JIT管理如何提高企业效益.doc

提高公司优良效益的准时化生产广州日立电梯有限公司广州日立电梯有限公司是广州广日集团公司与日本日立株式会社合资兴建的中外合资公司总投资额为9000万美元，注册资金为6488万美元生产基地96年搬迁至番禺大石，占地面积21.1万平方米公司重要生产“HITACHI”和“GUANGZHOU HITACHI”牌电梯和扶梯，涉及乘客电梯、观光电梯、病床电梯、住宅电梯、载货电梯和自动扶梯6大类年产电梯5500台，扶梯500台近年来，公司的生产经营有了长足的发展，经济效益逐年增长1998年产梯2731台，产值12亿元；1999年产梯3054台，产值近12亿元；产梯3210台，产值11.5亿元；产梯4099台，产值14亿元通过不断的努力，公司经济实力已跃居全国同行第二位，被国家经贸部评为全国最大的500家外商投资公司之一合资5年来获得多项殊荣，并被国家人事部批准建立全国电梯行业第一家公司博士后工作站，近几年业绩在日立制作所47家海外关联公司中排名第一面对日益剧烈的竞争，公司不断转变观念，引入高效的管理模式，以提高生产效率、减少成本、提高公司竞争力通过几年的不断改善，公司的管理工作已走上制度化、规范化的轨道。

广州日立作为一种电梯制造型公司，其效益实现的核心就是要使物料（涉及原材料、零部件、半成品与成品）和信息在整个供应链中以最快的速度流动起来物流和信息流流动得越快，公司和整个供应链所产生的附加值就越高，成本就越低，产出就越准时，客户的满意度就越高生产管理发展至今，可以系统地实现这一目的的最有效的做法就是准时生产制（JIT）如何发明环境？如何实行？如何发明良好的经济效益？广州日立进行了成功的实践一、履行JIT的理由1．生产周期过长，约3个月，未能满足短交货期客户的规定大多数客户并不理解电梯产品的特点，根据她们的需要，从签约到提货时间短，工厂满足不了客户的规定2．生产不均衡，生产现场在制品过多、滞留品时间过长由于生产不均衡，零部件产出不配套，使得现场在制品多，停滞时间长，没有形成一种流生产3．原材料、零部件库存量大，占用了大量资金由于市场变化频繁，为了应对单件少批量生产，仓库存料、存货多，零部件的库存也大4．有些岗位人员操作不规范，浮现无效劳动，使设备运用率及生产效率偏低5．生产现场布置存在不合理之处，影响生产效率尽管建厂时考虑到设施规划与设计，有些生产线体还是有待改善，才干适应工厂产量高幅度增长，提高生产效率。

基于上述五项理由，公司有必要在生产系统中实行准时化生产（JIT），力求消除制造过程中的无效劳动和挥霍，以提高生产效率，减少成本，提高产品质量二、实行JIT的措施和措施准时生产制（Just In Time）简称JIT，又称适时生产、零库存管理、短周期制造，是一种不断地消除挥霍、持续改善、不断提高生产力的生产组织方式JIT的重要含义是通过零缺陷的质量改善，提高生产率、增强应变力、减少调试设立时间、工位间等待时间，合理安排生产筹划、缩短生产批量和周期，将库存减少到最低水平，从而达到最低的生产成本准时生产制实行的前提条件：A.生产同步化、均衡化它是准时化生产的基本，同步化生产，即工序间不设立仓库，前一工序的加工结束后，加工件立即转到下一工序去，装配与机械加工几乎平行进行，产品被一件一件、持续地生产出来均衡化就是最后装配线每天遵循循环时间以均衡的数量制造多种产品B.作业转换时间的缩短为了缩短作业转换时间，重要的是事先在设备运营当中把必要的夹具、工具、下一次使用的模具和材料准备好，然后在设备停下来后安装上所需模具，设备一开始运转，就把拆下的模具和夹具移走C.有效设计设备布局按JIT生产方式，设备布局要改造得能使生产的流转顺利地进行。

其要点有二：①合理的工序设计和工序设备布局②变单一技能作业人员为多种技能作业人员D.作业的原则化其要点有三：①循环时间（或某一零部件工时）相对固定②作业顺序和加工要领原则化③在制品的原则持有量E.设备的自动化和人员的自主化设备的自动化，就是把避免在设备和生产线上大量产生不合格品的手段安装在机械装置上人员的自主化，就是强调将人的智慧赋予机器—给机器装配能使其自己判断工作状态好坏的装置，一旦浮现异常状况，自动停车F.改善活动它是准时化生产的基本条件，准时化生产目的的实现，依赖的就是持续的改善活动，通过合理化建议、自我组织、团队和去别的公司考察后开展等多种形式1、统一结识、建立组织架构、制定目的 满足客户的需要，就必须大胆改善目前的状况短期交货，是市场大势所趋推动的初期，“是维持现状还是改善”成为了我们争议的焦点我们通过不断的培训来提高结识在JIT推动的第一年，公司先后选派科长、主管及JIT改善骨干员工到日本日立水沪工厂学习并且，针对各个制作科的所有员工进行系列培训我们提出的标语是：“改善、改善、再改善、从目前开始改善JIT活动的基本在基层，是在生产现场，规定所有一线员工掌握JIT基本理论及实践活动。

因此，员工的广泛参与是成效的核心我们也是通过培训和宣传（改善前与改善后的对比）引导更多的员工参与的，使她们达到一种共识：只有不断改善，才干提高生产效率、减少成本、保证质量例如：轿底装配岗位的改善，提高生产效率33%，节省场地46%，实现了轻劳化；上坎制作岗位生产线U形布置的改善，节省场地15平方米，减少工人来回走步；TYS蜗杆轴承座加工工艺改善，将蜗杆轴承座转移至LB35-M数控车床加工，钻、攻螺纹转移至立式加工中心加工，效率提高49%，精度提高50%这些典型岗位的成功改善，大大鼓励了一线员工的改善积极性由于领导高度注重，把履行JIT生产方式作为一种利润增长点，规定减少制导致本，缩短物流周期，提高生产效率经有关部门和人员的讨论，公司成立了专职的JIT推动委员会，由来自日方的制造本部副本部长亲自领导，并且在各个车间和有关部门都设立了JIT推动小组，各组分头行动，结合本部门工作实际，分析现状、提出问题，提出解决方案和具体行动措施及筹划JIT推动委员会则对整个JIT推动工作提供技术措施支持、协调、总结、督导，并定期跟进工作进展，组织交流、总结，定期进行各个部门的JIT改善成果发布会，对某些优秀的具有普遍性的改善成果进行推广。

2、加强“5S.3定”工作，着力进行岗位改善 “5S”即整顿、整顿、打扫、清洁、身美整顿就是辨别有用、无用的东西，并将无用的东西解决掉；整顿就是将有用的东西有秩序地放在指定的地方，并加以标记；打扫就是常常打扫自己的工作场合；清洁就是永远保持自己工作场合的整洁有序；身美就是培养员工自觉维持整洁的习惯，以身作则3定”即定品、定量、定位就是固定数量的固定物品只能放置于固定的地方，并严格按照“3定”的规定进行物品的管理5S”和“3定”工作总是联系在一起为了履行“5S.3定”工作,我们在制造部组织了由部长亲自挂帅的领导小组和考核工作组通过一年的“5S.3定”工作，车间现场的生产环境，生产秩序明显得到改善，“5S.3定”评分比平均提高了0.5分在推广之前，在公司内部全面进行“5S.3定”方面知识的培训接着将工厂区域划分“5S”责任区，拟定了检查考核制度、稽核量表、评分原则，然后正式开展工作一方面，从清理清洁工作逐渐展开清洁需要操作人员养成良好的习惯，它是一种避免性工作，规定工作地面、台面、天花墙面等要干净，设备、设施、工具、量具、工位器具要内外整洁并保持良好的状态；另一方面，各设备设施、场地区域、产品及原材料、在制品等要标记清晰、状态明显，并以不同的油漆颜色、挂牌等统一格式辨别、标明。

此外，还规定整个生产现场严格按照ISO14001的规定及时应急解决突发事故，在事故发生时不会对环境导致污染清洁时下决心解决与生产无用的东西，将某些与近期生产活动无关的物品彻底清除掉，其中最重要的是在制品库存，还涉及不需要的设备、工具、量具、辅料以及废品、垃圾，保持一种良好的生产环境和现场形象，为人流、物流、信息流顺利有效地流动发明条件例如，构件车间的立柱装配岗位、导轨制作岗位，扶梯车间的机械加工线，机械车间的扶梯主机装配等岗位，始终坚持“5S.3定”工作，做到每日打扫、清洁，随时维护制造环境，因此这些岗位都被评为模范岗位对生产现场进行定置，就是规定所有的的东西如设备、原材料、各工序在制品、废品、返工品、待检品、辅助材料、工具、工位器具、量检具、工艺文献、质量记录、生产设施等各就各位，将它们所有实行定品、定量、定置的严格管理具体到每个岗位，定置要根据工艺流程的合理布局、线体布局、加工顺序、人员安排进行合理的定位、定品、定量对于某些组装线，我们采用工业工程、工序作业平衡、工序作业分析将机群式作业变化为流水线，并设计通用的工位器具、夹具、周转容器将物品定置在放置区域内表达“3定”内容，按照“3定”规定严格执行，并且表达物件搬出搬入的移动方向，遵循物料先入先出的原则。

履行定置管理的有效方式是实行可视管理，让工作透明化生产现场改善活动内容丰富多彩，只要可以减少成本，提高效率，提高质量的改善性活动，都属于现场改善活动（即ＪＩＴ改革），它属于实行ＪＩＴ生产的最为重要的基本工作根据任务的难度和自身的人力、物力状况，开展的方式可采用三种方式：团队合伙、自我组织、去日立考察后再开展其中自我组织方式，可针对团队合伙、去日立考察后再开展项目完毕阶段性任务后的提高、拓展与深化工作，还涉及部门、车间就解决自身存在问题提出的量力可行的改善与改善方面岗位改善活动始终贯穿于ＪＩＴ生产的全过程可以说，没有改善，就没有ＪＩＴ生产方式公司效益提高，减少成本的一切活动，依托的就是改善为此，在各个车间和有关部门都设立了JIT推动小组，各组分头行动，进一步生产现场对每个生产岗位进行作业观测、实地调研、分析现状、提出问题、拟定改善的目的及改善人员，提出解决方案和具体行动措施及筹划例如：生产岗位重新布置、线体改造、设备改造，工装夹具、周转台车、装载容器的重新设计和制作、人员布置、“5S.3定”的具体实行等，目的就是要最大限度地提高生产效率，保证品质，减少成本，为实现JIT生产打下基本JIT推动委员会定期进行各个部门的JIT改善成果发布会，组织交流，推广、巩固及提高。

如下是各个制作科JIT重要改善项目记录：重要类别扶梯科钣金科机械科电气科构件科合计效率提高合计节省场地合计提高生产效率1项1项3项2项4项11项11.8%减少（优化）生产场地9项6项4项6项17项42项约300平方米3、加强准时生产（JIT）基本工作的建设在实行JIT生产前和实行过程中，动员全体员工共同参与，努力做好JIT生产的基本工作，例如岗位技能培训、生产均衡性、目视管理等等以便JIT生产实行的有条不紊、顺利、高效1）推动多种岗位技能培训为适应JIT生产方式生产，各班组逐渐形成和建立起“一专多能”的培训体制，不仅规定工人擅长一项专门技术，同步将她培养成多面能手，这样才干适应因均衡生产而频繁调配岗位员工的做法，同步也避免了因员工缺席而无人顶替的问题，并且还可以带来某些附加的效果，如有助于安全生产；有助于改善作业现场的人际关系；有助于知识与技能的扩大和积累这些附加效果从另一种侧面反映了JIT生产的一种重要思想，即注重人，强调以人为中心的基本管理思想公司采用的是工作岗位轮换制的方式培养作业人员也就是，每个作业人员要轮流承当自己作业现场的所有作业，时间一长，成为多能工工作岗位轮换制方式大体上要通过三个阶段实行：第一，职务系列中的每个管理人员依次轮换工作场合体验所有的职务，不管在什么职务上都能向一般作业人员进行纯熟自如的示范。

第二，让每个作业人员在组内多种作业之间轮换，训练得在任何作业中都能操作自如第三，工作岗位轮换定期有筹划地让每个作业人员。