热镀锌规程.docx

热镀锌操作规程1、目的规范镀锌操作流程，确保产品质量，维护镀锌车间的人身财产安全2、适用范围适用于厂区镀锌车间3、职责3.1 镀锌车间主任负责镀锌流程管理，确保镀锌质量镀锌产量，以及车间 的人员、 财产安全3.2机修班长负责镀锌车间设备维护指导、监督、安排工作3.3设备主管负责镀锌车间设备的管理，大修计划，外协维修联络等3.4 设备事务助理负责镀锌车间设备维修记录统计存档4、引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本规程中引用而构成为本规程的条文在 规程出版 时，所示版本均为有效，所有标准都会被修订，使用本规程的各方应 探讨使用下列标准 最新版本的可能性GB/T 13912-2002 热镀锌镀层的检验GB4956-2003 磁性金属基本上非磁性覆盖层厚度的测量-磁性方法GB5270-2005 金属基体上的金属覆盖层附着强度试验方法5、作业规程5.1 热镀锌作业规程5.1.1 前处理工艺规程1 ）待镀工件入池前先粗略划分，大件小件应分开酸洗，锈蚀严重的工件应 挑出后统 一酸洗2 ）工件入池堆放，应保持两头平齐，工件堆放严禁有平面相互接触以免影 响酸洗 效果3 ）采用 5-8%浓度的 JH-04 型常温酸性脱脂液脱脂去污，本道工序中要注意打捞液面的浮油及脏物，以防工件再次被污染，除油时间 10-30 分钟。

4）随着槽液的连续工作，其总酸度会逐渐下降，要定期测定和补充 JH-04型脱脂粉，一般每加入1.4kg/m3jH-04型脱脂粉约提高总酸度1点，游离酸度0.8点，通常脱脂液应符合表 1 技术指标：序号项目指标1配制浓度（1%5-82PH值1-33总酸度（点）36-584游离酸度（点）28-445）工作液经长期调整使用后，其脱脂去污能力下降，应更换新液5. 1 .2控干后清水冲洗1） 采用“三合一”处理液除锈，常温下除锈 20-40 分钟，酸洗过程中应进 行二次翻池，翻池时间时检查酸洗效果，当工作表面出现均匀的青灰色，则酸 洗除锈已 经完成2） 已酸洗好的工件必须及时离开酸洗液，采用行车吊出控干酸液后，清水 冲洗同时 检查酸洗质量，发现有未酸洗彻底的工件应挑出3） 浸渍助镀剂，浸渍时期为 2-3 分钟5.1.3 烘干工艺1) 完成酸洗除锈的工件应上烘干炉进行烘干，烘干时工件必须按序排列, 执行先烘先 镀的原则2) 工件烘干时间设定，由烘干工具体掌握(板材的厚薄时间不同)，当工件 表面已 无水痕并出现白色粉状盐时，表明烘干恰倒好处，这时应及时将工件转 入镀锌3) 工件未烘干或凹槽空腔中尚有酸洗液未滴出，严禁转入镀锌工序。

4) 当工件出现烘焦现象，则必须重新助镀，转入烘干5) 因故中途短时停产时，烘干炉上的工件要全部吊入清洗剂，当停产时间 表较长时，工件可放入池中存放5.1.4 镀锌工艺规程1) 热镀锌用锌锭应选用 0#锌锭，纯度为 99.9%2) 镀锌工上锅操作前，应了解待镀工件的镀锌要求及方法3) 根据待镀工件的工艺要求，准备相应的镀锌工具，并做好预热工作4) 刮净锌液表面的浮灰、浮渣、露出锌液面5) 测量锌液温度，让电脑控制其温度在 435 士 1C 的范围6) 镀锌温度控制，可根据待镀工件需要调整在最佳温度，调整温度时应使 温度调节 完全转入正常镀锌为止7) 挂镀方法，应针对不同的镀件采用最佳挂法，长2-4m,宽4m以上宽400mm以内 可2块平挂，长2-4m,宽400mn以上梯架可2-3块平挂，槽架必须1块平 挂桥架连接 片可采用机械挂镀，也可人工挂镀，托臂采用机械挂镀，盖板 400mm 内 6块侧挂， 400mm 以上 2 块侧挂，每次挂镀可分几组同时进行(根据工件的 长度及行吊的长度分 组)8) 镀件入锅前，必须刮清锌液表面浮灰，氧化锌皮等9) 镀锌件入锅，桥架必须一头先下，下锅速度应平缓，控制在 8-10 米/分， 连接片，托臂机械挂镀下锅速度采用 8-10 米/分，盖板入浸入锅采用两头倾斜 入锅，速度应控制在 8-10 米/分，镀锌件入锅以锌面下 5-10cm 为最佳，严禁浸 入底部锌 渣中。

10) 镀件入锅后，应及时进行翻动吐灰，桥架一般有折边及凹槽等，应翻动 后提出 锌液一次，确保各凹槽处无吸灰后重新入锌液，连接片、托臂、盖板入 锅后及时前后拉动摇晃，进行吐灰，一般不需提升11) 镀件在锌液中吐灰完成后，应将锌液表面锌灰刮净，然后提升镀件，提 升 45°角时，两头同时提升，以利锌液流淌，提升速度控制在 2-5 米 /分，盖板提升也可采用倾斜提升同桥架，盖板，桥架进行提升时，严禁晃动镀件，连 接片、托 臂出锅采用 2-5 米/分速度提升，提升时严禁晃动镀件12) 镀件浸锌时间控制在 2-5 分钟，应根据镀锌层要求确定桥架板材 2mm 以下， 锌层要求在80卩m以上，应浸薪3分钟左右，板材2-3mm应浸锌4分钟左右，3mm 以上 3 分钟就可达到要求，连接片等小附件不管板材厚度一般浸 镀5分钟13) 镀件提升出锅后，表面有较多熔融余镀时，可采用人工晃动或敲打进行 除锌盖板、桥架提升出锌液后应保持角度进行晃动或震动除锌，连接片、托臂出锅后可进行人工敲打除锌，采用管逐个敲打，使镀件多余锌滴落，除锌 时间控制在 5-10 秒，以镀件下端不再产生锌滴为止14) 水冷却，经热镀锌的镀件的镀件必须进行水冷却，冷却水采用流动清水，水温控制在 40C 以下，桥架经除锌后快速浸入水中，连接片、托臂冷却可缓慢 下水，桥架等有焊接点的工件在水中冷却时间应短暂，以出水后尚有余温为准。

15) 产品表面有少量漏镀，应用富锌漆厚度达80卩m以上，有锌灰的，应用干抹布擦拭或水砂纸打磨，打磨时动作要轻，防止将有锌灰的，下层锌铁合金 磨掉，有少量锌瘤、毛刺时，应用平锂挫去，用力恰当，严禁敲打或过锂而露 出铁质表面16) 钝化：将尚有余温的镀件浸入钝化液中，时间 15-20 秒17) 镀件出水后不得放置在地上，应用木料或板车存放，同时应检查镀件表面锌层情况，发现有漏镀点较多或单个漏镀点大于 1dm2;镀件边缘挂锌严重等立即退回酸洗工序重新酸洗，经检查无上述现象可拉出车间交由后处理工处理 5.1.5 后 处理工艺规程1 ) 经热镀工艺后的热镀产品必须进行后处理2) 后处理应用专门的台架、工具进行接送，存放镀锌产品3) 后处理工首先对热镀产品表面进行检查，查看是否有漏镀锌瘤毛刺、锌 灰等，若 缺陷面积大于镀层表面积累0.5%或单个面积超过1dm2时应退回酸洗重 新返工4) 对桥架、托臂等焊接件，应对所有焊点进行检查，同时用锂刮净焊缝处 杂物，有 虚焊、气孔等应用富锌漆修补5) 后处理时，对热锌产品应轻拿轻放，严禁摔敲等现象6) 后处理完毕应分类码放好各类产品，产品严禁落地，码放高度不超过1.5m，防止过重导致底层镀件变形。

7) 后处理时发现镀件有轻微变形，应另外堆放，由车间安排整形8) 后处理中，发现镀件表面锌层附着力较差，应重新检验判定9) 后处理结束，镀层、外观质量经检验合格后在产品包装前进行封闭处理采用树脂漆对热浸锌后的产品进行喷漆处理， 实干 60分钟后，必须保证表面干 燥后进行包装5.2 热镀锌检验要求521 所有镀件表面应是清洁的，无损伤的，其主要表面应是光滑的，无 结瘤，锌灰和 露铁现象，允许表面上存在极少量的储运斑点（储运斑点指镀锌 后的制件在储运过程 中，因摩擦形成的斑点）522 外观检验不合格的镀件应进行修复，但修复总面积不应超过主要表面的0.5,且单个面积不超过1dm，否则应重新热镀锌不同的修复工艺有不 同的厚度i要求,喷锌时,修复区域的镀层厚度应满足表 2 的厚度要求,用富锌涂料和（或）低熔点锌合金时,其镀层厚度至少应达到表 2 的厚度要求,用富 锌涂料和（或）低熔点锌合金时,其镀层厚度至少应达到表 2 中最小厚度5.2.3 根据表 2选择镀锌层厚度,检测控制的局部厚度的最小值不应低于 规定厚度的 80%表 2 热镀锌层厚度要求（不离心处理时）制件和厚度（mr）局部厚度（最小值口 m）平均厚度（最小值口 m钢质零件>1.67080铸件>38090< 690100524 附着强度：热镀锌层应有足够的附着强度在无外应力作用使镀件弯曲或变形时，镀层不应出现起皮、剥离、镀层附着强度,划线,划格法试验锌层 不应起 皮、剥离。

5.2.5 检验结果的判定：如果样本不能满足上述检验项目的要求, 则将原样本的制件数增加一倍再测量，若这个放大的样本能满足要求，则认为该批产品 基本符合 要求（但不排除对局部产品质量问题的处理）否则判断该批产品为不 合格产品 6、相关文件和记录6.1《热镀锌操作规程》6.2《行车周检记录》6.3《锌锅系统监视记录》设备巡回检查记录部门： 日期： 年 月 日注：设备正常打“V”，设备异常打“X设备操作保养记录名称年月注：1•表中序号与图对应严格按照要求对指定位置进行规范保养，保养正常打“v”2. 在保养过程中如发现异常情况打“X”，并通知机修班进行检查3. 每班保养的不定时检查，每月保养的记录每月检查一次4. 每月保养记录完成后交到车间主任处，再领取下月操作保养记录册1) 主要表面大于2cmi制作的厚度要求：样本中，每个制件上的所有基本测量 面的平 均厚度值应满足表 2的平均厚度要求.2) 主要表面在 0.001-2cm1 2 3 制件厚度要求： 样本中的每个制件至少应有一个 测量基本面，每个测量面应满足表 2 的局部厚度的要求，样本中所有局部厚度的 平均值应满足表 2 的平均厚度的要求.3） 主要表面小于 0.001m2 制件的厚度要求：每个基本测量面应满足表 2 的局 部厚度 要求.如果制件的壁厚不同，则在测量镀层厚度时，应把制件的每一厚度 范围作为一个 独立的制件处理（见表 2）.。