风机类安装标准.doc

风机类安装标准风机安装调试规程活塞式空气压缩机安装本节适用于容积式的往复活塞式空气压缩机安装工程的质量检验评 定I主控项目1. 设备必须符合设计要求及其产品标准的规定检查数量：全数检查检验方法：检查设备出厂合格质量证明文件并查验设备外观，核对规 格尺寸2•设备基础必须符合设计要求及现行规范规定检查数量：全数检查检验方法：检查基础验收、交接记录，检查基础外观，核对几何尺寸3•各工作表面、接合面、部件内部的气腔、油道、油管、油箱过滤器 和阀等必须清洗干净检验方法观察检查和检查清洗记录II 一般项目1•地脚螺栓安装应符合下列规定：合格：螺栓垂直，且拧紧力一致，螺母、垫圈、设备底座间的接触应 紧密，局部间隙不大于0.05mm,外露螺纹长度为螺栓直径的1/3〜2/3优良：在合格的基础上，外露螺纹长度一致，且无损伤，有防锈措施检查数量 抽查30%,不少于4根检验方法用塞尺，小锤检查2. 垫铁组安装应符合下列规定：合格：垫板放置平稳，位置正确，垫板组接触严密，用0.05mm塞尺检查，局部塞入深度不得大于10mmo每组不超过5块优良：在合格的基础上，垫铁外露底座长度一致，整齐美观检查数量 抽查垫铁全组数的50%,但不少于4组。

检验方法观察检查和用小锤轻击检查3. 解体安装空压机应达到下列要求：1曲轴和轴承组装1） 轴瓦背、轴瓦座接触应紧密薄壁轴瓦，轴颈小于或等于180mm, 接触面积不应小于85% ；轴颈大于180mm,接触面积不应小于70% ；且 接触点分布应均匀在3〜4点/25X25mm2o检验方法用着色法检查或检查施工记录2） 对开式的轴瓦与轴颈的弧面的接触角度为90°〜120°接触面 积不应小于该瓦面积的70%接触点分布应均匀在5〜8点/25X25m itf检验方法用着色法检查或检查施工记录3） 轴瓦和轴颈的径向和轴向间隙应符合设备技术文件的要求检验方法用压铅法和塞尺插试或检查施工记录2气缸和中体组装合格：法兰面接触应紧密，局部缝隙不应大于0.05mmo优良：局部间隙不大于0.04mmo检验方法用塞尺插试3连杆组装合格：连杆大头瓦与曲拐销的轴向和径向间隙，连杆小头瓦（套）与 十字头销的径向间隙，以及小头瓦（套）与十字头体的轴向间隙，均应符 合设备技术文件的要求检验方法用压铅法和塞尺插试或检查施工记录4十字头组装, 应达到下列要求：1）合格：下滑履与下滑道接触面积不小于滑履面积的60%,接触点 分布均匀，用0.05mm的塞尺不应插入。

优良：下滑履与下滑道接触面积不小于滑履面积的70%检验方法 用着色法检查和塞尺插试，或检查施工记录2）上滑履和上滑道的间隙 应符合设备技术文件的规定检验方法用塞尺插试检查5活塞组装，活塞在气缸中两端死点的间隙应符合设备技术文件的要 求检验方法压铅法或检查施工记录4. 活塞式空气压缩机安装允许偏差及检验方法应符合表1规定表1活塞式空气压缩机安装允许偏差及检验方法轴流式通风机安装本节适用于轴流式通风机安装质量检验评定，离心鼓风机、离心通风 机和轴流鼓风机等可参照执行I主控项目1. 设备必须符合设计要求及其产品标准的规定检查数量：全数检查检验方法：检查设备出厂合格质量证明文件并查验设备外观，核对规 格尺寸2. 设备基础必须符合设计要求及现行规范规定检查数量：全数检查检验方法：检查基础验收、交接记录，检查基础外观，核对几何尺寸3. 叶片校正时，应按设备技术文件的规定校正叶片的安装角度，并锁 紧固定叶片的螺母叶片的更换应按设备技术文件的规定装配检验方法检查安装、调试记录4. 轴承的径向和轴向间隙应符合规范和技术文件的要求检验方法检查施工记录5. 叶轮与主体风筒的间隙应符合设备技术文件的规定，其对应两侧的 径向间隙差如无规定时，可按表1规定执行。

表16. 风机叶轮与壳体不得发生碰擦现象检验方法盘动叶轮检查II 一般项目1. 地脚螺栓安装应符合下列规定合格：螺栓垂直，螺母拧紧，螺母与垫圈及设备底座应接触紧密，局 部间隙不应大于0.05mm,外露螺纹长度为螺栓直径的1/3〜2/3优良：在合格的基础上，外露螺纹长度一致，且无损伤，有防锈措施检查数量全数检查检验方法用塞尺，小锤检查2•垫铁组安装应符合下列规定:合格：垫铁应放置平稳，位置正确，接触紧密，0.05塞尺检查，局部 深度不应大于10mm,每组垫铁不超过5块优良：在合格的基础上，垫铁外露底座长度一致，并点焊牢固检查数量 抽查垫铁全组数50%,但不少于8组检验方法用小锤轻击，塞尺插试和观察检查3•风筒连接应符合下列要求：合格：主风筒上部接缝，前后风筒和扩散风筒的连接法兰均应按合紧 密，前后风筒和扩散风筒与基础连接牢固，其重量不得加于在风筒上优良：在合格的基础上，洁净、整齐、美观检查数量 全数检查检验方法 观察检查4.轴流式通风机安装允许偏差应符合表2规定表2轴流式通风机安装允许偏差及检验方法罗茨风机安装本节适用于罗茨和叶式鼓风机安装质量检验评定标准I主控项目1•设备必须符合设计要求及其产品标准的规定。

检查数量：全数检查检验方法：检查设备出厂合格质量证明文件并查验设备外观，核对规 格尺寸2•设备基础必须符合设计要求及现行规范规定检查数量：全数检查检验方法：检查基础验收、交接记录，检查基础外观，核对几何尺寸3•风机的转子同转子、转子同机壳的间隙必须符合设备技术文件的规定检查数量：全数检查检验方法：用塞尺检查II 一般项目1. 地脚螺栓的安装应符合下列规定：合格：螺栓垂直，且拧紧力一致，螺母、垫圈、设备底座间的接触应 紧密，局部间隙不大于0.05mm,外露螺纹长度为螺栓直径的1/3〜2/3优良：在合格的基础上，外露螺纹长度一致，且无损伤，有防锈措施检查数量 抽查30%,不少于4根检验方法用塞尺，小锤检查2. 垫铁组的安装应符合下列规定：合格：垫铁放置平稳，位置正确，垫铁组接触严密，用0.05mm塞尺 检查，局部塞入深度不得大于15mm,每组不超过5块垫铁组伸入底座 底面的长度应超过地脚螺栓中心，垫铁外端应露出底座外缘：平垫铁10〜 30 mm,斜垫铁10〜50 mm优良：在合格的基础上，垫铁外露底座长度一致，并点焊牢固检查数量 抽查垫铁全组数的50%,但不少于4组检验方法塞尺检查和用小锤轻击检查。

3•叶轮进风口与机壳进风口接管的间隙应符合下列规定：合格：叶轮进风口与机壳进风口接管的间隙应符合设备技术文件的要 求，如无规定，其轴向间隙为叶轮外径的1%优良：叶轮进风口与机壳进风口接管的间隙叶轮外径的0.3〜0.7% 检查方法：检查施工记录，实测4. 轴径与轴瓦的间隙应符合符合下列规定：合格：轴径与轴瓦的间隙应符合设备技术文件的要求，如无规定，轴 径与轴瓦的间隙应为轴颈直径的15%〜25%优良：轴径与轴瓦的间隙为轴颈直径的18〜22% 检验方法：压铅法和塞尺检查、检查施工记录5. 消音器安装应符合以下规定：合格 方向正确，并独立设置支吊架优良，方向准确检验方法：观察检查6•过滤器与风机的安装应符合以下规定：合格过滤器与风机入风口接触面紧密，并且安装牢固优良：对正安装牢固检验方法：观察检查7. 风机部件的清洗应符合以下规定：合格 机壳，齿轮箱及齿轮，叶轮和机壳内部应清洗干净.优良：清 洗干净检验方法:检查清洗记录罗茨风机安装允许偏差及检验方法应符合表1规定表1罗茨风机安装允许偏差及检验方法风机的无负荷试运转1.活塞式空气压缩机无负荷试运转（运行4—8小时）应达到下列要求:1润滑油进入分配管系之前的压力不得低于0,lMPao 2气缸冷却最 高排水温度不得超过40°C。

3声音正常，无较大的振动4滚动轴承最高温度不得超过70°C,滑动轴承最高温度不得超过60°C 5运动摩擦表面无局部过热检验方法检查试运转记录或试车检查2. 轴流式通风机的试运转应按设备技术文件的要求进行，如无要求应 符合下列规定：1电动机的转向与风机的转向相符2转子与机壳无摩擦及不正常 的声音3风机在运行两小时后，滑动轴承温度不得超过60°C,滚动轴承温度 不得超过70°C4风机运转中，轴承径向振幅不得超过设备技术文件的 规定，如无规定时，不得超过表6.4.2的规定表 6.4.25设备应按设计要求进行反风实验，并达到技术文件规定的要求检 验方法查看试运转记录或试车检查3•罗茨和叶式鼓风机无负荷试运转必须符合下列规定1无负荷连续试运转时间不得少于4小时2运行平稳转子与机壳 无摩擦声音3滚动轴承温度不得超过70°C,滑动轴承滑度不得超过60°C,温升不得超过35°C ,润滑油温度15-55°C4油路不得漏油检验方法：查看试运转记录或试车检查。