13IS150-125-315型离心泵1.doc

0-IS150－125－315 型离心泵检 修 技 术 规 程1. 总则1.1 适用范围本规程适用于 IS 型水泵的维护和检修1.2 结构简介该泵主要由泵体、泵盖、叶轮、轴、密封环、轴套及悬架、轴承等部件组成1.3 主要性能参数（IS 150－125－315 水泵）2. 完好标准2.1 零部件2.1.1 泵本体及各零部件完整齐全2.1.2 基础螺栓及各连接螺栓齐全、紧固2.1.3 安全防护装置齐全、稳固2.1.4 压力表量程符合规定，并定期校验2.1.5 各部安装配合符合规定2.1.6 泵体及附属阀门、管件、管线油漆完整，标志明显2.1.7 基础及底座完整、紧固名 称 单 位 参 数泵送介质 水流 量 m3/h 200扬 程 m 32配用电机 Y200L－4功 率 kW 30转 速 r/min 1450-1-2.2 运行性能2.2.1 油路畅通，润滑完好，实行“五定” 、“三级过滤”2.2.2 运转正常无异常振动、杂音等现象2.2.3 压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定2.2.4 能达到铭牌出力或查定能力2.3 技术资料2.3.1 有泵的总图或结构图、易损件图。

2.3.2 有使用说明书、产品合格证、质量证明书2.3.3 操作规程、维护检修规程齐全2.3.4 设备档案齐全，数据准确可靠2.4 设备及环境2.4.1 设备清洁，外表无灰尘、油垢2.4.2 基础及底座整洁，表面及周围无积水、废液，环境整齐、清洁2.4.3 进出口阀门、管口法兰、泵体等处接合面均无泄漏2.4.4 轴 封 处 初 期 每 分 钟 不 大 于 20 滴 ， 末 期 每 分 钟 不 大 于 40滴 3. 设备的维护3.1 日常维护3.1.1 严格按操作规程启动运转与停车，并做好运行记录3.1.2 每班检查各润滑部位的润滑情况3.1.3 新换轴承后，运行 100 小时应清洗换油，以后每运行1000~1500 小时换油一次3.1.4 经常检查轴承温度，应不高于环境温度 35℃，轴承的最高温度不得超过 75℃3.1.5 经常观察泵的压力是否正常和稳定，设备运转有无异常响声或振动，发现问题及时处理3.1.6 经常保持泵及周围环境整洁，及时消除跑、冒、滴、漏，密封符合要求3.1.7 维 修 人 员 应 定 时 上 岗 ， 检 查 设 备 并 及 时 处 理 所 发 现-2-的 问 题 。

3.1.8 在泵所处环境温度较低情况下，泵停用时，排尽剩液，以防冻裂机壳及零件3.2 常见故障处理方法：现 象 原 因 处 理 方 法注入液体不够 重新注满液体泵吸入管内存气或漏气 排除空气及消除漏气处，重新灌泵吸入高度超过泵的允许范围 降低吸入高度管路阻力太大 清扫管路或修改泵输不出液体 泵或管路内有杂物阻塞 检查清理吸入阀或管路堵塞 检查清扫吸入阀及管路叶轮堵塞或严重磨损腐蚀 清扫叶轮或更换叶轮密封环磨损严重，间隙过大 更换密封环流量不足或扬程太低泵体或吸入管漏气 检查、消除漏气处泵消耗功率过大填料压得太紧 拧松填料压盖轴承缺油或油不干净 加油或换油并清洗轴承轴承已损伤或损坏 更换轴承轴承过热 电机轴与泵轴不在同一中心线上 校正两轴的同轴度电机轴与泵轴不在同一中心线上 校正两轴的同轴度泵轴弯曲 校直泵轴叶轮腐蚀、磨损、转子不平衡 更换叶轮，校正静平衡叶轮与泵体磨擦 检查调整，消除摩擦基础螺栓松动 紧固基础螺栓泵振动大，有杂音 泵发生汽蚀 调节出口阀，使之在规定的性能范围内-3-填料磨损 更换填料轴或轴套磨损 修复或更换磨损件密封处泄漏过大 泵轴弯曲 校直或更换泵轴3.3 遇有下列情况之一者，应紧急停车处理。

3.3.1 泵内发生异常的响声3.3.2 泵突然发生剧烈振动3.3.3 泵突然不出水3.3.4 电机电流超过额定值持续降低4. 检修周期和检修内容4.1 检修周期4.2 检修内容4.2.1 小修4.2.1.1 检修填料密封，更换填料 4.2.1.2 检查与调整联轴器的同轴度及轴向间隙，更换联轴器的易损件4.2.1.3 检查轴承及油路，更换润滑油（脂）4.2.1.4 消除在运行中所发现的缺陷和渗漏，检查及紧固各部螺栓4.2.1.5 清扫及检修所属阀门4.2.2 中修4.2.2.1 包括小修内容4.2.2.2 解体、检查各零部件的磨损、腐蚀和冲蚀程度，予以修复或更换4.2.2.3 检查轴的磨损、腐蚀和直线度，进行修复4.2.2.4 测定叶轮的静平衡及检查转子的晃动量4.2.2.5 检查轴承的磨损情况，调整间隙及更换轴承4.2.2.6 检 查 及 调 整 叶 轮 密 封 环 、 轴 套 、 压 盖 、 轴 封 等 各检修类别 小 修 中 修 大 修检修周期：月 3 12 36-4-部 间 隙 4.2.2.7 检查或校验压力表4.2.2.8 检查、清扫以及修理电机。

4.2.3 大修4.2.3.1 包括中修内容4.2.3.2 更换叶轮4.2.3.3 更换泵轴4.2.3.4 泵体测厚、鉴定，作必要的修理4.2.3.5 测量及调整泵体的水平度4.2.3.6 除锈防腐5. 检修方法及质量标准5.1 泵体及底座5.1.1 泵体及底座应无裂纹，泵体涡旋室及液体通道内壁铸造表面应光滑，在不承受压力部位发现裂纹或其它可焊补的铸造缺陷时，按照 JB/TQ369《泵 用铸铁件焊补》进行修补5.1.2 泵体安装的水平度纵向（沿泵轴方向） 0.05mm/m泵体 横向（垂直于泵轴方向）0.10mm/m5.2 泵轴与轴套5.2.1 泵轴不应有腐蚀、裂纹等缺陷，修理或更换泵轴，必要时可作无损探伤，检测有无裂纹5.2.2 泵轴轴颈的表面粗糙度：安装叶轮、轴套及装配联轴器处粗糙度为(Ra)3.2 μ m ，装配 滚动轴承处 粗糙度(Ra) 为1.6μm5.2.3 以两轴承处轴颈为支点，用千分表检查装配叶轮、轴套以及联轴器等部位轴颈的径向圆跳动不应大于 0.03mm5.2.4 键槽中心对轴颈中心线的偏移量不应大于 0.06mm，歪斜量不大于 0.03mm/100mm。

5.2.5 键 槽 磨 损 后 ， 可 根 据 磨 损 情 况 适 当 加 大 ， 但 最 大 只可 按 标 准 尺 寸 增 大 一 级 ， 在 结 构 和 受 力 允 许 时 ， 可 在 原 键 槽 的-5-90O 或 120O 方 向 另 开 键 槽 5.2.6 轴颈磨损后，可用电镀、喷镀或涂镀的方法修复5.2.7 轴套材料应符合图样，轴套不允许有裂纹，外圈表面不允许有砂眼、气孔疏松等铸造缺陷5.2.8 轴套与轴的配合用 H8/h8 或 H9/h95.3 叶轮5.3.1 叶轮表面及液体流道内壁应清理洁净，不能有粘砂、毛刺和污垢，流道入口加工面与非加工面衔接处应圆滑过渡5.3.2 叶轮与轴一般采用 H7/h6 配合5.3.3 新装的叶轮应作静平衡，作静平衡的不平衡度应不大于 3g；超过时用去重法从叶轮两侧切削，切去的厚度应不超过叶轮原壁厚的 1/3，切削部位应 与未切削处平滑相接5.4 转子部分5.4.1 在拆卸轴套、叶轮螺母、滚动轴承时，如发现被锈蚀咬住，应用煤油或除锈剂浸泡再拆，不能随意敲击5.4.2 装配后检查转子部件上叶轮的密封部位外圆的径向圆跳动不应超过 0.08mm，轴套外圆的径向圆跳动不应超过0.06mm。

5.4.3 转子装于泵体内，应使叶轮流道中线对准涡旋中心线5.5 滚动轴承5.5.1 滚动轴承的滚子与滚道应无坑疤、锈斑等缺陷，保持架完好，接触平滑，转动无杂音5.5.2 检查与滚动轴承配合的轴颈和轴承座的尺寸，应符合图样规定5.5.3 轴承压盖与滚动轴承端面间隙不大于 0.10mm；轴 的膨胀侧轴承压盖与滚动轴承端面，应留出足够的间隙5.5.4 拆装滚动轴承应使用专用拆装工具或利用压力机，且方法要正确，不得用锤直接敲击轴承，装配后轴承内圈端面应与轴肩靠紧5.5.5 用加热将轴承装于轴颈时，应在油温不超过 120℃的-6-机油中加热或使用轴承加热器，严禁直接用火焰加热5.6 密封装置5.6.1 轴套在填料函上的表面粗糙度（Ra)为 1.6μm 5.6.2 填料衬套和压盖与轴套的径向间隙应在 0.75~1.00mm左右，四周间隙应均匀5.6.3 填料压盖与填料箱内壁的配合采用 H11/d115.6.4 填料环与填料箱内壁的间隙为 0.15~0.20mm，填料与轴套的直径间隙为 1.15~1.40mm5.6.5 压盖压入填料箱内的深度为 0.5~1 圈，填料高度最小不能小于 5mm，压盖不得歪斜，松紧度要调节适当。

5.6.6 填料接口应成斜口对接5.6.7 注意填料环的槽对准填料箱上的水封孔或略偏外侧，使水流畅通5.7 联轴器5.7.1 联轴器的端面间隙应为 4mm，径向位移小于0.05mm，轴向倾斜小于 0.2/100mm6. 试车与验收6.1 试车前准备工作：6.1.1 清除泵座及周围一切杂物，清理好现场6.1.2 检查泵座、电机座螺栓及各部连接螺栓的紧固情况6.1.3 检查密封是否符合要求6.1.4 按规定加好润滑油（脂）6.2 试车6.2.1 盘车两周，注意泵内有无异声，盘车是否轻便，盘车后将防护罩装好6.2.2 空转电机，确认转向是否正确6.2.3 向泵内引入或注满液体，排尽气体6.2.4 按泵的启动操作程序启动，启动后运转正常，即可连续运转试车6.2.5 试车时间不少于 2 小时，应达到以下要求7-6.2.5.1 运转平稳无杂音，润滑良好6.2.5.2 轴承温度正常6.2.5.3 流量、扬程达到铭牌数值或查定能力6.2.5.4 密封符合要求6.3 验收泵在检修后质量符合本规程要求，检修记录齐全、准确，试车正常，可按规定办理验收7. 维护检修安全注意事项7.1 维护安全注意事项7.1.1 泵座上不准放置维修工具和任何物体。

7.1.2 泵在运转中，不在靠近转动部位擦抹设备7.1.3 保 持 电 机 接 地 线 完 好 ， 清 扫 时 注 意 不 要 将 水 喷 洒 在电 机 上 7.2 检修安全注意事项7.2.1 检修人员遵守本工种的安全操作规程及本企业的有关安全检修规定7.2.2 放掉剩液，关闭进、出口阀门7.2.3 拆卸、清洗、更换的零部件以及检修工具要整齐摆放，做到文明检修7.3 试车安全注意事项7.3.1 试车应有组织地运行，并有专人负责试车中的安全检查工作7.3.2 开停泵由专人操作，操作者必须持有该岗位的“安全作业证” 7.3.3 严格按照泵的启动、停止操作程序开停7.3.4 试车中如发现不正常的响声或其它异常情况时，应停车检查原因，并消除后再试。