钢丝网骨架聚乙烯复合管安装操作规程.doc

实用标准文案钢丝网骨架聚乙烯复合管安装操作规程一、钢丝网骨架聚乙烯复合管安装施工1.检验 施工前应对管材、管件进行检验，是否符合标准要求，如外观、 尺寸、及其他要求，不符合要求的一列不许投入到使用中2.下料 由于管道的转弯、开三通与变径时，需要待定的长度，根据所 需图纸设计的长度尺寸，将管材截断管长应考虑管件的承插深度、 管口打磨余量 （切割平整的可不予考虑 ）3.封口切割管材端口使用 PE 焊条用焊枪进行手工塑料热堆焊将钢丝 遮盖，焊条应尽可能平滑，端面严禁钢丝暴露冷却后将翻边打磨， 以免影响安装4. 去氧化层 为了提高熔接性能，管材的熔接面需去氧化层，采用千叶片打 磨处理，去氧化层时应均匀打磨整个周边，面面俱到，不允许漏刮， 刮削长度大于管件承插深度 30mm °dn 110以下口径的管材最好采 用玻璃片削刮管件内壁同样的需做清洁处理，小口径的采用酒精擦洗，大口 径的可采用刮去表皮处理，由于管件内壁布有铜丝，也可采用软磨精彩文档实用标准文案片电磨，避免磨到加热丝5. 酒精（丙酮）擦洗打磨后要用带酒精 （95 度以上 ）或丙酮的清洁抹布或棉纱做好内 外管材、管件表面的清洁，使熔接面不许有泥、油、及其它脏物。

抹布或棉纱在使用过程中弄脏时，必须要及时用清水洗干净6.凉干 组装时要保证管件、管材端口干燥，不充许有水珠进行装配 如未凉干，焊接时易产生气泡，影响熔接面的粘合7.做记号 在管材端口做好管件的承插深度记号，记号尺寸等于管件承插 深度，确保管材承插到位，保证熔接质量如承插不到位，加热部 份露空，融熔接面积减少，承压能力大大降低，且焊接时管件内将 会塑料熔塌，造成管件焊穿做记号时，记号必须明显、清晰8. 安装紧绳器De160-De355 口径在正常安装时采用 1 套紧绳器，用在管件 的正上方，紧绳器的作用：一、起拉紧承插作用，焊接时不易外移， 二、起扶正管件与管材的配合间隙作用 De400 以上口径在正常安 装时采用 2 套紧绳器，用在管件的水平两侧，左右对称任何口径 管件安装时一定要保证管件处呈水平直线特殊情况的管件可增加 紧绳器固定9. 承插到位 承插时先将管件套在管材的一端，稍紧时采用榔头轻轻敲打而 精彩文档实用标准文案进另一头， De50?De250 口径的采用榔头敲打管材末端以使承插 到位 De315 以上大口径管材采用手摇葫芦（拉紧器）辅助承插到 位承插时记号刚好外露管件边缘，不充许有过插、承插不到位、 管件不居中等现象。

10. 调整 安装完后，将管件与管材连接处调整到同一个同心度、水平度， 管件处不能出现严重的V字型，一般角度不超过15度11. 管件编号 为了控制质量的追踪，责任落实到人，装好一个管件要对该管件进行编号，号码由监理公司统一制定12. 焊接 管材与管材的连接是通过管件以电熔的方式进行熔接的，熔接要根据熔接原理做好焊机的操作13. 冷却 焊接完后在冷却过程中要让接头处于自然状态，且应保证冷却 过程中不受任何外力作用，不得移动、转动接头部位及两侧管道 冷却时间应根据气候条件、 管件大小等确定 一般需要 24 小时冷却 时间二、钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管水压试验 管道系统安装完毕后，都需进行试压压力试验前，对埋地管 道系统试压段， 应检查管道回填土是否符合除管道接口处外露外， 管顶回填不小于 0.5m 覆土层的要求，管道系统上必须设置的止推墩、支墩及锚固设施是否达到强度要求，对室内管道系统应全面检查各安装件是否到位，且牢固一般给水管道需进行强度试 验和严密性测验强度试验的目的是检查管道的机械性能；严密 性试验的目的是检查管道的连接质量1. 压力试验之前对管线要进行吹扫或冲洗 压力试验的管线长度，可分段进行，也可全线进行，根据具体情况，可由有关单位商定。

采用水压试验法试验，管道严密性试验及强度试验必须以水为介质2. 管道水压试验前，应根据现场情况做好水源引接及排水疏导路 线的设计3.强度试验压力等于 1.5 倍的工作压力，且最低不应小于 0.8MPa 在试验压力下观察 15min ，压力降应不大于 0.02MPa ，然后降至 工作压力并保持恒压 30min ，进行外观检查若无漏水现象，即可 判定强度试验合格4、严密性试验：强度试验合格后，紧接着做严密性试验（强度试 验合格，也可不做严密性试验） 当压力升到工作压力，稳压 1 小时若出现压降可补水，补压至规定的试验压力值，若 15min 内的压力降不超过 0.05MPa 时，则视为严密性试验合格5. 实验前的准备1）.试压管段除管道接口处外露外，管顶必须覆土，厚度不小于0.5m ，不具有抗荷载强度的机械端应临时用支撑固定或锚固使之 在承压时不产生运动2）当管道最后一个焊接接头焊完 24 小时以上，方可注水进行压力 试验3）管道水压试验前，应编制试验设计，其内容包括： 弯头、三通、变径后背固定及堵板的设计 进水管路、排气孔及排水孔的设计 加压设备、压力表的选择及安装设计 排水疏导措施安全措施4）后背应设在原状土上，土质松软时应采取胛骨措施。

后背墙面 应平整并与管道直线垂直5）当采用弹簧压力计时，其精度不应低于 1.5 级，最大量程宜为 试验压力的 1.5-2 倍，表壳的公称直径不应小于 150mm ，使用 前应校对6）水泵、压力计应安装在试验段下游的端部与管道相垂直的进水 管上7）试验管段不得采用闸阀做堵板，控制阀必须在试验过程中全部 开启6. 管道水压试验步骤：1）灌水前，在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点应设排气阀 管道末端封堵后，应从下游缓慢灌水2）管道升压时，管道内气体应排除，升压过程中，当发现弹簧压 力计表针摆动、不稳且升压较慢时，应重新排气后升压3） 分级升压加压宜采用手动泵缓慢升压升压时间不得少于10min每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，当无异常现 象时再继续升压4） 对系统缓慢升压，至工作压力后，停止加压，稳定 1小时当压力降低0.02Mpa，对管道进行补水以维持内压检查管道及所 有的接头、附配件等是否有渗漏现象5） 在约10分钟内，将系统升压至试验压力（即工作压力的 1.25倍），保持恒压10min ,检查接口、管身无破损及漏水现象时，管道强度实验为合格6） 管道严密性试验严密性试验一般紧接着强度试验后进行。

当 试验压力升至1.15倍工作压力时，可补水维持恒压补水量按下 面公式进行计算：Q <0-r D （L/Km.h ）式中：Q=补水量［L/（min ?km）］D=管道内径（mm ）若补水量满足上式要求，则认为该管段水密性试验合格7） 当管道内径w 400mm，在试验压力下，10min 降压不大于0.05MPa 时，也可认为严密性试验合格（ GB50268-97，第10.2.13.4 节）8） 强度试验时，若在管道系统试压持压时间内压降不超过0.02MPa,可不补水而认为强度试验合格7. 管道冲洗和消毒1）给水管道水压试验合格后，竣工验收前还应进行冲洗和消毒2） 冲洗水宜为浊度为 10NTU 以下的净水，以流速不小于 1.0m/s 的速度连续冲洗，直到出水口处浊度、色度与入水口处冲洗水浊 度、色度相同为止3） 管道应采用含量不低于 20mg/L 氯离子浓度的清洁水浸泡24H ，再次冲洗，直至水质管理部门取样化验合格为止 三、土方回填要求（一）回填规定1. 安装完后应立即进行管材回填在试验前，除接头部位可外露 外（用遮盖物遮盖避免阳光直射） ，管道两侧和管顶以上的回填高 度不宜小于 0.5 米；密闭性检验合格后，应及时回填接头部份。

如不能及时做密闭性检验，应做好标记将接头回填，待做密闭性 检验时再掏出接头如因回填造成管材、接头损坏，由回填方负 完全责任2. 回填应从管道、检查井等构筑物两侧同时对称进行，并确保管 道和构筑物不产生位移 必要时宜采取临时限位措施 （限位措施 由土建单位提出，由监理公司和生产厂家认同）3. 基础至管顶以上 0.5 米范围内，必须采用人工回填，严禁用机 械推土回填，回填材料用中砂、粗砂4.0.5 米以上沟槽可采用机械推土回填， 应从管轴线两侧同时均匀 进行，3 米以内宜用小型夯实工具（如蛙式夯）夯实5.沟槽内应无积水，不得带水回填 ，不得回填淤泥、有机物和冻土，回填土中不得含有石块、砖及其他杂硬物体6. 槽采用钢板桩支护时，在回填达到规定高度后，方可拔除钢板 桩钢板桩拔除后应及时回填桩孔，并应采取措施填实当采用 砂灌填时，可冲水密实；必要时也采取用边拔桩边注浆的措施7. 回填时应严格控制管道的竖向变形当管径较大、管顶覆土较 高时，可在管内设置临时支撑或采取预变形等措施回填时，可 利用管道胸腔部分回填压实过程中出现的管道竖向反向变形来抵 消一部分垂直荷载引起的管道竖向变形，但必须将其控制在设计 规定的管道竖向变形范围内。

二）回填材料及回填要求1. 从管底基础顶至管顶以上 0.5m 范围内的沟槽回填材料，可采 用碎石屑、 粒径小于 40mm 的砂砾、中砂、粗砂或开挖子网掩码 良质土2. 槽底管基支承角 2a+30 °范围内必须用中砂或粗砂填充密实， 与 管壁紧密接触，不得用土或其它材料填充3. 当管道铺设后立即修筑车行道路面或管道位地软土层以及低洼、沼泽、地下水位高的地段时，沟槽回填应先用中、粗砂将管 底腋角部位填充密实，然后用中、粗砂或碎石屑分层回填至管项 以上 0.5m 处，再往上可回填良质土4. 沟槽应分层对称回填、夯实，每层回填高度应小于 0.2m ，在管 顶以上 0.5m 范围内不宜用夯实机具夯实 5.回填土的密实度， 应符合表 9.2.5 及图 9.2.5 的要求5. 在软土基上敷设管道时，也可采取一此改善上性的措施，如掺 加粉煤灰，加上工布等措施6. 在地下水位咼的软土地基上敷设管道时，可在管道基础层和沟 槽回填土内铺设土工布对管道的横向和纵向加固在地基不均匀 的管段，宜在管底基础层及其两侧回填土内铺设土工布；在高地 下水位的管段，可在管顶和两侧的回填土内铺设土工布；在地下 水流动区段内可能发生细颗粒土流动与转移时，宜沿沟槽底和两 侧边坡上铺设土工布。

槽内部位最佳密实度回填土质超挖部位95%砂石料或最大颗粒径小于 40 mm级碎石管道基础管底基础层95%中砂、粗砂土弧基础中心角 2 a加30 °95%中砂、粗砂管道两侧95%中砂、粗砂、碎石、最大颗粒径小管顶以上0.5m范围管道两侧90%于40伽级配砂砾管道上部85%管顶0.5m以上按地面或道路要求，但不小于80%原土钢带增强聚乙烯螺旋波纹管安装操作规程1.电热熔带的连接（适用于规格DN800 和DN800 以上钢带 增强聚乙烯螺旋波纹管）（1）、检查管材和电热熔带是否有损伤，如有损伤切除或更换 ⑵、对齐管材和清除杂物① 通过水平杆或沙袋将要连接的管道放置在离地面10—20cm 处（地基上挖有操作凹槽的可将管道直接放置 在地基上），并水平对齐② 用布彻底将管道的外表面和电热熔带的内壁上的杂 物清除掉（包括水气）， 类污物可用甲醇擦拭，对内外 焊接部位和管材横切面进行打磨3) 、用 锁紧 器和 钢 扣带 紧固 电热 熔 带① 用 电 热 熔 带 将 已 水 平 对 齐 的 管 道( 要 求 管 道 横 切 面 对 起 端向 上 一 侧)的。