《光伏支架标准》.docx

太阳能光伏发电支架1 范围1. 本标准规定了金属制太阳能光伏发电支架产品的型号、要求、试验方法、检验规则及 标志、包装、运输、贮存2. 本标准适用于金属制固定、单轴跟踪、双轴跟踪太阳能光伏发电支架2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准引用而构成本标准的条文本标准发布时，所示 版本均为有效所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可 能性GB/T 700-2006碳素结构钢GB/T 6725-2008冷弯型钢GB/T 4171-2008耐候结构钢GB/T 1591-2008低合金高强度结构钢GB 3077-1988合金结构钢技术条件GB/T 13793-2008直缝电焊钢管GB/T 5117-1995碳钢焊条GB/T 5118-1995低合金钢焊条GB/T 983-1995不锈钢焊条GB 2101-2008型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般要求GB 8162-1999结构用无缝钢管GB 50017-2003钢结构设计规范GB/T 715-1989标准件用碳素钢热轧圆钢GB/T 3632-2008钢结构用扭男型局强度螺栓连接副GB/T 5780-2000六角头螺栓尺寸一C级GB/T 5781-2000六角头螺栓尺寸一全螺纹一C级GB/T 5782-2000六角头螺栓尺寸一 A级和B级GB/T 5783-2000六角头螺栓尺寸一全螺纹一 A级和B级GB/T 90.1-2002紧固件验收检查GB/T 90.2-2002紧固件标志与包装GB/T 3098.1-2000紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB/T 15957-1995大气环境腐蚀性分类GB/T 19355-20033 定义、型号钢铁结构耐腐蚀防护 锌和铝覆盖层指南3.1 定义卜列定义适用于本标准3.1.1支架用于支承光伏电池组件的系统。

由金属材料制作的立柱、支撑、梁、轴、导轨以及附件 等构成，为了跟踪太阳的轨迹还可能配有传动和控制部件固定支架倾角和方位角不可调整的支架3.1.3单轴跟踪支架围绕一个轴旋转来跟踪太阳的支架3.1.4双轴跟踪支架围绕两个轴旋转来跟踪太阳的支架3.1.5立柱与地基连接用于支承梁、轴及导轨等的部件3.1.6支撑用于加强立柱、梁及导轨稳定性的部件3.1.7梁用于支承导轨的部件3.1.8轴用于支承导轨并调整导轨角度的部件（适用于跟踪支架） 3.1.9导轨用于支承光伏发电组件的部件3.1.10连杆用于支架与支架及支架与动力系统之间的机械传动部件（适用于跟踪支架） 3.1.11附件指用于直线段之间，直线段与弯通之间的连接以构成连续性支架系统所必须的连接固定或 补充直线段、弯通功能的零部件分为：a. 直线连接板b. 皎链连接板c. 转弯连接板d. 可变角度连接板e. 隔壁f .压板g.紧固件3.2 型号3.2.1 结构形式：光伏发电支架的结构形式分为固定式、跟踪式两种类型其代号应符合表3.2.1规定表3.2.1结构形式序号结构形式代号1固定式F2单轴跟踪式U3双轴跟踪式B3.2.2 型号表不需求商代号 组件安装角度（与水平面成 30度角为30） 结构形式代号（双轴为 B）4 要求4.1 一般要求4.1.1 支架制作和安装所用的材料分主材和辅材，主材为制作和安装支架的主要原材料，包 括钢板、钢管、型材和铸钢等；辅材为制作和安装支架的连接材料和涂装材料，包括 焊接材料、连接紧固件、防腐涂料以及其他辅助材料。

4.1.2 支架制作和安装所用的材料，必须具有合格的〈〈质量证明书》 、中文标志、检验报告等，其品种、规格、性能指标应符合国家产品标准和订货合同条款，满足设计文件的 要求4.1.3 支架制作和安装所用的材料，应按国家标准，对品种、规格、性能进行验收，验收合 格者，方能在支架制作和安装中使用4.1.4 支架制作和安装所用的材料，国家标准规定要求进行复验的.必须按照现行国家标准 和订货合同条款的规定，进行各项性能指标的复验，合格后，方能在支架制作和安装 中使用4.1.5 支架制作和安装如采用进口材料时，必须有材料的〈〈质量证明书》 ，其品种、规格、性能指标应符合供货国产品标准和订货合同条款，并满足设计文件的要求；按规定要求进行商检的，应以供货国标准或订货合同条款进行商检，商检合格者，方能在钢结 构制作和安装中使用4.1.6 钢材的质量要求1. 钢材表面不得有裂纹、结疤、折叠、麻纹、气泡和夹杂；2. 钢材表面的锈蚀、麻点、划伤、压痕等，深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的二分 之一；3. 钢材端边或断口处不得柏分层、夹渣等缺陷，4. 钢材表面的锈蚀等级应符台现行国家标准〈〈涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB 8923规定的C级及C级以上等级，使用 C级时应彻底除锈。

4.1.7管材、型材材料1. 支架制作和安装所用管材、 型材材料应符合表 4.1.7所列现行国家标准、 行业标准和设计文件的要求表4.1.7 管材、型材材料标准标准号标准名称GB 2101GB/T 6725GB 8162GB/T 13793〈〈型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般要求》〈〈冷弯型钢》〈〈结构用无缝钢管》〈〈直缝电焊钢管》4.1.8连接紧固件材料1. 支架连接用高强度螺栓连接副、高强度螺栓、普通螺钉、钏钉、自攻钉、拉钏钉、射钉、锚栓（机械型和化学试剂型）、地脚螺栓等紧固件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、 性能等应符合现行国家产品标准和设计耍求2. 支架用普通螺栓、高强度大六角螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副应符合表 4.1.8 所列现行国家标准的规定表4.1.8支架用连接紧固件标准标准号标准名称GB/T 5780〈〈六角头螺栓尺寸一C级》GB/T 5781〈〈六角头螺栓尺寸全螺纹 C级》GB/T 5782〈〈六角头螺栓尺寸一 A级和B级》GB/T 5783〈〈六角头螺栓尺寸一全螺纹一A级和B级》4.2跟踪支架要求自动跟踪支架的实际角度与理论角度之间的误差应小于土 2 。

5.支架的表面处理5.1支架的表面处理采用热浸锌防腐处理技术，热浸锌防腐处理的技术质量指标应符合表 5.1的规定表5.1热浸锌防腐技术质量镀锌厚度（附着量）支架构件一 • 2、> 65m (460g/m )平均值螺栓及杆件（直径大于 10mm）「> 54(1 m (380g/m2)锌层附着力划线、划格法或锤击法试验，锌层应不剥离、不凸起锌层均匀性硫酸铜试验4次不应露铁夕卜观锌层表面应均匀，无毛刺、过烧、挂灰、伤痕、局部未 镀锌（2mm以上）等缺陷，不得有影响安装的锌瘤螺 纹的锌层应光滑，螺栓连接件应能拧入6.试验方法6.1镀锌层性能试验，应符合下列要求6.1.1 厚度（附着量）按 GB/ T 4955, GB/T 4956 测定6.1.2附着力按GB/ T 5270-1985规定的“划线、划格法”测定6.1.3涂层性能试验，应符台下列要求6.1.4 厚度按 GB/T 1764 或 GB /T 4956 测定6.1.5 附着力按 GB/ T 1720--1979 测定6.1.6柔韧性按 GB/ T 1 731测定6.1.7冲击强度按 GB /T 1732测定6.2支架整体静力试验1. 结构静力实验的目的在于：①确定结构在一定静载荷作用下的应力分布和变形形态；②确定结构的刚度和稳定性； ③确定结构的最大承载能力， 即强度；④从承力的角度评价结构承受静载荷的合理性； ⑤验证理论分析和计算方法的可靠性， 或由实验提出新的理论和计算方法。

2. 进行结构静力实验，须先设计和制造结构实验件、和加载装置，然后进行安装并同测 量位移、应变和载荷的仪器一起进行试验正式实验有时须反复多次最后检验实验件，细 察其残余变形和破坏情况，并对记录的位移、应变和载荷等数据作数据处理和误差分析，以 得出科学的实验结论3. 实验件设计 设计和制造具有一定代表性的结构实验件，是为了更好地了解结构的承载力特性或选择合理的结构参量和计算方法 实验件除了应用实际结构或实际部件外， 有时为了突出结构主要因素的作用， 以便通过实验选择合理的结构形式或合理的参量值， 而在实验件的设计中忽略次要因素， 把实验件制成具有典型结构形式的模型 采用模型实验件的另一些原因是：在实物上无法进行直接测量， 或在设计工作之初要进行一些不同方案的实验比较，或出于经济上的考虑，用模型代替贵重的实物为了能把从模型上得到的实验结果推算 到实物上去，必须保证模型和实物的力学相似性，即应保证几何相似和变形位移相似，以及 边界条件相似在许多情况下仍必须采用部分的实物结构甚至整体实物结构作为实验件4. 加载装置 可采用普通的机械加力器或液压装置，条件不允许的时候也可用其他重物代替5. 测量 用具有足够精度和量程的测量系统在实验中测定有关力学参量值，如载荷、位 移、应变等。

6. 结果分析在对实验数据进行处理的基础上，分析实验结果并作出科学结论6.3跟踪支架试验在一整天时间内，对每次调整到位的实际角度进行测量，并与理论角度进行对比，应保 证两者误差小于土 2 7 检验规则产品检验分为出厂检验和型式检验7.1出厂检验出厂检验项目为：a） 外观质量（全检）；b） 尺寸精度（抽检）；c） 防腐层厚度及附着力（抽检）；d） 焊接表面质量（全检）；e） 热浸锌层均匀性（抽检）7.2型式检验7.2.1有下列情况之时，应进行型式检验a） 新产品试制定型鉴定；b） 正式生产后，材料、结构、工艺有较大改变；c） 产品停产一年后恢复生产；d） 国家质量检测机构或认证组织要求对该产品进行型式检验时7.2.2型式检验的要求和方法为第 5章及第6章的全部内容7.3产品的抽样及判定规则7.3.1样本应为随机抽样，抽检数量为每批产品的 2%,但不得少于 3件，允许荷载试验样本取1件7.3.2每批产品样本中肯l件不合格，可抽取l同批产品第2样本进行检验，如仍不合格，则 该批产品即为不合格，7.3.3防腐层质量，可允许直接对产品或对同一材料相同工艺制作的样本进行检验8 标志、包装、运输、贮存8.1标志8.1.1每批产品主要部件应配有适当数量的标志。

其内容可包括：商标、型号、规格，制造厂 名称8.1.2产品外包装应符合 GB /T 191的规定标志内容可包含；产品名称 （必要时含有型号、规格）、制造厂名称、出厂日期（年、月）、工程项目名称或代号、收货单位、毛重、净重8.2包装、运输8.2.1产品包装应能防止在运输过程中受到机械损伤，并应根据运输方式及部件规格、形状选 用适当包装方式，如角钢或扁钢、木板、泡沫混凝土包装箱等，包装箱宜便于吊装搬运，也 可按用户要求，采取分类或工程区 (段)的部件包装8.2.2包装箱内应附有装箱清单、产品合格证书及出厂检验报告8.3贮存8.3.1支架贮存场所宜干燥.有遮盖，应避免受到含有酸、盐、碱等腐蚀性物。