设备维修与保养技术操作实训培训课程(14).pptx

设备维修与保养技术操作实训培训课程汇报人：XX2024-01-10课程介绍与目标设备维修基础知识设备保养技术操作设备维修技术操作实训设备保养技术操作实训安全防护与应急处理措施总结回顾与考核评估课程介绍与目标01 课程背景与意义适应工业4.0时代需求随着工业4.0的到来，设备维修与保养技术的重要性日益凸显，本课程旨在培养学员适应新时代的技术需求提升设备管理水平通过系统学习设备维修与保养知识，提高学员对设备的管理水平，降低企业运营成本强化实践操作能力课程结合大量实操练习，使学员熟练掌握设备维修与保养技能，提高工作效率学员应掌握设备结构、工作原理、常见故障及维修方法等基本知识掌握设备维修基本知识具备设备保养技能强化安全意识提高团队协作能力学员应学会制定设备保养计划，掌握设备日常保养、定期保养等技能培养学员在设备维修与保养过程中的安全意识，确保操作规范、安全通过小组学习、案例分析等方式，提高学员团队协作能力，更好地适应企业工作环境培训目标与要求包括设备结构与工作原理、设备维修基本方法、设备保养知识等内容，共计32课时理论学习对学员进行理论考试和实操考核，并对课程进行总结与反馈，共计8课时课程考核与总结包括设备维修实操、设备保养实操等，共计48课时。

实操练习组织学员前往合作企业进行现场实践，深入了解设备维修与保养实际工作场景，共计16课时企业实践课程安排与时间设备维修基础知识02设备维修是指对损坏或出现故障的设备进行检测、诊断、修复的过程，以恢复其正常功能和使用价值设备维修定义根据维修对象和维修程度的不同，设备维修可分为预防性维修、修复性维修、改善性维修和综合性维修等维修分类设备维修概念及分类常见故障类型及原因由于设备长时间运转或操作不当导致的机械部件磨损、断裂、变形等故障由于电气设备绝缘老化、线路短路、元器件损坏等原因引起的故障由于液压油污染、油路堵塞、液压泵或马达损坏等原因导致的故障包括气动故障、传感器故障、控制系统故障等机械故障电气故障液压故障其他故障包括扳手、螺丝刀、钳子、锤子等通用工具，以及专用工具如拉马、轴承加热器、液压千斤顶等常用维修工具维修材料选择工具与材料管理根据设备故障类型和维修需求，选择合适的维修材料，如轴承、密封件、润滑油、电线电缆等建立工具与材料管理制度，确保工具与材料的正确使用和保管，避免浪费和损坏030201维修工具与材料选用设备保养技术操作03在设备启动前，对设备进行全面检查，包括电源、传动系统、紧固件、安全装置等，确保设备处于正常状态。

设备启动前检查在设备运行过程中，密切关注设备的运行状态，如温度、压力、振动等参数，及时发现并处理异常情况设备运行中监控在设备停机后，对设备进行必要的维护，如清理设备表面、检查油位、紧固松动部件等，确保设备在下次启动时能够正常运行设备停机后维护设备日常检查与维护保养计划执行按照保养计划的要求，对设备进行定期保养，包括更换磨损件、清洗油路、调整传动系统等，确保设备的正常运行和延长使用寿命保养计划制定根据设备的使用情况和保养需求，制定合理的定期保养计划，明确保养项目、保养周期和保养标准保养效果评估在保养完成后，对设备的运行状况进行评估，检查保养效果是否达到预期目标，并针对存在的问题进行改进定期保养计划制定与执行保养数据分析通过对保养数据的分析，了解设备的运行规律和故障特点，为制定更加合理的保养计划提供依据保养经验分享定期组织维修人员进行经验分享和交流，总结在设备保养过程中的经验和教训，提高维修人员的技能水平保养记录建立建立完善的设备保养记录档案，详细记录每次保养的时间、项目、更换的零部件等信息保养记录管理与分析设备维修技术操作实训04123通过直接观察设备的运行状态，识别异常声音、振动、温度等现象，判断故障发生的可能部位。

观察法使用专业测量工具对设备的关键参数进行测量，如电压、电流、电阻、温度等，通过数据分析确定故障原因测量法在怀疑某个部件出现故障时，用正常部件进行替换，观察设备是否恢复正常运行，以验证故障部件替换法常见故障识别与诊断方法03检查对清洗后的部件进行详细检查，包括外观检查、尺寸测量、性能测试等，记录检查结果，为后续的维修提供依据01拆卸按照设备结构特点，选择合适的工具进行拆卸，注意拆卸顺序和部件间的连接关系，避免损坏部件02清洗使用清洗剂对拆卸下来的部件进行清洗，去除油污、积碳等杂质，保证部件清洁度拆卸、清洗、检查过程演示按照拆卸时的反向顺序进行组装，确保各部件正确归位，紧固螺栓等连接件，保证设备结构的完整性和稳定性组装对组装完成的设备进行调试，包括空载试车、负载试车等，观察设备运行状况，调整相关参数，确保设备性能达到要求调试按照设备验收标准进行验收，包括设备性能、安全性、稳定性等方面的检查，填写验收报告，确认设备可以投入正常使用验收组装、调试、验收流程讲解设备保养技术操作实训05润滑系统检查定期检查设备的润滑系统，包括油箱、油位、油质等，确保润滑系统正常运行更换润滑油根据设备使用情况和润滑油质量，及时更换润滑油，保证设备良好润滑。

润滑系统检查及更换润滑油定期检查设备的电气系统，包括电机、电缆、开关等，确保电气系统安全可靠根据设备使用情况和易损件磨损程度，及时更换易损件，保证设备正常运行电气系统检查及更换易损件更换易损件电气系统检查机械系统调整定期对设备的机械系统进行调整，包括轴承、齿轮、传动带等，确保机械系统运转平稳紧固处理检查设备各部件的紧固情况，对松动部件进行紧固处理，防止设备因松动而产生故障机械系统调整及紧固处理安全防护与应急处理措施06安全帽安全鞋防护服护目镜个人安全防护用品选用01020304保护头部，防止物体打击和碰撞保护脚部，防止重物砸伤和尖锐物品刺伤保护身体，防止油污、化学品溅伤和高温烫伤保护眼睛，防止飞溅物、粉尘和化学品伤害严格按照设备安全操作规程进行操作，不得违章作业遵守安全操作规程认真阅读并遵守设备上的安全警示标志，确保操作安全注意安全警示标志定期清理设备，保持设备清洁，防止因油污、灰尘等引起的故障和事故保持设备清洁现场安全操作规程遵守根据设备特点和可能出现的故障情况，制定相应的应急处理方案制定应急处理方案为应对可能出现的故障情况，配备必要的应急处理工具和设备配备应急处理工具定期组织应急处理演练，提高员工应对突发故障的能力。

定期演练应急处理方案制定与演练总结回顾与考核评估07包括设备维修的定义、目的、原则和基本方法等设备维修基本概念介绍设备常见故障的类型、原因及识别方法，如机械故障、电气故障等常见故障类型与识别讲解维修过程中常用的工具和设备，如螺丝刀、万用表等，以及正确的使用方法维修工具与设备使用阐述设备保养的流程、规范和注意事项，以确保设备正常运行和延长使用寿命保养流程与规范关键知识点总结回顾分享学习心得鼓励学员分享自己在学习过程中的心得和体会，促进彼此之间的交流和学习讨论疑难问题组织学员针对学习过程中遇到的疑难问题进行讨论，共同寻找解决方案维修案例分享邀请具有丰富经验的维修工程师分享实际维修案例，提高学员的实践能力和解决问题的能力学员互动交流环节采用闭卷考试形式，考核学员对设备维修与保养理论知识的掌握程度理论考试要求学员在规定时间内完成指定的设备维修或保养任务，评估其实际操作能力和技能水平实操考核结合学员的理论考试成绩和实操考核结果，以及课堂表现、学习态度等方面进行全面评价，给出最终成绩和反馈建议综合评价考核评估方式及标准THANKS感谢观看。