化工自动化仪表及在生产中的应用.docx

    化工自动化仪表及在生产中的应用    王浩华，王伟(陕煤集团榆林化学有限责任公司，陕西 榆林 719100)0 引言化工行业的发展对化工生产提出了更高要求，而化工仪表作为日常生产重要组成部分，仪表性能、使用效果会直接影响化工生产质量随着自动化技术的不断发展，化工仪表自动化有助于提高化工生产精准度，实现对化工生产的高效控制、智能化管理，这对优化化工生产水平起到重要作用文章围绕化工自动化仪表以及在化工生产中的应用展开分析，旨在进一步提升化工自动化仪表管理水平，保证化工生产顺利进行同时，通过高质量的智能化管控，确保化工企业生产安全、可靠，进而保障产品质量、产量1 现代化工仪表类型在化工仪表中，分类方式较多：(1)根据检测测量功能可以分为温度检测仪表、物位检测仪表、流量检测仪表、压力检测仪表等；(2)按照仪表组合方式可以分为单元组合仪表、基地式仪表、综合控制装置；(3)按能源分类，包含了电动仪表、气动仪表、液动仪表；(4)如果按照安装方式划分，涉及到了架装仪表、现场仪表、盘装仪表；(5)还有智能仪表、非智能仪表、模拟仪表、数字仪表等文章主要依照功能分类对相关仪表展开分析1.1 流量仪表化工生产中的流量仪表，主要作用就是检测液体流量、流速情况，为化工生产人员提供相应的检测数据，进而辅助判断液体输入量等参数。

目前，化工行业最为常用的流量仪表主要有超声波流量计、电磁流量计等1.2 温度仪表分析化工生产可知，部分环节工序在温度方面有着较为精准的要求，在产品实际生产过程中，需要借助温度仪表实现对温度范围的控制温度仪表在实际应用过程中，主要作用原理就是仪表获取到热源信号后，反馈出实际温度，从而为生产提供适宜的温度条件相关操作人员可以根据温度仪表显示情况，随时把控生产温度不仅如此，温度仪表还可以将收集到的温度录入系统，为生产工作人员了解温度变化提供科学依据[1]1.3 压力仪表化工生产中的压力仪表，主要作用就是对实际生产压力状态进行动态监测从化工生产设备实际运行情况看，容易受到不同因素影响而引发压力发生变动，进而导致整体生产质量、效率受到不良影响因此，在实际生产时，需要使用压力仪表检测生产压力状态，而后工作人员控制调整生产压力，满足实际生产需求1.4 物位测量仪表所谓的物位测量仪表，在化工生产中负责控制原料投入量，进一步细化后，可分为导波雷达仪表、回声反射仪表等不同类型，企业可以结合实际生产需求，按照不同精度选用通过物位测量仪表的作用，更好地把控好化工生产原料投入配比，从而保证产品质量，提高生产安全性。

2 化工仪表自动化功能2.1 编程在化工仪表自动化功能中，编程功能是基础也是现代化工仪表的核心部分结合企业实际生产需求将逻辑系统预先编程到仪表中，实现仪表自动化控制，提高其智能化程度，简化化工生产控制系统[2]2.2 记忆在化工生产过程中，由于多种不可控因素影响，会致使参数发生变化但如果只是按照一段时间内的数值进行判断，不够科学，也不够全面因此，要求化工仪表具有一定记忆功能，在实际生产过程中，可以完整的记录其中的参数变化，进而更好地助力后续生产工艺事实上，这种记忆功能主要就是在仪表中安置信号传感器，传感器获得的数据并传输到中央系统，最终生成图表形式，为企业生产决策提供相应的数据支持2.3 计算仪表具备的计算功能，在实际应用中对化工生产起到了一定促进作用将计算功能加入到仪表中，通过对收集的数据计算、分析，进而更好地助力仪表实际生产比如，当前仪表中的微型计算器，在实际应用中，可以依照实际需求反馈出相应的数值，从而进一步提升仪表准确性2.4 故障监督从以往化工生产情况看，在判断故障时通常都是以化工仪表数值为主，而后再实施相应的控制但这种方式在实践应用中往往需要较长的排除时间，耗时耗力，如果排查不到位，容易遗留安全隐患。

因此，仪表需要具备故障监督功能，将预先设计的逻辑数值融入到系统中，当检测到的数值与设定数值发生较大偏差时，仪表会自动报警，从而提高故障判断情况，进而全面提高生产安全性[3]3 化工自动化仪表在生产中的应用3.1 温度控制化工生产中，温度仪表除了可以测定温度，还可以实现对生产温度的控制这类温度自动化仪表在化工生产中非常常见，主要目的就是确保化工生产过程温度得到合理控制，进而确保化工产品质量在实际应用中，化工企业可以结合实际生产要求，比如温度变化必须把控在-200～1 800 ℃范围内[4]而后依照这一要求，工作人员利用温度仪表加以温度把控，更好地满足化工生产基本要求需要注意的是，人们常用的水银温度计无法满足化工生产需求，应当利用双金属温度计这种类型的温度计的测量器件主要由热电阻、热电偶组合，能够达到温度控制要求3.2 压力控制在化工企业实际生产中，安全问题非常重要，这也是当前化工企业长久发展的重要因素而压力作为安全影响因素之一，企业在实际生产过程中需要合理利用压力仪表对生产压力加以控制根据当前我国化工行业生产压力要求看，一般情况下，仪表压力值应当把控在300 MPa 以下，在实际应用中，企业可以结合生产需求，选用液柱式、弹性式、活塞式不同类型压力仪表，从这些类仪表实际使用情况看，精准度高达0.1 级。

3.3 物位控制根据上文分析可知，化工实际生产中应用物位测量仪，目的在于监控液体液面位置，企业可以结合具体需求，利用不同类型的物位测量仪去测量如果根据技术划分，涉及到电容式、激光式、静压式三种，无论哪一种技术在实际应用中，都可以很好的测量物位变化状态[5]3.4 过程分析分析化工生产过程可知，包含了大量的参数，比如：温度、液位、压力等，无论哪一种参数变化都会影响化工生产进程，有必要加强监测，可以使用过程分析仪，记录、分析这些数据不仅如此，在化工生产过程中，或多或少都会排放一些物质污染环境，企业可以充分利用过程分析仪进行检测，获取相应的数据，对物质排放加以控制3.5 执行器化工生产设备中还有一个重要部分，即执行器，分为液动、气动两种类型其中气动执行器较为常用，该设备主要以气源作为动力基础，在此基础上借助气动调节阀、气动活塞等辅助完成操作程序该设备在实际应用中，构造简单、使用以及后续维修便利，成本低[6]4 化工自动化仪表管理问题4.1 缺乏对化工仪表管理的正确认识在化工生产阶段，需要对资料、物资等进行合理管控、监督在日常监督管理过程中，为保证仪表正常使用，应当做好仪表日常检修以及性能测试等准备工作，但从大部分化工企业看，准备工作并不全面、充分，导致仪表后续使用出现各类问题。

此外，企业针对仪表管理方面，缺乏完善的管理方案、策略，进而导致工作人员缺乏对化工自动化仪表管理的正确认识，进而无法落实到实处4.2 质量控制不完善自动化仪表在生产制造过程中，容易存在质量问题，但一些化工企业在实际生产过程中，对于仪表的应用，并没有重视质量问题，进而影响到仪表功能的发挥究其原因，一方面，没有做好充足生产准备，某一环节出现问题，进而影响到化工生产进度，导致化工自动化仪表应用效果不佳；另一方面，企业生产过程中，由于缺乏质量管理，导致化工仪表在实际运作过程中发生故障问题，解决不彻底，甚至引发严重的生产安全事故4.3 自动化仪表管理漏洞现阶段，我国多数化工企业在实际生产中，针对自动化仪表的管理工作还存在诸多漏洞例如，人员方面缺乏必要的生产培训，导致人员对仪表的认知不够全面，进而在操作中容易出现各种问题，难以提高仪表应用水平；而企业在人才、设备方面缺乏有效投入，缺乏相应的专业技术人员，制约了化工生产对自动化仪表的使用效果随着现代科学技术飞速发展，对化工生产提出了更高的要求只有保证技术不断提升，提升自动化仪表运行能力，才能推进化工高质量生产当前管理工作的不完善，导致自动化仪表在实际应用中效果不佳，没有及时更新换代，仍然存在仪表操作失误等情况[7]。

5 提升化工自动化仪表管理水平的对策5.1 加强仪表前期管理工作通过上文的分析，为促使自动化仪表能够实际生产中发挥作用，化工企业首要任务就是加强人员对仪表管理的重视度，正确自动化仪表对化工生产的重要影响，进而充分认识到自动化仪表对化工生产的重要意义，从而提升自动化仪表的管理水平，为化工生产稳定运行提供保障在具体实践中，企业必须明确要求仪表管理人员做好仪表使用前期准备工作，按照规定内容定期管理、检修仪表，确保自动化仪表可以正常应用到化工生产中通过工作人员前期对仪表的全面检查，进而为仪表后续安全稳定运行提供保障[8]5.2 建立分级管理预防机制在工作人员明确仪表自动化设备在化工生产中的重要地位基础上，需要从企业实际情况出发，构建科学的管理方案，推行分级管理预防机制，在此过程中，需要对工作人员实践操作能力进行培训工作人员依照分级维护自动化仪表，有助于提升人员对自动化仪表性能的充分掌握，从而进一步提升对仪表的合理监管效果，提升操作人员应用能力在日常维护过程中，需要专业技术人员对设备进行针对性检查，保证仪表性能可以满足企业各个工作单元工作需求通过外部常规检查、内部重点单元检查相互结合的分级管理方式，可以很好地解决自动化仪表性能问题，为化工生产顺利进行提供保障。

5.3 制定仪表采购及安装制度为了保证自动化仪表后续正常使用，企业应当从采购环节入手，加强采购管理，明确要求采购人员在采购自动化仪表过程中，必须按照企业生产需求选择，在保证仪表质量、性能的基础上，选择性价比最高的仪表在此过程中，采购人员必须认真对待工作，绝对不能被利益驱使，影响仪表选择此外，确定采购商家后，还要做好仪表质量检查，尤其是安装前，必须保证仪表外观完好而后根据不同仪表安装规定内容，按照相应的流程安装，并进行相应的调试，确保仪表各方面情况符合化工企业实际生产需求5.4 提升对编程功能的控制从化工企业生产情况看，不同类型的自动化仪表在实际应用过程中，对应的运行程序、电路结构有着明显区别，为保证仪表可以安全、平稳的应用到化工生产中，需要从编程环节入手，充分发挥计算机技术作用，合理简化编程操作繁琐性在此过程中，企业应当高度重视现代信息化技术的应用，引入智能化技术，构建相应的智能化系统，提升化工自动化仪表智能化水平，进而更好地满足现代化工生产要求在计算机技术以及智能化技术作用下，极大提升了化工企业生产的效率，提高稳定性，进而增强仪表计算能力，助力化工企业高效生产6 结语综上所述，通过文章对化工自动化仪表及在生产中的应用的分析研究，不难发现，针对当前化工企业自动化仪表应用问题，必须结合仪表使用技能提升，强化仪表管理水平。

要保证自动化仪表在化工生产中结合企业实际生产需求，对症下药，解决问题因此，应当从加强仪表前期管理工作、建立分级管理预防机制、制定仪表采购及安装制度、提升对编程功能的控制等方面出发，高度重视自动化仪表应用与管理，在实践中不断推动其应用效果，促使化工企业更好地适应当前化工生产发展需求  -全文完-。