数控车加工台阶详解(共4页).doc

精选优质文档-----倾情为你奉上 台阶、锥度及倒角加工加工实例编程加工图1—1所示的轴类零件毛坯为Φ50mm的45#，外圆及圆锥面表面粗糙度均小于Ra3.2图1—1 台阶、锥度及倒角加工实例1．工艺方法分析在第一篇模块二课题三中我们学习了用G00、G01指令如何编写锥度和倒角的精加工程序，粗加工程序将通过本例进行学习下面分析锥度（倒角）编程刀路的两种形式，如图1—2a、b，按a图的加工路线编写加工程序时，需要计算刀具终点在Z轴方向的距离S，当圆锥大径为D，小径为d，长度为L，切削深度为ap时，则由相似三角形可得： ⇒ S =当按图1—2b所示的加工路线编程时，由于终点坐标不变，只要根据切削深度将切削起点依次递减就能进行粗加工。

通过上面的论述，得出下面两点结论：一是a图所示的路线比b图所示的路线要短，效率要高；二是若按a图路线编程，需要计算影响编程效率，而按b图编程则不需要计算，编程效率高而可靠b图1—2 锥度、倒角加工路线a图1—2c是倒角精加工路线，A点为加工起点，G01方式直接加工到C点，是为了避免因对刀误差或弹性变形在工件端面B点处留下台阶，若刀尖从E点水平移动到B点再加工倒角，就可能因为上述原因留下一个小小的台阶A点的X坐标在确定A点的Z坐标后由△BCD与△BAE相似计算出来c图1—1所示的零件图的设计基准在工件的右端面，所以将程序坐标系原点设置在右端面回转中心处2．工艺参数机床与系统刀具切削用量加工机床机床系统粗加工精加工粗af /精af粗f /精f粗S /精S(r/min) 数控车床FANUC-0ίYT151.5/0.250.25/0.1500/900刀路轨迹见图1—3图1—3 刀路图3．参考程序O0001; (程序号)N01 G00 G40 G97 G99 M03 S500 T0101;N03 X55.0 Z3.0; (粗加工循环点)N05 X48.5; (第一刀进刀)N07 G01 Z－105.0 F0.25; (第一刀加工)N09 G00 X55.0 Z3.0; (第一刀退刀)N11 X45.5; (第二刀进刀,后面注释类推)N13 G01 Z－85.0;N15 G00 X55.0 Z3.0;N17 X42.5;N19 G01 Z－85.0;N21 G00 X55.0 Z3.0;N23 X40.5;N25 G01 Z－85.0;N27 G00 X55.0 Z3.0;N29 X37.5;N31 G01 Z－45.0;N33 G00 X55.0 Z3.0;N35 X35.5;N37 G01 Z－45.0;N39 G00 X55.0 Z3.0;N41 X32.5;N43 G01 Z－20.0;N45 X35.5 Z－45.0; (第一刀粗加工锥度)N47 G00 X55.0 Z3.0;N49 X29.5;N51 G01 Z－20.0;N53 X35.5 Z－45.0; (第二刀粗加工锥度)N55 G00 X55.0 Z3.0;N57 X26.5;N59 G01 Z－20.0;N61 X35.5 Z－45.0; (第三刀粗加工锥度)N63 G00 X55.0 Z3.0;N65 X25.5;N67 G01 Z－20.0;N69 X35.5 Z－45.0; (第四刀粗加工锥度)N71 G00 X55.0 Z3.0;N73 X23.5;N75 G01 Z－20.0;N77 G00 X55.0 Z3.0;N79 X20.5;N81 Z－20.0;N83 G00 X30.0 Z3.0;N85 X17.5; (每一刀倒角起点X坐标)N87 G01 Z0;N89 X20.5 Z－20.0; (第一刀粗加工倒角)N91 G00 X30.0 Z3.0;N93 X14.5; (每二刀倒角起点X坐标)N95 G01 Z0;N97 X20.5 Z－20.0; (第一刀粗加工倒角)N99 G00 X100.0 Z100.0; (返回换刀点)N101 M00; (暂停)N103 S900 (精加工转速)N105 G00 X55.0 Z3.0; (精加工循环点)N107 X8.0; (倒角加工起点X坐标)N109 G01 X20.0 Z－3.0 F0.15;N111 Z－20.0;N113 X25.0;N115 X35.0 Z－45.0;N117 X40.0;N119 Z－85.0;N121 X48.0;N123 Z－105;N125 G00 X100.0 Z100.0 M05; (返回换刀点)N127 M02; (程序结束)专心---专注---专业。