楼梯间修缮工程施工方案.docx

楼梯间修缮工程施工方案一、设计要求：本工程需将原大白面层铲除，基层清理后墙面及天棚挂 大白三遍；栏杆扶手除锈后，刷防锈漆一遍、调和漆两遍； 将原单元门窗分别换成保温防盗门、单框双玻塑钢推拉窗； 楼梯间雨棚需将原抹灰层铲除后，抹20mm厚放水粉浆一道, 挂玻纤网格布一道，面层挂柔性放水腻子两遍二、大白施工流程：清扫f天棚打磨f阴阳角处理f第一遍大白f磨平f第 二遍大白f磨平f第三遍大白f压光三、大白施工方法：1、 清理墙、柱表面:首先将墙、柱表面起皮及松动处理 干净，将灰渣铲干净，然后将墙、柱表面扫净2、 天棚用角磨机将顶板接茬处打磨平整，用2m长的靠 尺杆对墙面阳角、门窗上口部位进行校核，不规方，不垂直 的部分均先用石膏找补，天棚与墙面的交接处用墨斗弹出水 平线 按水平线用水泥珍珠岩（内参 107胶）找平3、梁的处理：室内天棚通梁，应挂通线找直，如偏差较大 者用水泥珍珠岩找直，偏差较小的 ，则用石膏找补、找直， 阴阳角规方4、天棚顶板处如有漏筋应先用角磨机打磨平整后，用锡纸 粘贴，在进行下道工序施工5、刮大白：第一遍用刮板横向满刮，一刮板紧接一刮板， 接头不得留槎，干燥后用砂纸打磨平整，再将墙面清扫干净。

第二遍用刮板找补腻子，阴阳角修补所用材料及方法同第一 遍腻子，干燥后砂纸磨平并打扫干净第三遍用刮板满刮腻 子，将墙面刮平刮光，且随刮随压光四、质量标准与验收制度严格执行国家、辽宁省建筑施工质量验收规范及标准规定， 工种内部实行实行三检制度，班组长自检合格后报检，质检 员当日验收，项目部组织人员进行按层验收，管理方、监理 公司进行抽验，市质量监督站进行最后核验的质量验收程 序1、质量要求1）、阴角、阳角室内通梁的平直度小于 2mm2）、薄厚均匀，粘结牢固，不得漏刮，天棚、墙面表面平 整、光滑、接茬处无明显痕迹，穿墙管根部、线盒四周要平 整、一致3）、墙面不能有透底、返锈、接茬、起壳、裂缝，墙面平 整度 1mm2、项目部质量奖惩办法 第一次验收不合格提出警告，整改； 第二次复验不合格进行经济罚款处理； 第三次不见效果作出开除或停工的决定，一切后果自负五、成品保护、安全施工1、施工前，应先清理好周围环境，防止尘土飞扬，沾污大 白表面2、施工时，如有滴在地面、窗台和污染墙面、五金等涂料， 应及时清擦干净3、在多种交叉作业时，涂料完成后宜由专人进行看管，以 防碰坏涂料面层，大白工程完成后避免其他工序进行修补工作。

4、做好扶手周边防护工作，防止油漆污染1.6 栏杆除锈及涂刷工程需将栏杆表面锈迹清除，并刷漆一、除锈工程1 表面予处理：1.1 净化处理：清除工件表面残留的焊渣、焊瘤、飞溅等杂物，用脱脂剂擦 除基体表面油渍，对于较大面积的浮尘，应用干燥的压缩空 气吹扫干净1.2 除锈方法A 砂轮机除锈(1) 采用砂轮机打磨金属表面，最后采用棉砂或干净棕刷擦 去灰尘、脏垢等杂物油污采用清洗剂清洗干净紧固螺钉、 背角、横挡死角等部位，采用钢丝刷双向来回多次打磨，清 理后表面洁净无污2) 金属表面处理级别应达到 St3 级3) 高空金属表面处理时，每位施工人员都必须佩带一个工 具袋，每当使用完某个工具时可随即装入工具袋，除锈时如 有较重的工具时，应将此工具用较细的保险绳系在身上，以 免施工中从手中滑落砸到下面的其他人员或物件表面处应满足大气环境的相对湿度低于 80%，金属表面温度 不低于露点湿度 3度4) 表面处理完毕后，验收合格后，才能进行下道工序B 喷砂除锈(1) 磨料：采用石英砂，粒径为0・5-1・5mm,颗粒大小均匀、干燥、无油污等任何污染每次装砂时，都要先过筛分选， 如发现磨料有结块、锈蚀严重的，必须清除。

2) 环境条件：环境大气的相对湿度必须低于85%，基体表 面温度不低于露点以上3°C1・技术参数：(1) 压缩空气工作压力为 0・4-0・6Mpa；(2) 喷嘴到基体金属表面距离为 100-300mm；3)喷射方向与基体金属表面法线的夹角为 15-30 度；4）喷射速度以不重复喷砂，达到清洁度为限；喷束重叠 以 1/4-1/5 为宜2.操作要领：（1）喷嘴选用耐磨合金或耐磨陶瓷的文丘里型喷嘴,应在其 孔径扩大 25%时予以更换2）压缩空气经气体缓冲罐、油水分离器，达到清洁、干 燥后才能进入砂罐和喷砂枪3）装砂时，应先关闭砂罐下面的出砂阀门，再关闭进砂 罐和喷砂枪的进气阀，然后调节砂罐顶部放空阀，确认砂罐 内压力为零后，再打开砂罐上的装砂盖向罐内装砂4）装砂后，先关闭装砂盖，再关闭放空阀，然后打开进 气阀，确认喷砂准备工作就绪后，方可打开砂罐下面的出砂 三通旋塞5）喷砂时，应调节三通处旋塞，控制出砂流量，喷枪不 得朝向任何人员；持枪人员与控制砂门人员之间应有简单明 了的信号联系；操作人员必须全身防护6）喷射完毕，及时清理金属喷砂面砂粒，并用干燥无油的的压缩空气吹净表面灰尘，清理后的喷砂表面不得用手触 摸，以免造成喷砂面的污染。

3. 其它措施 喷砂前，应用金属薄板或硬木板将非喷砂部位遮蔽保护4. 质量评定 （1）清洁度：喷砂后，金属基体表面清洁度应达到相应级 别2）粗糙度：喷砂粗化处理后，涂料喷涂部位粗糙度宜为Rz40-80Am二、油漆涂刷 本工程采用红丹防锈漆一道，调和漆一道（1）涂刷时，将刷子的 2/3 沾上油漆，沾上漆的刷在桶边 刮一下以减少刷子一边的油漆，拿出时，有油漆的一边向上 进行涂刷死角位置涂漆时，用刷尖沾上油漆作来回弹拍涂 装用过的漆刷要及时用稀料洗干净，以免刷毛变硬，刷柄 要保持清洁2）涂装前，金属表面处理后应无灰尘、油污、浮土等特别注意交叉及阴角处的涂刷3）防腐涂料使用前，首先应核对油漆的种类、名称以及 稀释剂是否符合涂料说明书的技术要求，油漆还应做二次检 查，各项指标合格后方可调制涂装4）涂料的配制应严格按照说明书的技术要求及配比进行 调配，并充分搅拌，使桶底沉淀物混合均匀，放置 15-30 分 钟后，使其充分熟化方可使用工程用量允许的施工时间， 应根据说明书的规定控制，在现场调配时，据当天工程量配 多少用多少5）使用涂料时，应边刷涂边搅拌，如有结皮或其他杂物， 必需清除掉，方可使用涂料开桶后，必须密封保存。

6）使用稀释剂时，其种类和用量应符合油漆生产的标准 规定7）涂刷时，首先对边角、棱角处、夹缝处进行预涂，必 要时采用长杆毛笔进行点涂，以保证漆膜厚薄均匀无漏涂8）施工环境温度以 15-30 度为宜，相对湿度不宜大于 70%， 遇雨、雾、大风少天气不得进行施工9）涂层的第一道漆膜干后，方可进行下道涂层的施工10）涂刷时，尽量减少涂层的往复次数，以免将底层漆膜拉起，按纵横交错方式涂漆以保证漆膜的涂刷质量11）为充分发挥涂料的耐腐蚀性能，应以漆膜厚度控制施 工质量12）所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致 无针孔、气泡、流挂、剥落、粉化和破损等缺陷，无明显的 刷痕、纹路及阴影条纹每道厚度及总干膜厚度完全满足该 涂料的技术指标及甲方的要求13）每道工序施工前要经甲方质检人员检查验收，做好表 面干净、无灰尘、无油污等，每一道油漆必须采用漆膜测厚 仪测漆膜厚度，防腐完工后组织竣工验收14）使用稀释剂时，其余漆类的用量应符合生产厂家的规 定标准配制涂料时，应搅拌均匀技术要求：对于死角部位，要用毛刷进行点涂，不允许有漏 涂、漏刷、流淌、流挂等不良现象存在，要达到外观颜色均 匀一致、光滑靓丽养护：自然养护 7-10 日，即可交付使 用。

15）质量检验1）每一道漆涂敷完，应在不同部位测定涂层的湿膜厚度， 并及时对工艺参数进行调整2）每涂完一道漆后进行目视检查，不得有气泡、褶皱、分离起皮、流挂等现象3）最后一道漆实干后固化前应检查防腐层厚度，厚度不合格应增加涂敷遍数直至合格。