燃气管道安装施工工艺标准（1）.docx

燃气管道安装通用工艺1适用范围1.1本通用工艺适用于按《压力管道安全管理与监察规定》所指公用管道工程中的燃气 管道1.2燃气管道指用于公用事业或民用的天然气、液化石油气、煤气（煤制气、重油制气） 等气体燃料管道1.3本通用工艺不适用于下列条件的燃气管道：1. 送燃气（不包括液态液化石油气）压力大于1.6MPa；2. 炼油厂、石油化工厂、油气田、天然气气体处理装置的液化石油气加工、储存、 灌装和运输工程；3. 海洋和内河的液化石油气运输管道；2引用（依据）文件2.1《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ63-952.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-972.3《化工金属管道工程施工及验收规范》HG20225-952.4《工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-913施工准备3.1材料要求3.1.1 一般要求燃气管道输配工程所使用的管道组成件及管道支撑件必须具有制造厂提供的质量证 明书，且检验项目内容齐全，其质量不得低于国家现行标准的规定1. 所有管道材料，在使用前应按设计要求核对其规格、材质、型号等，并进行外观检 查，要求其表面：a. 无缩孔、裂纹、夹渣、折叠、重皮等；b. 无超过壁厚负偏差的锈蚀、凹馅、机械损伤；c. 螺纹及各种密封面度好，精度及光洁度应达到设计要求或制造标准；d. 有产品标记；工作温度低于-20C的钢管及钢制管件，制造厂应有低温冲击韧性试验结果，否则应 按GB/T229-I994《金属夏比缺口冲击试验方法》的要求进行试验，其指标不的低于规 定值的下限。

钢管、铸铁管、塑料管及其管件检验要求：1. 钢管、铸铁管、塑料管及其管件的外径及壁厚尺寸偏差等，应按国家现行标准要求 进行验收验收应按批进行，每批同规格、同型号、同材质抽检一定数量（不少于1 根或1件）发现有不合格品，应扩大比例抽检，不合格品不得使用2. 铸铁管及铸铁管件表面应有制造厂名称、规格、厚度级符号、制造标准等产品标志3. 铸铁管及铸铁管件在出厂前，均应逐根进行水压及气密试验并合格验收以产品质 品混用6.2己隔离处理完成的管道组成件和支撑件，管段等，在运输、吊装、安装时，应轻拿 轻放，防止损伤防腐层6.3塑料制品易破碎，无论是半成品还是已安装完成的管道，严禁施与较大的外力与其 上，并将之与油品、化学试剂等隔离6.4预制完成的管道及管道组成件，及组对安装的管道敞口，应进行封闭，防止雨水、 杂物等进入6.5已吹扫合格及试验合格的管道系统，未经许可，不得随意拆开、变动，防止二次污 染和系统破坏7注意事项7.1埋地管线施工前，应确认施工用坐标水平基准，必要时进行校验确保沟槽放线及 沟槽开挖深度符合设计要求7.2沟槽开挖时，超挖部分必须按条要求进行实处理，防止地基塌陷7.3 土方回填时，沟槽内应无积水，沟底至管顶500mm范围回填一定用细土，并用轻 夯夯实。

7.4管道预制时，应将所有分支接口及仪表一次元件接口部分开口制作完，并清理干净8质量记录图纸汇审记录SH35O3J108技术交底记录合格焊工登记表SH3503J109隐蔽工程记录SH35O3J105施工过程工序交接记录管道焊接工作记录SH3503J412阀门、管件试验记录SH35O3J401阀门试验、检验委托单管道补偿器安装记录SH3503J402安全阀调整试验记录SH3503J403焊缝无损检测委托单焊缝射线探伤报告SH3503J429C焊缝超声波探伤报告SH3503J728C焊缝表面探伤报告SH3503J730C安全附件安装记录SH3503J410固定管架及弹簧支、吊架调整记录SH3503J413管道静电接地测试记录SH3503J406防腐工程施工记录SH35O3J236重大质量事故处理鉴定报告SH3503J107单位工程质量评定表量证明书为依据如无水压及气密试验资料，使用前应每批（同规格、同材质、同制 造厂）抽10%进行复检，试验方法按产品制造标准进行，如有不合格，则应逐根进行 检查复验应有定货单位质量监督部门责任人员检查确认4. 塑料管道组成件存放、搬运、运输时，应用非金属绳捆扎，且应有防晒与防雨措施。

存放在仓库时，管端头应封堵，底部加垫板等与地面隔开，并应通风良好，温度不超 过40°C,堆放高度适宜，防止倒塌5. 塑料管道组成件从生产到使用前的存放时间不得超过一年阀门检验与试验应按“阀门检试验工艺标准”的相关规定进行主要施工材料检验要求铸铁管接口材料，使用水泥作密封填料时，应采用425标号以上硅酸盐水泥或硅酸 盐膨胀水泥冬季施工时，宜采用525标号以上的早强水泥，管道接曰可能受到化学 腐蚀时应按设计要求使用525标号以上的耐蚀水泥水泥应在有效期内，使用前确保 不受潮、不变质、混杂其它物质所使用水泥的质量和检验应符合国家现行有关标准 要求施工准备铸铁管接曰材,料使用铅作填料时要求铅含量.大于99.9%,其质最和检验应符合国家现 施工准备3.铸铁驾接口密封使用的油麻丝，应采用不含杂质、4维长的亚麻、线麻、白麻，浸类似的矿物油内，取出后风 :必须符合i使用按《工业管道竦接通用工艺》规定进行R沥青、各3.铸铁驾接口密封使用的油麻丝，应采用不含杂质、4维长的亚麻、线麻、白麻，浸类似的矿物油内，取出后风 :必须符合i使用按《工业管道竦接通用工艺》规定进行R沥青、各材料检验什.快ny细部封判 地面预制 「材料的选］，保菅、 tJ （石沟槽开挖臣国m有关 沟内组对防腐321设信：移卒式柴油发电机组、潜水泵、经纬仪、液压弯管器、千斤顶、强度试验3.2.2 工昌：；防腐空气压缩机 水平仪、： 氧乙快割灶 等管道施工常用工具。

材料检验要求预制安装、塑料布等）的质量，—._、履带吊、电焊机、叉车、管曾车床及坡口机、套丝机等一冲击钻、弯尺、管钳强度试验土方回填 'nr v j-b尸吹洗=下内，有碍施工的已有建筑物对……岑耳一」渠、管线、电缆及电 r」在施工前由建设单位与有关单位1办商如理皿坐标点和标高基准点气密性试验飞密试验次£道施工程序见图营道施工工序见图验收交工验收交工图埋地燃气管道施工程序图图地上燃气管道施工程序图4.2埋地管道沟槽开挖施工前施工单位会同建设、设计及其他有关单位，核对地下管线及构筑物位置； 核对坐标与水准点管沟按设计图纸要求的坐标进行放线，按要求标高进行梯形槽开挖人工开挖且 无地下水时，槽底预留5()〜100mm；机械开挖或有地下水时，槽底预留应不小于150mm； 预留部分在管线下沟前清底至设计标高423管沟沟底宽度要求按设计要求进行，如设计无规定时，应如下：1. 铸铁管单管沟底组装时，沟底宽度应符合表表铸铁管单管沟底宽度管子直径50〜100〜250~400〜500〜700〜900〜1100 〜1300〜1mm8020035045060080010001200600沟底宽度mm6007008001000130016001800200022002. 钢管及塑料管(单管沟边组装)，沟底宽度为a=D+0.3m。

3. 钢管及塑料管(双管同沟敷设)，沟底宽度为a=D1+D2+S+C式中a：表中所列沟底宽度(m)D：管外径(m)D|：第一条管管外径(in)D2：第二条管管外径(m)S：两管之间设计净距(m)C：工作宽度m,当在管沟底组装时，00.6；当在沟边组装时，00.3梯形槽上口宽度要求如图所示:b=a+2nh式中b：沟槽上口宽度（m）a：沟槽底宽度（ni）n：沟槽坡度（边坡的水平投影与垂直投影的比值）h：沟槽深度（m）1. 在无地下水的天然温度土壤中开挖沟槽时，如沟深不超过表规定，沟壁可不设 边坡表沟壁不设边坡的沟深2.土壤具有天然温度构造均匀，无地下水，水土质地条件良好，挖深小于5m且不加支 撑的光槽，其边坡坡度按表要求土壤性质沟深m填实的砂土I亚砂土和亚粘土1.25粘土1.5特别密实的土2沟槽开挖时，局部超挖部分应回填夯实，当沟底无地下水时，超挖深度150mrn以 内，可用原土回填夯实，其密实度不低于原地基天然土的密实度；超挖深度150mm以 上，可用石灰土或砂处理，密实度不低于95%当沟底有地下水或沟底土层水量较大 时，可用天然砂回填表不加支撑光槽边坡坡度对湿陷性的黄土地区的沟槽开挖，不宜在雨季施工，开挖时应在沟槽底预留30〜 60mm厚的土层进行夯实处理，夯实后表层土的干容量一•般不小于1.6X 103沟槽开挖时沟底如有废旧的构筑物、硬石、土块、垃圾等杂物时，必须清理干净， 然后铺一层厚度不小于15()mm的砂土并整平夯实。

土壤名称边坡坡度（1： n）人工开挖并抛土于 沟边上机械开挖在沟底挖土在沟边挖土砂土1： 1.001： 0.751： 1.00亚砂土1： 0.671： 0.501： 0.75亚粘土1： 0.501： 0.331： 0.75粘土I： 0.331： 0.251： 0.67卵石土1： 0.671： 0.501： 0.75泥炭岩白垩土1： 0.331： 0.251： 0.67干黄土1： 0.251： 0.101： 0.33对软弱地基及特殊性腐蚀土壤，应按设计要求处理4.3钢管工程下料、切割及坡口加工：1. 管段下料切割前应首先对管段单管图进行审核，审核内容如下：a. 图号、图纸版次、续接相关管道及材料名称、型号规格、材质、数量、单位是否 与设计图纸相符；b. 管段分段、现场安装预留口是否合理，封闭管段应按现场实测预制c. 管段支吊架规格型号是否正确2. 根据施工图、单线图以及现场实测编制下料单，净料尺寸根据管件坡口组对间隙、 垫片厚度及各方向焊口数量综合确定3. 公称直径小于或等于4”的碳钢管段下料采用无齿锯切割，砂轮机加工坡口；公称直 径大于4”的碳钢管可选用半自动火焰切割机切割、加工坡口4. 管子切断前必须检查标记是否保持完好，若发现标记不清楚需在切割前补齐。

5. 管段坡口加工应严格按设计规定或焊接工艺要求加工弯管制作制作弯管用的钢管宜选用壁厚正公差制的钢管，管子公称直径(DN)小于150mm 宜采用冷弯(有色金属除外)，公称直径大于或等于150mm时宜采用热弯弯制后的 弯管壁厚不得小于公称壁厚的90%且不小于设计壁厚1. 当设计允许用焊接钢管或有缝钢管时，焊缝应避开受拉或受压区2. 钢管应在其材料特性允许的范围内冷弯或热弯3. 碳钢(1()#、20#)热弯时，热煨温度为75()〜1()5()°C,管子加热时，升温应缓慢均匀， 保证管了热透，并防止过烧，加热方法可用火焰加热(如氧乙快火焰或焦碳)和电阻 加热煨弯时为防止煨扁，可在管内灌注沙子4. 冷、热煨或焊接弯管制作，最小弯曲半径，当设计未规定时，按表要求表弯管最小弯曲半径制作方法最小弯曲半径热煨3.5Dw冷煨4.0D\\注：DN一一公称直径；Dw一一管外径褶皱弯2.5DW压制l.ODw热推弯1.5Dw焊割DNW250l.ODwDN>2501.5DW预制：钢管道的预制按《中低压工业管道预制通用工艺》的有关规定进行安装：钢管道的安装按《中低压工业管。