皮革工艺.docx

颜料的分类 颜料分为两种：有机颜料和无机颜料 有机颜料---色 彩 性 好、分 散 性 好；综 合 性 能 介 于 无 机 颜 料 和 染 料 之 间 ；耐 热 性、耐 光 性、 耐 溶 剂 不 及 无 机 颜 料 无机颜料---耐热性、耐光性、耐溶剂性优良；原料易得、制造简单、价格低廉，但其 透明度、鲜艳性差、色彩暗淡；相对密度大 着色剂应具备条件: ①色泽鲜艳、着色力强； ②耐热性好—在树脂的加工温度下和最高使用温度下有良好的热稳定性，不变色、不分 解； ③分散性好—能均匀分散在制品中，不凝集； ④耐溶剂性好—与溶剂成增塑剂接触时，不会溶出而迁移、串色； ⑤耐迁移性好—在树脂中不会生色迁移，颜色不会析出，也不会影影响制品涂饰性能； ⑥耐化学稳定性好—有良好的耐酸性、耐碱性与树脂中其他助剂不发生化学 反应； ⑦不含有对树脂有影响的杂质； ⑧无毒、无臭； ⑨价格便宜 颜料和染料的基本功能： a、达到某种特定的颜色； b、使成品的表面色泽更均匀、更美观； c、具有遮盖力，掩饰原有缺点； d、调配各种颜色以协助制造某种特殊潮流效应。

作色剂的使用 应用分为表面涂层、整体着色两类 1、 着色剂的配制 为了使着色剂在胶料中分散均匀，往往无制成浆料 2、着色剂对理化性能影响 a、对机械性能的影响—拉伸、撕裂； b、对成型收缩的影响； c、对塑料绝缘性影响；d、对热氧化的影响； e、对气候性的影响 3、着色力：走着色剂以其本身的颜色影响整个混合物颜色的能力；可以用标准样品的 百分数来表示；取决于颜料本身的性能，也取决于制备方法；颜料的分散度 越大，着色力愈强 4、遮盖力：①加在透明的基料中使之成为不透明，完全盖基片的黑白格所需的最小颜 料用 量称之为遮盖力； ②常用底色完全被遮盖时单位表面积（m2 ）所需的颜料克数（g）表示； ③遮盖力强弱取决于颜料的折光率或成膜剂的析光率之 差 （差数愈大，遮盖力愈强）也取决于颜料对身在它上面的光的吸收能力 及它的分散度 5、分散度：即细度，表示颗粒的大小分散度愈高，遮盖力愈强（当颜料颗粒的大小 变得等于光的波长一半时达到极限） ；分散度愈大，着色力愈强 细度的大 小对涂层的机械强度也有影响，细度小时影响甚微；细度大时，影响很大 湿式配合工程: 为湿式生产线配合出生产所需的含浸(Dipping)和涂布(Coating)用聚氨酯溶液. 主要原料: 1、 树脂(Polyurethane Resin)2、 DMF (N,N – Dimethyl Formamide) 3、 添加剂(Additional) 4、 颜料(Toner) 湿式配合所需的粘度要求： 树脂的标准粘度: ① D-ACE6005N、6282-2、4004 为 13 万-15 万。

②D-ACE7014、0789、0717 为 11 万- 13 万 涂布 C/T 液粘度的标准: COATING 配制完成后的标准粘度为 7000-9000 如果 C/T 液的粘度过高会形成原材料的浪费和 CELL 的形成小且不均匀,会有剥 离不良产生及影响手感（手感硬） 如果粘度过低会形成涂布量低 CELL 形成大且不均匀,同时也会有剥离不良的产生及 影响手感（手感软） 含浸 D/P 液粘度的标准 1)D/P C/T 制品: ①HULEX 系列无纺布用 PEC 时其粘度为 60cps ②LS…系列无纺布用 BSF 时和 REEBOK 制品无纺布用 PEC 时其粘度为 120cps ③REEBOK 制品无纺布用 BSF 时其粘度为 120CPS④HULEX SL 制品时粘度为 300cps D/P 配合流程 1)选择合适的 D/P 配料桶,放在电子称上并将电子称归零 2)加入适当的树脂后，放在 电子称上重新归零 3)再加入适当的颜料和防水剂(A005) 4)把加好树脂、颜料和防水剂的料桶放在 D/P 搅拌机下打开 DMF 阀门再打开 DMF 开关,加 入相应的 DMF。

如果先打开 DMF 开关,这时 DMF 管道内的压力会过大,这时再打开阀门的话 DMF 会溅到身上,所以必须先打开阀门再打开开关 5)加入相应的 DMF 后,关掉 DMF 开关和 阀门 6)打开液压泵开关把搅拌机叶片放入离桶底约 2CM 的距离,打开搅拌机开关,调节搅拌机转 速使其相应搅拌 7)搅拌约 2 分钟左右,打一杯 D/P 液测量其粘度测粘度时 D/P 液表面应放在指针下端所归 定的位置后打开关,测试粘度 8)调整好粘度后为了使料液搅拌的更加充分，所以再搅拌 5 分钟 9)搅拌完成后先关掉搅拌机,等搅拌机完全停止后再打开液压泵开关,升起搅拌机 10)D/P 完全配好后封好,按客户、ITEM、颜色、纹路和粘度全部写好放到 D/P 存放区,供 LINE 生产 C/T 配合流程 1)打开电源开关升起脱泡机盖子,把树脂管放在搅拌机叶片上,把电子称归零,确认显示器为 0.00Kg 2)打开树脂管阀门,再打开树脂泵开关,抽出相应的树脂 3)抽好树脂后关掉树脂泵开关和树脂管阀门,并把树脂管从搅拌机上拿出来 4)添加剂按 ITEM 和配合量加入相对应的 A002、A003、A004、A006 和 ADT-3。

加入时如果 量少的话就用小电子称称好再加入,然后再加入颜料和 DMF配颜料时先加入颜料和少量的 DMF 进行搅拌,大约 5 分钟后确认颜色，等颜色匹配好后再加入配料桶内 5)颜料搅拌完成后放入脱泡机前,先将电子称归零,然后再加入颜料这时用 DMF 彻底的清 扫颜料桶，使其完全加入 6)把 DMF 管放入槽内并打开阀门和 DMF 开关,加入相应的 DMF树脂 DACE-4004 和 D- ACE7014 其 DMF 的添加量是树脂质量的 45%;树脂 D-ACE6282-2 和 D-ACE6005 其 DMF 的添加 量是树脂质量的 40% 7)加入 DMF 时剩 3Kg 时关掉 DMF 泵开关,等 DMF 加完后再关掉阀门开关 8)把 DMF 管从槽 内拿出,降下脱泡机桶盖打开真空泵,进行脱泡 9)确认真空是否达到标准 70(大约是开机 后 1.5 分钟-2 分钟) 10)脱泡 1 小时脱泡完成后，关闭真空管阀门，关闭搅拌机和真空泵,等搅拌机完全停下 来后再打开放气阀门 11)待气压完全归零后,再打开卸料阀门,先把阀门内没有搅拌到的树脂卸出再绑上过滤网进 行卸料 12) 准备好的 C/T 料液用无纺布和塑料薄膜封好,再放上工程表, 放到熟成室供 LINE 生产。

湿式线生产方法： 总体为将聚氨脂树脂的 DMF 溶液添加各种助剂，制成浆料， 浸渍或涂履于基布上，然后放入与溶剂（DMF）具有亲和性，而与聚氨脂树脂不亲和的液体 （如水）中，溶剂（DMF）被水置换，聚氨脂树脂逐渐被凝固，从而形成多孔性皮膜，即聚 氨脂微孔粒面层 在这个生产过程中，水对于聚胺脂的凝固及协同 DMF 在树脂层形成较为有规律的尺寸和形 状的微孔，有较为重要的作用 湿式生产线作业程序与要领 1、 蒸汽阀打开后，按次序依次打开主电源、烘箱电源、气压泵开关 2、 D/P 滚轮和水洗槽滚轮全部用挤压机来压 3、 打开操作柜，启动电动机到烘箱电源 4、 刚开机时以每分钟 2-5m 速度作业，确认机器有无异常 5、 作业过程中，首先应确认凝固槽（水洗槽）的温度、DMF 的浓度、烫平轮的温度、烘箱 的温度、气压泵的起动、滚轮状态等，然后依照生产计划下达的作业指示书，将工作 所需的无纺布连接到导布上并调节好张力 操作要点： 连接状态确认 无纺布规格确认 废弃物分离处理 分 ITEM 投入不织布 速度：干式 6-7M/MIN;湿式 5M/MIN。