水泥搅拌桩施工方案完整版本.docx

目录一、 编制依据 2・■・・■・・・・・・・・・ ・・・ ・・・■・・■・・■・・■・・・・・・・・・ ・・・ ・・・ ・・・■・・■・・■・・■・・・・・・ ・・・ ・・・ ・・・■・・■・・■・・■・・・・・・ ・・・ ・・・ ・・・・・・■・・■・・・二、 工程概况 2・■・・■・・・・・・・・・ ・・・ ・・・■・・■・・■・・■・・・・・・・・・ ・・・ ・・・ ・・・■・・■・・■・・■・・・・・・ ・・・ ・・・ ・・・■・・■・・■・・■・・・・・・ ・・・ ・・・ ・・・・・・■・・■・・・三、 施工部署 3・■・・■・・・ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ・・・■・・■・・■・・■・・・ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ・・・■・・■・・■・・■・・・ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ・・・■・・■・・■・・■・・・ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ・・・■・・■・・・四、 施工进度计划 4五、 施工前期准备 4六、 施工工艺及施工方法 4・■・・■・・・・・・・・・ ・・・ ・・・■・・■・・■・・■・・■・・・・・・ ・・・ ・・・ ・・・■・・■・・■・・■・・・・・・ ・・・ ・・・ ・・・・・・■・・■・・■・・■・・七、 质量控制保证措施 7・■・・■・・・・・・・・・ ・・・ ・・・■・・■・・■・・■・・■・・・・・・ ・・・ ・・・ ・・・■・・■・・■・・■・・・・・・ ・・・ ・・・ ・・・・・・■・・■・・■・・■・・・ ・・・■八、 安全保证措施及安全保证体系 12九、 环境保护及消防安全措施 17编制依据 1、国家现行的有关法律、法规、施工及验收规范、规程等；2、本合同段招标文件，设计施工图，其它详见设计说明；3、业主、总监办、驻地监理的有关文件、规定等；4、我公司投入本项目的施工机械、上场人员等；5、本工程地质情况详见《岩土工程勘察报告》。

二、 工程概况，本水泥搅拌桩项目系在设计的实4 股道检查坑位置上，根据设计院 要求，在检查坑长度95米范围内打三排桩，桩径600mm,桩长20米, 间距1200mm.水泥搅拌桩为239根1、 为 0.4'〜0.5m；2、 桩位水平允许偏差W50m m,桩身垂直允许偏差W5%3、 设计深层搅拌桩长为 20m ,桩与桩间距 1200mm4、 超灌长度皆为 500mm三、施工部署搅拌桩由我公司的专业施工队负责施工根据本工程特点及工程 量，本队安排 1 个工班作业施工，同时工班配备相应的人员2、进场机械设备一览表序号设备名称规格型号数量进场日期技术状况备注1深层水泥搅拌机SJB-2 37KW1台良好2灰浆搅拌机Y112M-61台良好3泵浆机UB-34KW、33L/min1台良好5电焊机30KW1台新进6发电机100 KW1台新进7起重机12T1台良好3、施工人员一览表序号人员名称人数备注1队长12副队长23现场负责人14技术员15质检员16安全员17电工28机械操作员59其他人员10四、施工进度计划考虑现场施工条件和工期要求，并根据实际情况及总体进度安排， 工期计划 2013 年 1 月 8 日开工，2013 年 1 月 28 日完成搅拌桩施工。

五、施工前期准备1、清除施工场地的地上、地下障碍物，对有水的地方进行抽水和 清淤，回填粘性土并予以压实2、进场道路畅通，将施工用水、用电接至施工现场3、组织材料进场，进场水泥必须具备出厂合格证，并经现场取样 送试验室复检合格，存放场地要充分满足施工需要，合理布局六、施工工艺及施工方法1、水泥搅拌桩施工工艺技术水泥搅拌桩施工工艺主要流程为：桩机定位-喷浆搅拌钻时到底-关泵搅拌提升-喷浆搅拌到底-关泵 搅拌提升-成桩1、 桩机定位：首先熟悉图纸要求在桩位放样后，桩机就位，整平对中2、 喷浆搅拌钻时到底：开动灰浆泵，确认浆液顺利从喷咀喷出时，启动桩机，操作升降手把使搅拌轴沿导向架搅拌回转向下切土钻进钻进参数一般为钻速lm/min，转数60r/min左右, 喷浆压力1-1.4Mpa，喷浆量33L/min如遇硬土层，可用钢绳 加压器均匀给压，钻进到设计桩底高程3、 关泵搅拌提升：搅拌头进入工序后，即可自桩底以 60r/min 的 转数反转，以与钻进相等的速度将搅拌头提升到地面（如发 现搅拌头被软泥糊住，须及时清除）4、 喷浆重复搅拌钻时到设计桩底高程：按照工序2 操作要求进 行5、 关泵重复搅拌提升到地面，成桩。

6、 成桩后，停止搅拌开启灰浆泵，加清水清洗全部管路中残存 的水泥浆，清除粘附在搅拌头上的软土重复工序 l 再施工 另一搅拌桩（见水泥搅拌桩施工工艺流程图）水泥搅拌桩施工工艺流程图2、施工方法（1）测量放样施工前，根据设计图纸，定位放线，开挖沟槽，然后放第一组桩柆， 根据设计图纸尺寸带线2）制备水泥浆水泥用量按设计标准为土体质量的 15%，水灰比为1：0.5施工中 加水可使用定量容器进行用水量控制3）预拌下沉喷浆待水泥搅拌桩机的冷却水循环正常后，启动搅拌桩机电机，放松搅 拌桩机吊索，使搅拌桩机沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度可由电机的 电流监测表控制下沉速度W0.8m/分，工作电流不应大于70A开始喷 浆搅拌，喷浆过程中，不断搅拌水泥浆随时观察设备运行及地层变化 情况，钻头下沉至设计深度位置时，停止钻进4） 提升喷浆 提升钻头喷浆喷浆过程中，不断搅拌水泥浆，防止其离析，并通过电脑自动计录，喷浆量，离地面50cm时，停止喷浆5） 三次搅拌喷浆 第二次喷浆完成后，继续三次下沉钻头进行补浆喷浆，搅拌至设计位置深度6）四次搅拌喷浆 搅拌至设计位置深度后进行第四次提升搅拌，进一步拌和均匀 孔深范围内各段补浆量由电脑自动控制，并保证四次喷浆完成后，各段 喷浆量相等，水泥浆刚好使用完毕。

7）清洗 若桩机停止施工或施工间歇时间太长时，向水泥浆搅拌桶中加入清 水，开启灰浆泵，清洗全部管中残存的水泥浆直至基本干净并将粘 附在搅拌头的软土清洗干净（8）移位 桩机移至进行下一桩位，重复进行上述步骤的施工3、技术措施⑴严格控制下钻和提升速度，保证喷浆量，确保成桩质量⑵用电脑仪控制钻孔深度，确保停浆面搅拌时间⑶配制好的水泥浆不得离析，供浆必须连续因故停浆时必须重叠 不小于0.5m接桩，若停机3小时配制的浆液就不能使用管路清洗干 净⑷随时检查施工记录和浆液配料浓度⑸施工前首先做不少于 5 根水泥搅拌桩试桩，试桩施工方法同上， 主要是收集以下施工技术参数：A. 水泥浆配比，B. 钻进速度，C. 提升速度，D. 泵浆压力七、质量保证措施1、质量控制措施⑴水泥质量：采用245R复合硅酸盐水泥，水泥必须有出厂合格证 和品质试验报告单，现场应架空垫高，并有防潮措施⑵ 灰 量 控 制 ： 不 得 超 过 规 定 值 的 ± 5% ⑶桩径：必须采用相应规格的钻头，因磨损达不到要求时应予更换， 一旦发现桩径小于设计要求须按相同置换率在桩边补桩⑷为确保压浆时不发生断浆现象，严格控制喷浆和搅拌速度，机头 提升速度不超过5m/min，控制重复下沉和提升速度。

⑸搅拌桩施工完并达到龄期后，人工凿除桩顶50cm的浮浆段才进 行下道工序施工；桩体施工完成一个月并且经验收合格后，方可施加其 他施工和进行吓到工序施工⑹由专人负责水泥搅拌桩的施工，全过程旁站水泥搅拌桩的施工过 程所有施工机械均应编号，应将现场技术员、钻机长、现场负责人、 水泥搅拌桩桩长、桩距等制成标牌挂于钻机明显处，确保人员到位，责 任到人⑺水泥搅拌桩开钻前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞 现象，待水排尽后方可下钻⑻为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊 锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制⑼第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻，喷浆量应小于总量的1/2, 严禁带水下钻第一次下钻和提升时一律采用低档操作，复搅时可提高 一个档位每根桩的正常成桩时间应不小于 40 分钟，喷浆压力不小于 0.4MPa⑽为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应 在桩底部停留 30 秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且 在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为 30 秒11）施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间每根桩开钻后应连续作 业，不得中断喷浆严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。

储浆 罐内的储浆应不小于一根桩的用量加50kg若储浆量小于上述重量时， 不得进行下一根桩的施工12） 施工中发现喷浆量不足，应按监理工程师要求整桩复搅，复 喷的喷浆量不小于设计用量如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应 及时记录中断深度在 12 小时内采取补喷处理措施，并将补喷情况填 报于施工纪录内补喷重叠段应大于100cm，超过12小时应采取补桩 措施13） 现场施工人员应认真填写施工原始记录，记录内容应包括： 施工桩号、施工日期、天气情况；喷浆深度、停浆标高；灰浆泵压力、 管道压力；钻机转速；钻进速度、提升速度；浆液流量；每米喷浆量和 外掺剂用量；复搅深度14）质量标准A、主控项目：a 水泥及外掺剂质量：满足规范要求b 水泥用量：满足设计要求( 每延米水泥掺入量不少于 50kg)B、一般项目：a、 桩长：不小于设计b、 桩位偏差：±100c、 桩径：不小于设计d、 垂直度：＜1 %2、质量检验措施⑴水泥试验内容：细度、凝结时间、标准稠度用水量、安定性及胶 砂强度试验，执行现行标准⑵成桩试验检测① 钻芯取样：按设计要求进行，并在成桩28 天后进行，试验按总 桩数的0.5%进行检测，且不少于3根，采用轻型钻机，对桩体进行全桩 长取芯，并把芯样制成标准试件测其无侧限抗压强度，桩体28 天无侧 限抗压强度$1.0Mpa ,在钻芯取芯过程中，对各段芯样进行直观分析， 作好芯样颜色及均匀性记录，以掌握全桩体质量。

② 桩体施工完成一个月并且经验收合格后，方可进行下道工序施 工3、施工质量管理措施1) 项目经理部建立行之有效的质量保证体系，并保证其独立畅通 运行，项目经理部配备专职质检工程师，工班设兼职质检员2) 项目经理部指派专人负责水泥搅拌桩的施工，全过程旁站水泥 搅拌桩的施工过程所有施工机械均应编号，应将现场技术员、钻机长、 现场负责人、水泥搅拌桩桩长、桩距等制成标牌挂于钻机明显处，确保人员到位，责任到人4、冬季施工保证措施1） 、注意收听天气预报，经常性的与气象部门联系，掌握天气变化情况，安排施工防止天气突变，以便提前做好准备2）、怕潮湿的原材料用苫布盖好，垫高码放，并要通风良好3）、如遇气候突变冷，温度下降至0 度以下，则要按照混凝土冬 季施工要求进行处置，必要时停止混凝土施工已浇好的混凝土必须做 好防寒保温措施3）、雨天施工时配电箱均加双坡盖板、雨披，防止雨水流入配电 箱合理安排工程进度，确保工程流水作业的步序总体推进，避免对工 程质量及工程进度的影响5、质量保。