与工作台垂直，工作台是矩形电磁吸盘，用砂轮的端面磨削平面这类磨床只能磨简单的平面零件由于砂轮的直径大于工作台的宽度，砂轮不需要作横向进给运动，故磨削效率较高4）立轴圆台平面磨床 砂轮的主轴与工作台垂直，工作台是圆形电磁吸盘，用砂轮的端面磨削平面磨削时，圆工作台匀速旋转，砂轮除作高速旋转外，定时作垂向进给二、平面磨削的特点,平面磨削的形式不同，其特点也各不相同 （1）周边磨削的特点 能减少工件受热所产生的变形，有利于提高工件的磨削精度适用于精磨各种工件的平面，平面度误差能控制在0.01~0.02mm/1000mm，表面粗糙度可达Ra0.8~0.2μm但由于不磨削时要用间断的横向进给来完成工件表面的磨削，所以生产效率低2）端面磨削的特点 弯曲变形小，刚性好，可选用较大的磨削用量生产效率高工件容易产生热变形和烧伤只适用于磨削精度不高且形状简单的工件 为改善端面磨削加工的质量，可采用以下措施： 1）选用粒度较粗、硬度较软的树脂结合剂砂轮 2）磨削时供应充分的切削液 3）将砂轮端面修成内锥心，使砂轮与工件成线接触或调整磨头倾斜一微小的角度，减少砂轮与工件的接触，改善散热条件。

补充：M7120A型平面磨床,,主运动：磨头主轴上砂轮的回转运动进给运动： 1、工作台的纵向进给运动由液压传动系统实现，移动速度范围为1～18m/min2、砂轮的横向进给运动在工作台每一个往复行程终了时，由磨头沿床鞍的水平导轨横向步进实现3、砂轮的垂直进给运动手动使床鞍沿立柱垂直导轨上下移动，用以调整磨头的高低位置和控制磨削深度思考：1、分析平面磨床的结构特点？2、平面磨床能磨削锥度吗？3、平面磨床的加工精度怎样？,一、 平行面的磨削方法,1.横向磨削法: 定义:每当工作台纵向行程终了时,砂轮主轴作一次横向进给,待工件上第一层金属磨完,砂轮再作垂直进给,直到切除全部余量为止. 特点:易保证工件表面质量,但生产效率低. 适用：适合于磨削长而宽的平面工件.,工件,第二节轴承套圈端面磨削形式,2.深磨法 定义:磨削时,砂轮不作横向进给, 工作台在纵向行程的终了砂轮垂直进给一次.把所有的余量磨完. 特点:生产效率低,表面质量差. 适用:批量生产或大面积磨削 .,工件,3.阶台砂轮磨削法 定义:是按工件余量的大小，将砂轮修整成阶梯形，大大提高垂直进给量 . 特点:效率高,磨削效果好. 原理:由于磨削用量分配在各段阶梯的轮面上，各砂轮面的磨粒受力均匀，磨损也均匀，能较多地发挥砂轮的磨削性能. 适用:工件材料不能太硬,机床刚性好.,二.垂直面的磨削方法,1.用精密平口钳装夹 结构:有平口钳体.固定钳口.活动钳口.转动螺杆 组成. 特点:侧面和钳口侧面与底面垂直度精度高,可达0.005毫米. 适用：适合装夹小型导磁或非磁性材料的工件.,2.用精密角铁装夹,特点:精密角铁具有两个互相垂直的工作平面,它的垂直度为0.005毫米,可达到较高的加工精度. 适用:适合装夹大小重量都比角铁小的导磁或非磁性垂直面工件.,3.导磁直角铁装夹,特点:导磁角铁有四个面互相垂直,黄铜把纯铁隔开,距离与电磁吸盘一样,磁力线可以延伸到上面. 适用:磨削不易找正的小零件,或比较光滑的工件.,4.用精密V型架装夹,V型架:上下底面与V型工作面垂直度较高. 方 法: 螺栓把工件固定在V型槽里,找正,夹紧. 适 用: 装夹圆柱工件.磨削工件使其平面与圆柱轴线垂直.,5.用垫纸法磨削垂直面,1).用百分表找正:用百分表头打在工件的侧面,上下前后移动,看表上的读数,若误差大,在工件下面垫纸,使百分表读数达到很小的跳动量.,平板,2).用圆柱角尺找正垂直面 把圆柱角尺和工件都放在平板上,使其靠近,观察间隙,然后在工件下面垫纸,使间隙均匀.再磨削上平面.,工件,垫纸,例1. 磨削六面体 技术要求:长150±0.01,宽100±0.01,高80±0.01, A//B 0.01,C//D 0.01,E//F0.01 相邻面的垂直度都是0.02,,,B,,C,A,E,F,D,,,背面,底面,侧面,三、平面磨削方法的应用 编出磨削工艺（磨削顺序.磨削方法.所用的夹具）,例2. 磨削圆柱工件平面,技术要求:上平面与工件的轴线垂直度误差为0.02. Φ45 与Φ30的外圆都是磨过的 ,怎么磨削上下平面?,,,,,,,,,,,Φ 30,Φ 45,总结:,平行面的磨削方法有3种,垂直面的磨削方法有5种,在磨削零件前,认真分析工件的大小.形状,技术要求,和材料,灵活地应用磨削方法,不但要保证工件的精度,还要提高生产效率.,一、立轴平面磨削方法,,磨床上有两个砂轮磨头，同时在圆环形的工作台上进行磨削加工。

两个磨头，一个粗磨，一个精磨磨中小型套圈端面时，一般分为两个步骤：先磨非基准端，后磨基准端特点：,1.外周边的砂轮端面起主要磨削作用2.单面磨削需两次定位，磨出的套圈宽度变动量较大二、双端面磨削方法,方法：用两个砂轮同时磨削工件两端面的加工方法特点：a.节省时间b.避免了定位误差的影响c.避免了磁场的影响1.双端磨床的分类,⑴直线贯穿式（原理如图5-12）这是一种高效率且容易实现自动化的最好的磨削方式适应范围：以简单的环形工件为主⑵圆弧贯穿式（如图5-13）,适应范围：适用于开头不规则的小工件⑶直线往复式（如图5-14）,适应范围：主要用于磨削表面大的或大型工件⑷圆弧往复式（如图5-15） 适应范围：形状复杂的工件，批量不太大而精度要求高的工件⑸工件自传送进式（如图5-16） 适应范围：用来加工大型轴承套圈。