层压过程中常见的问题.doc

问题分析：1、组件中有碎片，可能造成的原因：① 、由于在焊接过程中没有焊接平整，有堆锡或锡渣，在抽真空时将电池片压碎② 、本来电池片都已经有暗伤，再加上层压过早，EVA还具有很良好的流动性③ 、在抬组件的时候，手势不合理，双手已压到电池片④ 、压力过高：降低下压速度，增加EVA膜厚度，使用深度压花的EVA膜,⑤ 、减小焊带厚度2、组件中有气泡，可能造成的原因：① 、EVA已裁剪，放置时间过长，它已吸潮② 、EVA材料本身不纯使用表面压花的EVA膜③ 、抽真空过短，加压已不能把气泡赶出检查真空度和抽气速率，加快橡胶膜下压速度④ 、层压的压力不够检查层压机的密圭寸圈⑤ 、加热板温度不均，使局部提前固化⑥ 、层压时间过长或温度过高，使有机过氧化物分解，产出氧气⑦ 、有异物存在，而湿润角又大于90使异物旁边有气体存在⑧ 、助焊剂影响减少使用助焊剂更换助焊剂3、组件中有毛发及垃圾，可能造成的原因：① 、由于EVA、DNP、小车子有静电的存在，把飘着空的头发，灰尘及一些小垃圾吸到表面② 、叠成时，身体在组件上方作业，而又不能保证身体没有毛发及垃圾的存在③ 、一些小飞虫子死命的往组件中钻4、汇流条向内弯曲，可能造成的原因：① 、在层压中，汇流条位置会聚集比较多的气体。

胶板往下压，把气体从组件中压出，而那一部分空隙就要由流动性比较好EVA来填补EVA的这种流动就把原本直的汇流条压弯② 、EVA的收缩5、组件背膜凹凸不平或者褶皱，可能造成的原因：① 、多余的EVA会粘到高温布和胶板上② 、EVA膜收缩：缩短真空时间，降低层压温度，改变EVA膜的切割方向③ 、背板收缩：更换背板④ 、焊带褶皱：抚平焊带问题解决：1、组件中有碎片：① 、首先要在焊接区对焊接质量进行把关，并对员工进行一些针对性的培训，使焊接一次成型② 、调整层压工艺，增加抽真空时间，并减小层压压力（通过层压时间来调整）③ 、控制好各个环节，优化层压人员的抬板的手势2、组件中有气泡：① 、控制好每天所用的EVA的数量，要让每个员工了解每天的生② 、材料是由厂家所决定的，所以尽量选择较好的材料③ 、调整层压工艺参数，使抽真空时间适量④ 、增大层压压力可通过层压时间来调整也可以通过再垫一层高温布来实现⑤ 、垫高温布，使组件受热均匀最大温差小于4°）⑥ 、根据厂家所提供的参数，确定层压总的时间，避免时间过长⑦ 、应注重6S管理，尤其是在叠层这道工序，尽量避免异物的掉入3、组件中有毛发及垃圾：① 、做好6S管理，保持周边工作环境的整洁，并勤洗衣裤② 、调整工艺，对叠层工序进行操作优化，将单人拿取材料改为双人。

③ 、控制通道，装好灭蚊灯，减少小飞虫的进入4、汇流条向内弯曲：① 、调整层压工艺参数，使抽真空时间加长，并减小层压压力② 、选择较好的材料5、组件背膜凹凸不平：① 、购买较好的橡胶胶板② 、做好每次对高温布的清洗工作，并及时清理胶板上的残留EVA.对玻璃和背板粘接强度不高6、层压出的组件变黄①、层压温度过：高缩短层压时间或减小层压温度7、对玻璃和背板粘接强度不高① 、加热温度不够：增加层压时间检查加热板温度② 、玻璃有污渍：清洁玻璃③ 、更换EVA膜：检查EVA膜的存储状况和有效期④ 、层压温度过：高缩短层压时间或减小层压温度检查加热板温度⑤ 、背板表面的影响：更换背板8、组件边缘EVA胶膜收缩①、EVA膜收缩太大：添加额外的EVA膜在边缘部位，增加EVA膜的尺寸，缩短真空时间9、密封胶一定不要使用有色胶质，①、这种色素会慢慢向电池板内的EVA中扩散，使用一年后电池板就会变色10、层压机的真空度降低① 、真空泵油开始浑浊或发黑，这是要求对真空泵进行换油，同时对真空泵进行清洗，清除真空泵内吸入的胶体状异物② 、检查真空泵是否缺油③ 、更换连接的真空软管EVA在层压机中经过高温后，EVA中添加的过氧化物（交联催化剂）和抗氧化剂，微量蜡酸都会随着温度升高而逃逸回来。

有些过氧化物参与了EVA的交联化学反应，形成新的物质后逃逸到空气中层压机工作温度越高，EVA中逃逸到空气中的物质就越多，越复杂这些复杂的物质一部分被吸入真空泵，吸附在真空泵内的各部件上或溶在真空泵油内，导致真空泵整体功能下降另一部分在真空管路中，随着温度的降低而结成胶状颗粒，吸附在真空管路上，久而久之，真空管路就会变窄甚至堵塞11、层压出的组件有移位① 、在移位的地方多贴点3m胶带② 、在移位的地方用烙铁点电池片几下③ 、EVA收缩所致,做EVA收缩实验④ 、排版的时候就没有排好⑤ 、串焊串弯了，排版的时候用3m强行固定⑥ 、组件放置位置要跟硅胶板的长收缩率方向一致⑦ 、抽真空时间不应太长⑧ 、层压机的硅胶板松了⑨ 、层压机的充气速度12:组件层压出有大量气泡要看气泡的位置和大小返工很简单但是要看划算不划算!返工步骤:把不良组件放到层压机加热（大约78分钟）-加热后把背板拔掉-把有气泡位置的电池片挖出来填充好EVA换上新的电池片.然后重新层压（记住2次层压不能时间过长大约78分钟就好）这样返工的组件一般都要降级处理了!返工后的EVA交联度不一定合格哦!像你说的这样50个气泡要是范围大的话建议你直接报废拉倒了13:组件EVA溢胶是什么原因?1. 如果是度膜玻璃最好垫上一层玻璃纸，削边时弄掉就好，这样才不会对玻璃表面的膜造成破坏。

2. 第一裁EVA不要太长，留一点就行了3. 更主要的原因是加热板可能存在局部不平整，EVA加热过程中软化具有了流动性就会有部分流到加热板不平整的地方，或者玻璃底下，加压后EVA就会黏在玻璃上4. 福斯特EVA溢胶是因为本身流动性太好的缘故，我们已经通过缩短门幅抑制了溢胶的发生。