煤矿掘进各工种安全操作规程、程序.doc

第三部分岗位工种基本技能与知识本部分主要介绍煤矿综合机械化掘进生产工艺流程及各工艺间的协作关系，依据《煤矿安全操作规程》及《煤矿安全规程》中工种要求，根据综合机械化掘进生产期间各类工序操作要求，对主要的工种进行岗位技能培训，通过岗位技能与知识学习，从而提高其个人业务技术水平综掘岗位工种部分第一章掘进机司机安全操作规程一、上岗条件1、掘进机司机必须经专门培训、考试合格后，方可持证上岗2、司机必须熟悉机器的结构、性能、动作原理，能熟练准确地操作机器，并懂得一般性维护保养和故障处理知识二、安全规定3、必须坚持使用掘进机上的所有的安全闭锁和保护装置,不得擅自改动或甩掉不用,不能随意调整液压系统、雾化系统各部的压力4、掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电器控制开关，专用工具必须由专职司机保管司机离开操作台时，必须断开掘进机上的电源开关5、在掘进机非操作侧，必须装有能紧急停止运转的按钮6、掘进机必须装有前照明灯和尾灯7、开动掘进机前，必须发出警报只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可开动掘进机8、掘进机作业时，应使用内、外喷雾装置，内喷雾装置的使用水压不得小于3MPa,外喷雾装置的使用水压不得小于1.5MPa；如果内喷雾装置的使用水压小于3MPa或无内喷雾装置，则必须使用外喷雾装置和除尘器。

9、掘进机停止工作和交班时，必须将掘进机切割头落地，并断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关10、各种电气设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要妥善保护，防止损坏、丢失11、掘进机必须配备正副两名司机，正司机负责操作，副司机负责监护司机必须精神集中，不得擅自离开工作岗位，不得委托无证人员操作12、司机必须严格执行现场交接班制度，填写交接班日志，对机器运转情况和存在问题要向接班司机交待清楚13、司机工作时精力要集中，开机要平稳，看好方向线，并听从工作面人员指挥前进时将铲板落下，后退时将铲板抬起发现有冒顶预兆或危及人员安全时，应立即停机，切断电源三、操作准备14、接班后，司机应配合班组长认真检查工作面围岩和支护、通风、瓦斯及掘进机周围情况，保证工作区域安全、整洁和无障碍物15、开机前，对机器必须进行以下检查：(1)各操纵手把和按钮应齐全、灵活、可靠⑵机械、电气、液压系统，安全保护装置应正常可靠，零部件应完整无缺，各部连接螺丝应齐全牢固⑶电器系统各联接装置的电缆卡子应齐全牢固，电缆吊挂整齐，无破损、挤压⑷液压管路、雾化系统管路的管接头应无破损、泄漏，防护装置应齐全可靠将所有延长的电缆、水管沿工作面准备好，悬吊整齐，拖拉在掘进机后方的电缆和水管长度不得超过10m。

⑸减速器液压油箱的油位、油量应适当，无渗漏现象，并按技术要求给机器注油、润滑⑹转载胶带机应确保完好，托辊齐全⑺切割头截齿、齿座应完好，发现有掉齿或严重磨损不能使用时，必须断开掘进机电气控制回路开关，打开隔离开关，切断掘进机供电电源，并在顺槽开关箱上挂停电牌后再进行更换⑻装载耙爪、链轮要完好刮板链垂直应合适，无断裂丢销现象，刮板齐全无损，应拧紧防松螺帽，防止刮板松动转载机的胶带和接口无破裂，胶带松紧程度适当⑼履带、履带板、销轮、链轮保持完好，按规定调整好履带的松紧度⑽水雾化（喷雾）装置系统、冷却装置、照明应良好水质、水压、流量应符合规定，喷水管路、喷嘴应畅通16、经检查确认机器正常并在作业人员撤至安全地点后，方准合上电源总开关，按操作规程进行空载试运转，禁止带负荷起动四、正常操作17、开机前必须发出报警信号，合上隔离开关，按机器技术操作规定顺序起动一般起动顺序是：液压泵f胶带转载机f刮板输送机（装载机）f截割部18、按作业规程要求进行切割工作，根据不同性质的煤岩，确定最佳的切割方式19、岩石易破碎的，应在巷道断面顶部开始掘进；断面为半煤岩，应在煤岩结合处的煤层开始掘进司机要按正确的截割循环方式操作，并注意下列事项：⑴掘进半煤岩巷道时，应先截割煤，后截割岩石，即先软后硬的程序。

⑵一般情况下，应从工作面下部开始截割，首先切底掏槽⑶切割必须考虑煤岩的层理，切割头应沿层理方向移动，不应横断层理⑷切割全煤，应先四面刷帮，再破碎中间部分⑸对于硬煤，采取自上而下的截割程序⑹对较破碎的顶板，应采取留顶煤或截割断面周围的方法20、每次截割前都应检查顶帮安全情况及支架支设情况，发现隐患及时处理21、截割过程中的注意事项：⑴岩石硬度大于掘进机切割能力时，应停止使用掘进机，并采取其他措施⑵根据煤岩的软硬程度掌握好机器推进速度，避免发生截割电机过载和压刮板输送机等现象，切割时应放下铲板如果落煤量大而造成过载时，司机必须立即停车，将掘进机退出，进行处理严禁点动开车处理，以免烧坏电动机⑶切割头必须在旋转状况下，才能截割煤岩切割头不许带负荷起动，推进速度不宜太大，禁止超负荷运转⑷切割头在最低工作位置时，禁止将铲板抬起截割部与铲板间距不得小于300mm，严禁切割头与铲板相碰截割煤岩时应防止截齿触网、触棚⑸司机应经常注意清底及清理机体两侧的浮煤（岩）扫底应一刀压一刀，以免出现硬坎，防止履带前进时越垫越高⑹煤岩块度超过机器龙门的宽度和高度时，必须先行破碎后方可装运⑺当油缸行至终止时，应立即放开手柄，避免溢流阀长时溢流，造成系统发热。

⑻掘进机向前掏槽时，不准使截割臂处于左、右极限位置⑼装载机、转载机及后配套运输设备不准超负荷运转⑽注意机械各部、减速器和电机声响以及压力变化情况压力表的指示出现问题时应立即停机检查11）风量不足、除尘设施不齐不准作业⑵截割电机长期工作后，不要立即停冷却水，应等电机冷却数分钟后再关闭水路⑶发现危急情况，必须用紧急停止开关切断电源，待查明事故原因、排除故障后可继续开机五、收尾工作22、按规定操作顺序停机后，应将掘进机退到安全地点，并将铲板放在底板上，截割头放于底板上，关闭水门，吊挂好电缆和水管23、清除机器上的煤块和粉尘，不许有浮煤留在铲板上24、在淋水大的工作面，应将机器垫高，确保电机不被水淋在角度大的上、下山工作面停机时应采取防滑措施25、将所有操作阀、按钮置于零位，放松离合器，切断电源，关好供水开关26、全面检查掘进机各部件及各种安全保护装置，有问题时应记录在册27、掘进机开动时,严禁人员进入迎头28、掘进机水量不足或无水及迎头周围50米m范围内未冲刷煤尘时，严禁切割施工第二章掘进机维修工安全操作规程一、上岗条件1、维修工必须经过专业技术培训，并考试合格后，方可持证上岗2、维修工必须熟悉机器的结构、性能、工作原理，具有一定的机械、电气基础知识，掌握维修技术。

二、安全规定3、维修时必须将掘进机切割头落地，并断开掘进机上的电源开关和磁力起动器的隔离开关；严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业4、要严格按照技术要求，对机器进行润滑、维护保养，不得改变注油规定和换油周期三、操作准备5、带齐维修工具、备品备件及有关维修资料和图纸6、维修前必须认真检查掘进机周围的顶板、支护、通风、瓦斯情况，以确保工作区域安全切断机器电源，将开关闭锁并挂停电牌四、正常操作7、严格按规定对机器进行“四检”（班检、日检、旬检、月检）和维护保养工作8、润滑油、齿轮油、液压油牌号必须符合规定，油量合适，并应有可靠的防水、防尘措施9、液压系统、喷雾系统、安全阀、溢流阀、节流阀、减压器等必须按照使用维修说明规定的程序进行维修并将其调整到规定的压力值10、机器要在井下安全地点加油，油口干净，严禁用棉纱、破布擦洗，并应通过过滤器加油，禁止开盖加油11、需用专用工具拆装维修的零部件，必须使用专用工具严禁强拉硬扳，不准拆卸不熟悉的零部件12、油管破损、接头渗漏应及时更换和处理更换油管时应先卸压，以防压力油伤人和油管打人13、所有液压元件的进出油口必须带防尘帽（盖），接口不能损坏和进入杂物。

14、更换液压元件应保证接口清洁螺纹联接时应注意使用合适的拧紧力矩15、液压泵、阀的检修和装配工作应在无尘场所进行，油管用压风吹净，元部件上实验台实验合格后戴好防尘盖（帽），再造册登记入库保管16、紧固螺钉（栓）必须按规定程序进行，并应按规定力矩拧紧采用防松胶防松时，必须严格清洗螺钉及螺钉孔17、在起吊和拆、装零部件时，对接合面、接口、螺口等要严加保护18、电气箱、主令箱应随掘进机进行定期检查和清理，各电气元器件、触头、接插件联接部分，接触要良好19、隔爆面要严加保护，不得损伤和上漆，应涂一层薄油，以防锈蚀20、电气系统防爆性能必须良好，杜绝失爆21、电机的运转和温度、闭锁信号装置、安全保护装置均应正常和完好22、在机器下进行检修时，除保证机器操作阀在正确位置锁定外，还应有至少一种机械防尘装置23、设备外观要保持完好，螺丝和垫圈应完整、齐全、紧固，入线口密封良好24、严格按规定的内容对掘进机进行日常和每周的检查及维护工作，特别是对关键部件须进行维护与保养25、应经常检查和试验各系统的保护和监控元件，确保正常工作五、收尾工作26、维修工作结束后，应对掘进机进行全面检查，并参照出厂验收要求试车，符合要求后，方可交付司机使用。

27、清理好机器表面，并将工具及技术资料整理好，放置在专用工具箱内，妥善保管28、维修人员应将机器存在问题及维修情况向司机和有关人员交待清楚，并做好维修记录，存档备查第三章支护工第一节锚杆支护工安全操作规程一、适用范围第1条本规程适用于全省各类煤矿在掘进工作面从事锚杆支护作业的人员第2条锚杆支护基本支护形式是指巷道单体锚杆支护、锚网支护、锚网带（梁）支护其他支护形式参照基本支护形式执行二、上岗条件第3条锚杆支护工必须经过专门培训、考试合格后，方可上岗第4条锚杆支护工必须掌握作业规程中规定的巷道断面、支护形式和支护技术参数和质量标准等；熟练使用作业工具，并能进行检查和保养三、安全规定第5条在支护前和支护过程中要敲帮问顶，及时摘除危岩悬矸1. 应由两名有经验的人员担任这项工作，一人敲帮问顶，一人观察顶板和退路敲帮问顶人员应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通2. 敲帮问顶应从完好支护的地点开始，由外向里，先顶部后两帮依次进行，敲帮问顶范围内严禁其他人员进入3. 用长把工具敲帮问顶时,应防止煤矸顺杆而下伤人.4. 顶帮遇到大块断裂煤矸或煤矸离层时应首先设置临时支护,保证安全后,在顺着裂隙、层理敲帮问顶,不得强挖硬刨。

第6条严禁空顶作业,临时支护要紧跟工作面,其支护形式、规格、数量、使用方法必需在作业规程中规定放炮前最大空顶距不大于锚杆排距,放炮后最大空顶距不大于锚杆排距+循环进度第7条煤巷两帮打锚杆前用手镐刷至硬煤,并保持煤帮平整第8条严禁使用不符合规定的支护材料:1、不符合作业规程规定的锚杆和配套材料及严重锈蚀、变形、弯曲、径缩的锚杆杆体2、过期失效、凝结的锚固剂3、网格偏大、强度偏低、变形严重的金属网第9条锚杆眼的直径、间距、排距、深度、方向（与岩面的夹角）等,必须符合作业规程规定1、使用全螺纹钢等强锚杆,锚孔深度应保证锚杆外露长度30~50毫米2、巷帮使用管缝式锚杆时,锚杆深度与锚杆长度相同3、对角度不符合要求的锚杆眼,严禁安装锚杆第10条安装锚杆时必须使托盘（或托带、钢带）紧贴岩面,未接触部分必须楔紧垫实,不\得松动第11条锚杆支护巷道必须配备锚杆检测工具,锚。