中大型箱罐中间变径段倒装安装技术研究与应用.docx

          中大型箱罐中间变径段倒装安装技术研究与应用                    摘要：随着火电机组容量不断增大，国家对节能减排要求越来越严，火电厂脱硫系统箱罐的直径、高度也越来越高部分箱罐设计成上小下大，两个不同直径大小的变径箱罐中间变径段安装面临安全风险大，措施费用高的难题本文通过技术创新，采用液压千斤顶和专用提升装置逐带进行倒装，在变径段通过加长顶升牛腿、增加加固措施、分段顶升的方法，倒装安装中间变径段关键词：箱罐；中间变径；倒装1中大型中间变径箱罐安装存在的问题针对中间变径箱罐施工，通常做法是分段预制罐体，采用大型吊车分段正装罐体但该方法需要高空作业，增加安全风险，周围场地要满足大型机械进入，增加脚手架搭设工程量，雨雪天气难以施工等缺点2中大型中间变径箱罐倒装安装工艺原理为解决以上难题，现采用液压千斤顶和专用提升装置逐带进行倒装，在变径段通过加长顶升牛腿，增加加固措施，分带顶升的方法，倒装安装中间变径段该办法的特点在于液压顶升装置加固，包括顶升支架，顶升支架上设置有顶升支架径向支撑，横向支撑，顶升支架受力点在上带壁板沿圆周布置的胀圈上，胀圈与壁板之间由传力板传递顶升荷载。

按正常倒装法顶升第一带壁板后，受力点位置不变，接长顶升牛腿，同时在牛腿上设置三角固定支撑，保持牛腿及支架的稳定，顶升第二带壁板，之后重复接长顶升牛腿，设置三角固定支撑，直至变径完毕，且箱罐下部高度足够安装液压顶升装置为止，移动液压千斤顶位置，继续倒装安装箱罐下部结构3中大型中间变径箱罐倒装安装工艺流程及操作要点3.1工艺流程箱罐上部壁板顶升用液压顶升装置布置→箱罐上部壁板顶升→箱罐中间变径段顶升→箱罐下部壁板顶升用液压顶升装置布置→箱罐下部壁板顶升在中间变径段，液压顶升装置位置不变，顶升牛腿位置不变，通过接长牛腿的方式继续顶升，直至变径完毕，且箱罐下部壁板高度足够安装液压顶升装置为止3.2箱罐上部壁板顶升用液压顶升装置布置箱罐顶帽及出口烟道安装完毕后即安装顶升装置每个提升架的稳定性影响整个罐体提升的稳定，必须平稳垂直固定，并在其朝向塔中心面的一侧用一根斜支撑槽钢加固，各提升架横向使用槽钢联接成整体这样布置方式既可使单个提升架有足够的刚度，又使所有提升架形成封闭系统，充分保证提升系统的稳定性安装胀圈，胀圈底部离壁板下侧边约300mm胀圈分段制作，用千斤顶顶紧，与塔壁间隙不大于2mm胀圈采用槽钢制作。

安装[型龙门传力板，将胀圈卡紧后传力板与塔壁焊接牢固传力板布置间距为1m左右，以将提升力传递到壁筒，采用厚壁钢板制作在千斤顶处及传力板处，需对胀圈进行加强，保证千斤顶受力处胀圈的刚度液压顶升装置安装完毕后进行上部箱罐壁板的顶升3.3提升中间变径段时液压顶升装置的安装安装完上部箱罐壁板最后一带板的时候，将胀圈安装在该壁板上，提升箱罐直至满足变径板第1带板的安装高度，安装第1带板焊缝焊接完毕后，松开千斤顶，在胀圈与提升钩头间安装厚壁焊管，作为接长提升牛腿，如图1所示继续提升液压千斤顶，直至满足变径板第2带板的安装高度，安装第2带板变径板焊缝焊接完毕后，松开千斤顶，继续接长提升牛腿每次接长牛腿后需要安装三角固定支撑，使牛腿与箱罐壁板连接变径壁板安装完毕，牛腿继续接长，顶升支架位置不变，继续提升液压千斤顶，直至满足下部箱罐壁板的安装高度，如图2所示下部箱罐壁板焊接完毕后，松开千斤顶，拆除胀圈及接长牛腿，顶升支架挪移至箱罐下部新的半径处重新将胀圈安装在下部箱罐壁板第1带板上按箱罐上部壁板正常顶升步骤继续提升，安装其余壁板4结束语液压提升倒装工艺提升平稳，安全可靠，无高空作业，可以全天候施工，施工时无噪音、飞尘，作业环境好，有利于施工质量高，施工工期短。

其工艺特点如下：1）采用液压千斤顶和专用提升装置逐带进行倒装，减少高空作业和脚手架工作量2）设备定型，可周转使用，可按容器大小灵活组合3）工序安排更合理，顶升过程不受时间限制、能更好的保证工期4）液压传动平稳，可控性好，提升速度、高度和同步性易于保证，且液压千斤顶承载能力可通过改变油压来调整，使施工安全可靠图1第1带变径板牛腿加固示意图图2下部箱罐壁板安装接长牛腿示意图参考文献[1]陈体军,李建军.储罐制作液压提升倒装法施工.《化学工程与装备》.2010年第3期[2]蒲文广.浅谈储罐液压顶升倒装法施工技术.《工程科学》.2010年第15期  -全文完-。