{收藏}铁路轨道工程监理质量控制措施.doc

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钢轨的类型、规格、质量符合设计要求和产品标准的规定，待焊钢轨轨端不应钻孔、不淬火，使用旧轨 时，应符合现行《铁路线路维修规则》的有关要求1. 2. 2轨枕1检查产品合格证等质量证明文件，对实物观察检查轨枕类型、规格、质 量符合设计和产品标准规定使用旧轨枕时，应符合现行《铁路线路维修规则》的有关要求2见证检验轨枕的结构强度（静载抗裂强度和疲劳强度）3见证检验轨枕的型式尺寸（长度、高度、钉孔和两承轨槽距离）1.2.3钢轨扣件及联结配件1见证检测扣件的扣压力和疲劳强度2见证检验扣件的型式尺寸3平行检验扣件及连接配件的规格、型号、铺设数量1.2.4护轨及其扣件检查施工单位检测记录，对实物规格、型号、质量观察检查1.2.5道岔及钢轨伸缩调节器检查产品合格证等质量证明文件，对实物观察检查道岔、岔枕及伸缩调剂 器的类型、规格和质量符合设计要求和产品标准规定，再用道岔应符合其相应技 术条件的规定1.2.6道口铺面板、轨距杆、轨撑、防护设施及标志1检查施工单位道口铺面板及其结构件材质检查记录2查验轨距杆、轨撑产品合格证，对实物平行检验3查验全部混凝土试验报告、钢筋检查记录和施工检验记录，对实物观察检 查。

1. 3轨排组装1. 3. 1轨排组装施工前检查施工单位的配轨计算书1. 3.2检查硫磺砂浆配合比选定单硫磺锚固施工前施工单位根据拟选用的原材 料进行硫磺砂浆配合比设计，锚固用硫磺、砂、石蜡等原材料应进行试验当其 产地、规格发生变化时，重新进行配合比设计1.3.3检查螺旋道钉锚固抗拔试验报告，见证抗拔力试验抗拔力有一个以上不 合格的，再加倍抽检，若还有不合格的，该批道钉锚固质量为不合格1.3.4抽查螺旋道钉锚固位置、高度和垂直度1.3.5抽查轨距、接头相错量和每千米轨枕铺设数量及规格、型号1. 3.6抽查扣件安装质量、螺旋道钉扭矩和螺旋道钉丝杆涂油1.3. 7检查轨排质量检验标识，同一工程项目的标识样式应统一1.4基地钢轨焊接1.4.1见证钢轨焊接型式检验取样检测，查验检验报告1.4.2旁站周期性生产检验落锤检验合格后方可继续生产若检验结果有1根 及以上试件不合格时，按现行《钢轨焊接接头技术条件》规定的办法进行复验7. 4. 3审查焊接施工工艺和质量保证措施1.4.4检查焊接施工1焊接前严格挑选待焊钢轨并对钢轨端头进行处理，焊接施工严格按施工工 艺进行全长淬火轨焊头进行淬火处理2检查施工单位钢轨焊缝外观质量检验记录并平行检验。

3见证检测钢轨焊头平直度钢轨焊接接头纵向打磨平顺，不得有低接头1.4.5检查施工单位钢轨焊头探伤检查记录，平行检验1.4.6检查焊头质量检验合格证，对实物观察检查长钢轨出厂时焊接接头编号 清楚，标记齐全，字迹清楚2线路基桩2.1检查施工单位进行的线路贯通测量，检查基桩的设置位置及数量、中线和高 程测量精度8. 2查验基桩所用材料的产品合格证，对实物观察检查2. 3检查基桩标志基桩标志设置牢固，标示设置齐全，色泽鲜明、清晰完整3铺轨前铺琏3.1检查道磕质量3. 1. 1检查施工单位提供的碓场建场检验、生产检验和出场检验报告9. 1. 2检查进场道磕生产检验报告和产品合格证，对实物观察检查7. 1. 3见证检测道碓材质3.1.4检查道磴粒径级配、颗粒形状及清洁度试验报告，见证取样检测3.2铺底碓3.2.1施工单位铺碓前，应取得线下施工单位线路测量资料、中桩、基标和水准点，并进行铺琏前路基面检查，复测线路中桩、基桩及路基面高程，形成交接记录监理工程师复核施工单位的复测结果，参与交接7. 2. 2巡视检查上碓运输施工单位应采取措施避免上碓运输施工损坏基床3.2.3检查施工单位压实密度检算资料，见证检测压实密度。

3.2.4抽查底磕厚度3.3预铺道琏7. 3.1见证检测正线道岔预铺道碓压实密度和磴面平整度7. 3. 2抽查有缝线路单层道床每股钢轨下预铺碓带宽度3. 3抽查混凝土宽枕地段预铺道磕厚度、半宽及高程4无磕道床4.1无琏道床施工4.1.1施工单位复核线路中线及高程，并根据需要增设控制基标和加密基标，监 理工程师检查测量记录1. 2无磴轨道与有硬轨道过渡段施工，应在其线下过渡段施工完成后并验收合 格后进行监理工程师检查验收记录4.1.3抽查轨枕、轨道板、支承块（含组合件）等轨道部件的型号及外观质量4.1.4道床混凝土灌注前基底应清理干净，监理工程师对基底进行隐蔽工程验 收4.1. 5无磴道床施工前，检查预应力混凝土梁徐变的残余变形量记录4.1.6检查钢轨支撑架钢轨支撑架有足够的强度、刚度和稳定性，间距及安置 便于调整、拆卸和混凝土灌筑4.2模板、钢筋、混凝土8. 2. 1钢筋、模板、混凝土质量检查验收一般要求见“ 2钢筋混凝土和砌体工程， 4.2.2检查PVC管、PVC蒐、伸缩缝沥青板等预埋件的产品合格证，对实物进行 外观检查8. 2.3平行检查凸形挡台内设置的基准器底座的材质与加工精度4.2.4抽查曲线地段底座超高设置及底座、道床、凸形挡台板模板安装质量。

8. 2. 5巡视检查混凝土浇筑过程4.3轨道铺设8. 3.1检查轨道板及其弹性垫层材料的产品合格证等质量证明文件，对实物外观检查10. 3.2见证检测凸形挡台内基准器的设置4. 3. 3检查底座混凝土试块强度报告，底座混凝土强度达到设计强度的80%及以 上时，方可铺设轨道板4. 3.4平行检验轨道与混凝土底座、轨道板与凸形挡台的间隙，抽查轨道板安装 质量4.4CA砂浆配置、灌浆4.4.1检查配置CA砂浆的水泥、乳化沥青、添加剂、铝粉、细骨料、水等原材 料质量证明文件，对实物观察检查4.4.2检查修正配合比试验报告CA砂浆拌制前，施工单位应依据温度、湿度等 相关条件做配方试验，并及时修正标准配合比3检查施工单位CA砂浆性能指标试验报告，见证试验4. 4.4检查CA砂浆灌注1CA砂浆配制、施工时的适宜温度范围为10~25C，限界温度范围为5~ 30Co超过限界温度时应采取相应措施2灌注前侧模及间隔板应止漏，涂刷脱模剂直线侧模与轨道板间留10mm 观察缝，曲线内侧侧模与轨道板紧贴，有止漏措施，灌注前应采取排气措施3板下CA砂浆灌注约二小时后，方可灌注凸型挡台四周的CA砂浆；每块轨 道板下一次灌注完成。

CA砂浆在轨道板侧模和注入孔中的凸起高度超过轨道板 底50mm以上时，方可结束注入作业CA砂浆强度可承受自重后，及时撤除支撑 螺栓和模板，以保证轨道与CA砂浆间紧密接触，强度达到0. 7Mpa后方可承载 4.4.5检查CA砂浆与轨道板、凸形挡台密贴情况4.4.6对防水层、隔离层按隐蔽工程检查验收严禁在雨、雪和五级风以上时施 工，施工环境温度条件为冷作时不低于5C,热粘时不低于-10Co4.5轨排组装架设（支承块式、长枕埋入式）4. 5.1检查支承块、长枕和扣件的产品合格证等质量证明文件，对实物观察检查2抽查轨排组装架设的偏差4.6隔离层铺设（长枕埋入式）4.1检查隔离层材料的产品合格证，对实物规格、品种及外观质量检查4. 2抽查隔离层的基底处理质量4.3抽查隔离层铺贴及搭接质量4.7防水层、保护层及伸缩缝4.7.1检查防水层、保护层及伸缩缝所用材料的产品合格证，对实物观察检查4. 7. 2检查底座伸缩缝与道床伸缩缝位置4.7.3抽查防水层铺贴、搭接质量4. 7.4抽查保护层厚度，排水坡度、伸缩缝间隔及嵌缝处理质量及表面平整度4. 5检查施工单位保护层混凝土强度试验报告7.4.6雨后或注水检查防护效果。

防水层不得渗水，梁端接缝处应设置不透水的 伸缩缝，防水层应连续过渡4. 7. 7抽查梁端伸缩缝预埋钢板位置、边压块棒口及橡胶止水带的安装质量5有缝线路轨道5.1铺轨5.1.1在低于最佳铺轨轨温下限或高于最高允许铺轨轨温时不得安排铺轨，否则 在轨温恢复至最佳铺轨轨温范围后，必须重新调整轨缝监理工程师量测并记录 轨温，检查施工记录5.1.2检查铺轨施工过程以及施工记录1同一类型的轨枕集中连续铺设（不同类型钢轨接头除外）加密轨枕时应 采用同一类型轨枕2铺设木枕一端取齐木枕预钻直径比道钉小3-4mm的道钉孔不得用归 钉挤轨的方法调整轨距3下列位置不得有钢轨接头：明桥面小桥的全长范围内；钢梁端部、拱桥温 度伸缩缝和拱顶等处前后各2m范围内；钢梁的横梁顶上；设有温度调解器的钢 梁的温度跨度范围内；道口范围内4曲线尾剩余的接头相错量，利用钢轨长度偏差在曲线内调整消除（困难时 可延伸至直线上）必要时可在曲线尾插入一根相应缩短量的缩短轨，但不得用 调整轨缝的办法消除相错量5铺轨宜选择在最佳铺轨轨温范围内进行，并预留轨缝高于最佳铺轨轨温,但不超过最高允许铺轨轨温范围，需要铺轨时，可不留轨缝6在最佳铺轨轨温范围内铺轨时，预留轨缝值按验标的规定计算确定。

实际 预留轨缝，根据铺轨时轨排对中的偏移程度和平顺状态来定，比计算值稍加大， 加大值不宜大于2mm。