焊线作业指导书.docx

焊线作业指导书一、目 的：指导产线正确进行焊线作业，以达到保证产品品质、提高产品良率之目的二、适用范围：适用于本公司所有焊线作业三、权 责：3-1、生产部依此文件作业3-2 、品保部依此文件稽查四、原材料及设备：1.固晶站银胶烘烤完成之半成品2.金线3.焊线机4.显微镜5.料盒6.静电环7.针笔8.镊子五、内容：A、焊线前准备工作：1. 准备待焊线之半成品，并认真核对型号、生产指令单以及焊线半成品2. 检查焊线机电源插头是否插好,电源电压是否正常;气管连接是否良好,气压是否正常;情况正常,开机.3. 打开焊线机电源、开启加热系统、灯光、真空泵电源，保证气压在4. 开机后，工作运行轨道能否运作完好、检查运行时料盒位置是否恰当、检查金线与劈刀安装情况是否良好B 、焊线作业：1 、准备工作OK后，开始编写焊线程序及调整焊接参数2 、编写程序：①、做支架、晶片对点及相应 PR、编写晶片与支架的连接线②、测量晶片、支架相对高度、编写打线方式③、修改焊接参数3、开始打线，进行正常作业4、通过第2项设定后，先用手动方式焊线再用放大镜检查焊点、拉力、弧度是否符合如下要求：A 、第一焊点位置正好为晶片焊盘中心位置、不能超出焊盘，焊点大小为宽度，呈球状。

第二焊点为线径的4-6mil宽度，且呈铲子状第二焊点要加金球，或者采用偏移打法）/B 、在焊过程中要避免出现假焊、漏焊、偏焊、倒线、焊破晶片、焊点烂、杂线、线尾长、弧度跨度不在规定范围之内等不良现象C 、拉力管控：金线拉力值需≥6g,金线拉力值需≥6g，金线拉力值需≥8g5 、待通过第4项确认正确后，机器转入自动状态作业6、焊线完毕自动退料，小心取下，在流程单填写工号转下道工序C.注意事项：1、操作员持证上岗，作业时必须戴防静电指套、静电环，严禁用手直接触摸敏感材料2、电源电压为220V±10V,空压>3、注意金线安装要接地及金线拆卸的方向、注意支架及料盒摆放方向4、在操作过程中,多余的金线要放在固定的地方 ,不要乱丢弃5、机器运动过程中,头手不要伸入运行区域；工作台有高温加热部份，小心碰到6、支架不能出现翘起、倾斜、走位现象、首片产品需经品保确认7、取出支架必须轻拿轻放，防止碰触晶片、焊线8、机台焊线温度设定为 :160-220℃,焊线时,焊球覆蓋晶片鋁垫 80%-90%面积最佳,不可有焊球过大及虛焊9、焊线弧度为线弧最高点至晶片表面约 5～10mil为佳10、对塌线、杂线、倒线、断线、弧度过高、弧度过低、晶片破损、松动、晶片变色、尾线过长等用刺笔挑掉 ,然后进行重工。

11、焊线拉力标准依《拉力测试作业指导书 》,并认真确实做记录存档六、焊线检验标准：1. 漏焊：不能出现未焊线的晶片2. 断线：不能出现断线3. 第一焊点不粘：焊球不得从晶片电极表面脱落，如图一4. 第二焊点不粘：焊点不得从支架表面脱落，如图一5. 吸接垫：晶片电极表面金属膜吸落，如图二6. 拔接垫：晶片电极拔落，造成凹洞，如图二7. 弧度不良：焊线机弧最高点距离晶片表面应为5～10mil之间，若超出规格则作弧度不良处理，如图三8. 第一焊点不当：第一焊点不能出现焊球1/4以上不与电极接触或颈部超出球型焊点的面积之外作为不良品，如图四9. 第二焊点不当：第二焊点应该不得触及支架小端边缘，如图四10. 拉力不足：待检材料中抽取一支，测試支架左中右各1pcs拉力，拉力各点之规格如下B、C、D最小拉力为5g，中间值≧6g，不可有A、E点脱落之情形，如图五11. 线受损：金线不可有受损之情形，如图六12. 第一焊点形狀：焊球宽度为、厚度，如图七-113. 第二焊球形狀：焊球宽度为4-6mil，如图七-214. 双重焊线：不能出現双重焊线，如图八15. 未压住颈部：对于第二焊点焊二条线之作业，第二条线不能出現未压住第二焊点颈部之情形，如图一。

16. 塌线：不能出现塌线，如图九17. 线尾：线尾不可超过晶片电极及支架上的焊点凸出约5mil，如图十18. 打错点：焊点沒有打到正确焊线位上19. 第一焊点不能出现焊球1/4以上不与电极接触或颈部超出球形焊点的面积之外，对于双接垫蓝、绿光之晶片，焊点可以偏移接垫1/4，具体偏移位置如图四C 点E点B点D点E点～A 点D点C点良品良品(第二焊点焊二条线)E点D点E 點D 點C点C 點良品(俯视图)金線空隙晶片支架不良品(第一焊点不粘)晶片电极金属膜不良品(第二焊点不粘 )金線空隙 晶片支架第二焊点未压住颈部图一晶片电极金属膜 晶片电极金属膜晶片电极表面金属图二最高弧度最低弧度5～10mil正负图三正正负负双电极晶片焊球可以偏移的位置發光區接墊銲球銲球2.5~4.0mil發光區 接墊銲球偏移1/4銲球位置 不良(第一点不当)< 1/3> 1/4L L良品 不良品 良品 不良品图四拉力測試點9g 3gB點 C點A點D點E點图五Ｂ点不能出现线受损Ｄ点不能出现线受损焊球厚度裂纹～金線直徑1.0mil銲球寬度2.5mil~4.0mil第一焊点形狀图六 图七-1焊球宽度焊球颈部晶片圖八～金线支架第二焊点形狀 双重焊线不良图七-2 图八线尾 线尾塌线晶片表面线尾图九 图十附属表单：1：《焊线自主检查表》2：《拉力记录表》3：《焊线参数记录表》4：《设备保养表》。