反应岗位操作法(修改完).doc

第五章 岗位操作法第一节 反应岗位操作法一、 正常操作法：1． 原料预热温度影响因素：A． 炉 101 出口温度B． 原料换热量C． 回炼油馏出温度及馏出量调节方法：A． 调节炉 101 出口温度B． 调节原料走换热器的量2． 提升管出口温度影响因素：A． 再生滑阀开度大小（即催化剂循环量大小）B． 二密床温度C． 进料预热温度D． 沉降器与二再差压E． 雾化、预提升蒸汽温度、流量F． 进料性质及组成，进料量大小G． 仪表失灵或进料泵抽空调节方法：A． 调节再生阀开度，开度增大，温度升高，反之亦反B． 调节二密温度C． 调节进料温度及进料量D． 平稳两器压差E． 仪表失灵改动手；泵故障切换备用泵3．反应压力影响因素：A． 总进料量变化或进料性质变化B． 提升管温度的变化C． 催化剂活性及选择性的影响D． 分馏塔底液位变化E． 离心机转速及反飞动量的变化F． 大、小放火炬阀及空冷气蝶筏的开度的变化G． 分馏岗操作参数的变化H． 仪表失灵调节方法：A． 调整参数，使之恢复正常指标B． 开工时用调节分顶空冷气入口蝶阀及沉降器给汽量来控制C． 开离心机机前，用大、小放火炬阀控制；开离心机后，用汽轮机转速及反飞动量，大、小放火炬阀控制4．沉降器藏量控制影响因素：A． 待生滑阀开度大小B． 沉降器与一再差压大小C． 再生滑阀开度大小D． 汽提蒸汽量的变化E． 催化剂循环状况调节方法：A． 调节再生滑阀开度，开度增大，则沉降器藏量降低，反之亦反B． 沉降器与一再差压减小，沉降器藏量提高C． 生滑阀开度增大，沉降器藏量提高D． 汽提蒸汽量增大，沉降器藏量提高5．第一再生器藏量控制影响因素：A． 系统循环量B． 半再生滑阀开度C． 第一、第二再差压的变化D． 一再主风量E． 待生滑阀开度调节方法：A． 调节半再生滑阀开度，控制一再藏量B． 平稳第一、第二差压，使之恢复正常C． 主风流量不要控制过低D． 控制待生滑阀及沉降器藏量平稳6．烧焦罐藏量控制影响因素：A． 烧焦罐主风量大小B． 循环滑阀开度及循环量的变化C． 一再、二密藏量的变化D． 外取热器藏量的变化E． 系统催化剂循环藏量的变化F． 系统总藏量的变化调节方法：A． 调节烧焦罐主风量，主风量增大，藏量降低B． 调节半再生滑阀或循环滑阀开度C． 因沉降器，外取热藏量变化引起烧焦罐藏量变化时，应及时平衡个器藏量D． 系统总藏量变化引起烧焦罐藏量变化时应及时加剂或卸剂，使之达到指标7．二密藏量控制影响因素：A． 催化剂总循环量B． 循环滑阀开度C． 外取热上滑阀开度D． 烧焦罐主风及二密风量大小E． 二再与沉降器差压变化调节方法：A． 调节循环阀开度B． 调节外取热上滑阀开度C． 调节二再主风量D． 平稳两器差压8．一再床温度控制影响因素：A． 反应生焦量变化B． 一再主风量的大小C． 一再压力变化D． 一再藏量高低E． 汽提蒸汽量的大小F． 待生剂温度的高低G． 一再内取热量的变化调节方法：A． 调整反应各参数，减小总生焦量B． 调节一再主风量，使之与烧焦负荷相匹配C． 调稳一再压力D． 保证汽提蒸汽量在合适的范围内E． 调整一再取热量9．烧焦罐出口温度控制影响因素：A． 一再床温及烧焦量的变化B． 总生焦量的变化C． 外取热量的变化D． 循环滑阀开度的变化E． 原料预热温度的变化F． 烧焦罐藏量的变化G． 二再主风量的变化H． 汽提蒸汽量及汽提效果的变化I． 喷燃烧油量大小调节方法：A． 增加或减小外取热负荷B． 调整一、二再烧焦量及主风量C． 调整各参数，改变生焦量D． 其他参数影响，则相应调整各参数10．一再压力控制影响因素：A． 一再双动滑阀的开度B． 一再主风量及压力的变化C． 一再温度的变化D． 一再烧焦条件的变化E． 内取热量器泄漏调节方法：A． 调节一再双动滑阀开度B． 调节主风量及主风压力C． 调好一再床温及烧焦条件D． 甩掉内取热器泄漏管11．二再压力控制影响因素：A． 二再双动滑阀开度B． 二再主风量大小C． 沉降器压力变化D． 外取热风量的变化E． 外取热管泄漏调节方法：A． 调节双动滑阀开度B． 调节沉降器压力，使之恢复正常，必要时，可改手控C． 停用泄漏的取热管D． 其他参数影响，调节其他参数12、二反区藏量控制影响因素：A、 反应循环滑阀开度B、 进料量的大小C、 反应压力的大小D、 再生滑阀开度调节方法：A、 适当调整反应循环滑阀开度B、 进料量大，则二反区气相线速高C、 反应压力高，二反区藏量高D、 再生滑阀开度大小13、预汽提段藏量控制影响因素：A、 再生滑阀开度B、 反应循环滑阀开度C、 反应压力的大小D、 待生滑阀开度调节方法：A、 再生滑阀开度大，预汽提段藏量上升B、 反应循环滑阀开度，预汽提段藏量减少C、 待生滑阀开度大，预汽提段藏量减少二，不正常操作法1． 提升管温度大幅度被动原因：A． 再生滑阀失灵或再生斜管架桥，流化失常B． 总进料量大幅度变化C． 反一再系统压力平衡失控D． 二密藏量，温度大幅度变化E． 总进料温度大副变化F． 预提升蒸汽量波动或带水G. 二反区藏量不稳或大孔分布板硫化不好处理方法：A．再生滑阀失灵，自控改手控，若架桥则及时处理B．保持进料量稳定C．调整反一再系统压力，保证差压正常D．稳定二密床及烧焦罐藏量、温度E．进料温度变化及时调整炉出口温度及换热温度F. 其他参数变化时，则调整其他参数，使之平稳G. 控制好反应循环滑阀开度，如大孔分布板压降过大则可以使用事故蒸汽2、沉降器压力大幅度变化原因：A．塔 301 底液面过高或 R302 液面过高B．离心机发生故障C．大、小放火炬阀失灵或放火炬不畅通D．塔 3 01 顶回流带水或波动较大E．塔 3 01 空冷器故障或其入口蝶阀失灵F．提升管及沉降器用汽带水G 进料带水或进料组成及量变化H 管反温度波动处理：A．迅速撤塔 301 或 R3 02 液面，必要时可降反应进料量B．离心气压机发生故障，立即用大、小放火炬阀控制压力C．及时修复大、小放火炬阀，若放火炬线不畅，可提高离心机转速或降低反应进料量，同时处理放火炬线D．保证 R302 切水正常，平稳回流量E．保证空冷运行正常，排除蝶阀故障F．反应用汽带水，则加强切水，同时查找带水原因G. 平稳进料量，解决带水问题 H 手动控制再生滑阀的开度，平稳管反温度3、沉降器汽提段藏量大幅度变化原因：A．第二待生滑阀失灵或斜管架桥B．汽提蒸汽量突变C．沉降器、一再、二再压力波动或差压波动D．再生斜管催化剂输送不正常E 二密藏量失控F 第一待生滑阀失灵或斜管架桥处理：A．第二待生滑阀失灵，自控改手控，及时处理架桥B．调整汽提蒸汽量，使之平稳C．平稳压力D．调整再生斜管松动蒸汽或风，使催化剂输送正常E 调整二密藏量 F 第一待生滑阀失灵，自控改手控，及时处理架桥4、烧焦罐出口温度大幅度波动原因：A．外取热器运行不平稳B．循环滑阀失控C．半再生斜管下料不畅或半再生滑阎阀失灵D．烧焦罐藏量不稳E．汽提蒸汽量波动或带水F．烧焦罐主风量不稳G．烧焦罐出口发生二次燃烧 H．燃烧油量不稳或喷燃烧油阀不严I．仪表失灵处理：A．平稳外取热器操作，根据烧焦罐出口温度，调节外取热器取热量B．循环滑阀改手控C．半再生滑阀改手控，调整松动风，使半再生斜管下料顺畅D．稳住烧焦罐藏量E．平稳蒸汽压力，调整好汽提蒸汽量F．根据二段烧焦负荷，相应调节好烧焦罐主风量，并保持相只平稳G．及时加 CO 助燃剂，同时控制好主风量H．若喷燃烧油，要严格控制燃烧油量，且流量要稳定I．仪表失灵，及时找仪表工修理5、催化剂“架桥"原因：A．差压脉冲式变化B．斜管松动点堵塞或松动汽、风量过大 C．斜管单动滑阀失灵D．提升管架桥，管反温度低或低温进料处理方法：A．双动滑阀改手控，平稳差压B．把松动点处理通或减少松动介质的量C．单动滑阀改手控D．提高差压或倒顶处理通后，提高管反温度或进料温度三、一般事故处理方法1、二次燃烧二次燃烧是烧焦过程中产生的 CO 在再生器稀相段与烧焦过程中，过剩的氧在较高温度下继续燃烧的现象。

二次燃烧发生的部位一般在(1)一、二再稀相；(2)一、二再旋分入口处；(3)二再粗旋出口；(4) 烟气总管处现象：A．发生二次燃烧部位温度急剧上升B．相应的氧含量迅速回零处理： A．若一再稀相发生二次燃烧，可降主风量 B．若二再发生二次燃烧，可根据情况，采取以下措施：(1)向再生器中加 CO 助燃剂 (2)减少外取热量，提高温度 (3)控制好烧焦罐藏量，使其相对平衡(4)降处理量，降低再生器负荷 (5)根据燃烧负荷，调整主风量C．若二次燃烧发生在烟气总管，则应及时启用喷蒸汽阀，降温2、碳堆积原因：A．系统藏量过低B．进料量过大或原料性质变重C．主风量低D．再生温度低 E．迸料温度低，造成提升管出口温度低，待生剂携带油气F．汽提蒸汽量低，或其他原因造成汽提效果差G 催化剂加料速度过快H．开工时，喷燃烧油量过猛，而主风未及时调节现象：A．稀相温度和烟气温度下降 B．再生剂采样发黑C．旋分器入口浓度上升，再生器密相温度下降，催化剂跑损量增大D．严重时，富气量下降，离心机喘振，汽油和柴油产量明显减少，回炼油罐液面上升处理：A．及时补充催化剂，使各藏量达标，并控制稳定B．降低总进料量或油浆回炼量C．提高主风量D．减少外取热量，使烧焦罐温度达标，甩掉内取热管，提高一再床温E．提高进料温度F．加大汽提蒸汽量，提高汽提蒸汽温度G．其它参数影响，则做相应调整H．在严重碳堆积时，必须切断进料。

流化烧焦，烧焦过程中，防止超温或发生二次燃烧3、催化剂循环中断原因：A．斜管松动介质流量过大、过小、堵塞或带水B．单动滑阀失灵一C．差压波动D．系统总藏量低，或风量低，达不到流化条件E．汽提蒸汽量过大F．提升管线速过低G．斜管衬里脱落等设备原因处理：A．摸索调好松动介质流量，松动位置，切净水，处理通堵塞点B.单动滑阀改手控，并联系仪表处理C．平稳各差压D．补充系统藏量，使各藏量达标E．减少汽提蒸汽量至合适范围内F．增加予提升蒸汽量，或提高处理量，加大雾化蒸汽量G．催化剂循环中断，不能马上恢复，应切断反应进料第二节余热岗位操作法流程简述：自装置外来的软化水与 R208 排污水换热后进入 R501 除氧后，经 B501 抽送去余热锅炉省煤段与烟气换热后一路去余热锅炉蒸发段汽包上水，一路去 R208 汽包上水B201／I、2、3 抽送 R208 的水一路去余热锅炉的强制蒸发段与烟气换热后再返回到R208, 另一路去外取热器取热后再回到 R208余热锅炉蒸发段汽包出来的饱和蒸汽和从 R208 出来的饱和蒸汽一起进入余热锅炉过热段过热后，一部分去气轮机作动力，一部分用做反应的雾化蒸汽和预提升蒸汽，其余部分并入蒸汽管网。

一再来的烟气由一再烟道进入 CO 炉，与补燃的瓦斯及风混合，在 850—1000℃的温度下，将烟气中 CO 燃烧二再烟气由 CO 炉上部出口进入与一再烟气混合后进入余热锅炉过热段，顺序经过蒸发段，省煤段后经烟筒排入大气一、开工准备1、全面大检查（参照反应部分大检查、余热锅炉运行及维护手册中的投用前检查指南） 2、吹扫贯通新设备投用或检修后的系统要先用蒸汽吹扫，去除管内杂物吹扫时要按照使用手册要求，断法兰逐段吹扫 新投用装置或经过大检修后的外取热和余热锅炉系统要先用蒸汽吹扫，去除管内的杂物，具体步骤如下：1、拆除外取热器进水管上的七组孔板及蒸汽和水管线上的流量测量孔板，拆下仪表自控阀2、按下列流程，改好吹扫流程吹扫a)R208→B201 出入口跨线→ 各取热管进水口断法兰排空b)R208→B201 出入口跨线→各取热管→R208 入口处断法兰排空c)R208→B201 出入口跨线→余熟锅炉强制蒸发器入口处断法兰d)R208→B201 出入口跨线 →余热锅炉强制蒸发器→R208 入口处断法兰 (e)R208→余热锅。