智能产品生产工艺流程.pdf

1 目的为了规范智能产品的生产、调试、检验的流程，提高智能产品的生产效率，保证产品质量，加强过程控制，特制定本程序2 范围适用于智能控制器、智能仪表的成产、调试、检验的全过程3 职责3.1 制造四部负责产品的生产、调试、例行检验及老化作业3.2 质检部负责产品的单板检验、确认检验及出厂检验3.3 电子技术部负责不合格品的控制及工艺纪律检查4 程序4.1 总流程：焊接——调试——装配——检验——入库4.2 焊接工艺流程序号流程作业人作业描述1 首板贴片、回 流焊焊接制造四部根据《焊接作业指导书》和《焊接工艺卡片》进行 一块线路板的贴片、回流焊焊接工作2 首件报检制造四部将完成首板贴片、焊接的印刷线路板，交付质检部 专检员，并填写《报检单》如是二次报检，应 在《报检单》上注明）3 首件检验质检部根据相应产品的《单板检验细则》，对首件报检的 印刷线路板进行单板检验，并填写《首件检验记 录》如是二次报检，应在《首件检验记录》上 注明） 【单板检验合格】将检验合格的印刷线路板交付制 造四部，并进行批量贴片、回流焊焊接 【单板检验不合格】 开具《返工返修通知单》，并将不合格产品退回该 印刷线路板的焊接人员。

4 批量贴片、回 流焊焊接制造四部根据《焊接作业指导书》和《焊接工艺卡片》进行 贴片、回流焊焊接工作5 修板、焊接其 他元器件以及 自检制造四部1）此流程的全部工作应由同一操作工人完成 2）根据《焊接作业指导书》和《焊接工艺卡片》对 回流焊焊接的元器件进行人工修板 3）根据《焊接作业指导书》和《焊接工艺卡片》焊 接其他贴片器件和直插器件 4）根据《焊接作业指导书》对焊接完成的印刷线路 板，使用清洗剂清理 5）焊接工人对自己修板、焊接的印刷线路板，根据 《焊接作业指导书》和《焊接工艺卡片》的要求， 进行自检，自检完成后将焊接工人的操作号、产品 编号填写到焊接标签的相应位置，贴到印刷线路板 上6 报检制造四部将完成自检并贴有焊接标签的印刷线路板，交付质 检部专检员，并填写《报检单》如是二次报 检，应在《报检单》上注明）7 单板检验质检部根据《抽样原则》与相应产品的《单板检验细 则》，对焊接完成的印刷线路板进行单板检验，并 填写《 PCB 板单板检验记录》如是二次报检，应 在《PCB 板单板检验记录》上注明） 【单板检验合格】 质检员将自己的操作号填写到焊接标签的相应位 置，并将检验合格的印刷线路板交付制造四部。

【单板检验不合格】 开具《返工返修通知单》，并将不合格产品退回该 印刷线路板的焊接人员8 返工制造四部根据《返工返修通知单》意见进行返工，返工由原 不合格线路板的焊接人员进行，不计入工时9 连板制造四部根据《焊接作业指导书》，将单板检验合格的线路 板，依据《焊接工艺卡片》焊接插针、并将相应的 线路板进行连接10 让步接收电子技术 部组织评审，确定“让步接收”方案： 【同意让步接收】 1）确定让步接收方案，注明是“返修”还是“直接 使用” 2）若产品被限定使用范围时，在《不合格品报告 单》上需注明，并由制造四部安排在限定范围内使 用 3）需改变工艺时，技术部应出具暂脱工艺 【不同意让步接收】 执行《不合格品控制程序》11 工艺纪律检查电子技术 部不定期对制造四部、质检部依据《焊接作业指导 书》、《焊接工艺卡片》、《检验细则》等技术文 件内容进行工艺纪律检查，填写《工艺纪律检查 表》4.3 调试、检验工艺流程序号流程作业人作业描述1 初调制造四部根据相应产品的《调试作业指导书》的“初调”部 分对产品进行调试，并填写《例行调试记录表》 【调试合格】 执行常高温老化试验流程 【调试不合格】 通知质检员开具《产品返修记录单》，由质检员确 认后将不合格产品交付制造四部专职维修人员。

质检部根据《抽样原则》，对制造四部正在进行初调的产 品进行跟随检验，检查《调试记录表》中的内容是 否属实 【检验合格】 执行常高温老化试验流程 【检验不合格】 开具《产品返修记录单》，将不合格产品交付制造 四部专职维修人员2 常高温化试验制造四部1）开始试验：将初调合格的产品根据《高低温交变 试验箱操作规程》放入高低温交变试验箱，接通电 源，并填写《老化记录表》 2）开始试验，工作时间内，每隔2~4h观察一次试 验箱里的产品运行情况，并填写《老化记录表》 3）试验结束：根据《高低温交变试验箱操作规程》 将经过高低温交变老化试验的产品切断电源，从交 变试验箱中取出，并填写《老化记录表》 时间要求：常高温老化时间不低于48h 温度要求： 45℃~50℃ 注：带有液晶的产品不进行此项流程，直接进行功 能调试 【试验合格】 执行功能调试流程 【试验不合格】 通知质检员开具《产品返修记录单》，由质检员确 认后将不合格产品交付制造四部专职维修人员质检部1）不定期地根据《高低温交变试验箱操作规程》对 试验箱里的产品运行情况进行检查，并检查《老化 记录表》中的内容是否属实 2）不定期根据《高低温交变试验箱操作规程》在试 验结束时，检查确认产品状态，并检查《老化记录 表》中的内容是否属实。

【检验合格】 执行功能调试流程 【检验不合格】 开具《产品返修记录单》，将不合格产品交付制造 四部专职维修人员3 功能调试制造四部根据相应产品的《调试作业指导书》的“功能调 试”部分对产品进行调试，并填写《例行调试记录 表》 【调试合格】 执行装配流程 【调试不合格】 通知质检员开具《产品返修记录单》，由质检员确 认后将不合格产品交付制造四部专职维修人员质检部根据《抽样原则》，对制造四部正在进行功能调试 的产品进行跟随检验，检查《调试记录表》中的内 容是否属实 【检验合格】 执行装配流程 【检验不合格】 开具《产品返修记录单》，将不合格产品交付制造 四部专职维修人员4 装配制造四部根据相应产品的《装配作业指导书》进行线路板及 外壳装配，并进行自检，在外壳张贴操作工工作编 号 【自检合格】 执行装配报检程序 【自检不合格】 造成线路板损坏的，通知质检员开具《产品返修记 录单》，由质检员确认后将不合格产品交付制造四 部专职维修人员，并对装配人员进行绩效考核 未造成线路板损坏的，重新装配5 装配报检制造四部将完成装配的产品，交付质检部专检员，并填写 《报检单》如是二次报检，应在《报检单》上 注明）6 装配检验质检部根据《抽样原则》、《出厂检验细则》和《装配作 业指导书》的要求，对已经经过制造四部装配的产 品进行抽检，检查产品是否合格，并填写《确认检 验记录单》。

【装配检验合格】 将检验合格的产品交付制造四部执行常温老化程 序 【出厂检验不合格】 造成线路板损坏的，开具《返工返修通知单》，将 不合格产品交付制造四部专职维修人员进行返修， 并对装配人员进行绩效考核 未造成线路板损坏的，开具《返工返修通知单》， 交由装配人员返工7 常温老化试验制造四部1）开始试验：将装配合格的产品根据《常温老化试 验台操作规程》放入相应的常温老化台上，接通电 源及试验负载，并填写《老化记录表》 2）开始试验：工作时间内，每隔4~8h观察一次试 验台上的产品运行情况，并填写《老化记录表》 3）试验结束：根据《常温老化试验台操作规程》将 经过常温老化试验的产品切断负载及电源，从常温 老化台上取出，并填写《老化试验单》 时间要求：经过常高温老化的产品≥8h，未经过常 高温老化的产品≥ 72h 【试验合格】 执行出厂调试流程 【试验不合格】 通知质检员开具《产品返修记录单》，由质检员确 认后将不合格产品交付制造四部专职维修人员质检部1）不定期地根据《常温老化试验台操作规程》对试 验台上的产品运行情况进行检查，并检查《老化记 录表》中的内容是否属实 2）不定期根据《常温老化试验台操作规程》在试验 结束时，检查确认产品状态，并检查《老化记录 表》中的内容是否属实。

【检验合格】 执行出厂调试流程 【检验不合格】 开具《产品返修记录单》，将不合格产品交付制造 四部专职维修人员8 出厂调试制造四部根据相应产品的《调试作业指导书》的“出厂调 试”部分对产品进行调试，并填写《调试记录 表》 【调试合格】 执行报检流程 【调试不合格】 通知质检员开具《产品返修记录单》，由质检员确 认后将不合格产品交付制造四部专职维修人员质检部根据《抽样原则》和《调试作业指导书》的“出厂 调试”部分，对制造四部正在出厂调试的产品进行 跟随检验，检查《调试记录表》中的内容是否属 实 【检验合格】 执行报检流程 【检验不合格】 开具《产品返修记录单》，将不合格产品交付制造 四部专职维修人员9 返修制造四部根据《返工返修通知单》意见进行返修，返修由专 职维修工进行，需计入工时 半成品返修之后的产品，应重新进行调试流程，并 记录产品编号，报检时该产品应注明为二次报检10 成品报检制造四部将完成装配的产品，交付质检部专检员，并填写 《报检单》如是二次报检，应在《报检单》上 注明）11 出厂检验质检部根据《抽样原则》、《出厂检验细则》和《调试作 业指导书》的要求，对已经经过制造四部出厂调试 的产品进行抽检，检查产品是否合格，《调试记录 表》、《自检记录》中的内容是否属实，并填写 《确认检验记录单》。

【出厂检验合格】 将检验合格的产品交付制造四部执行入库程序 【出厂检验不合格】 开具《返工返修通知单》，将不合格产品交付制造 四部专职维修人员12 成品返修制造四部根据《返工返修通知单》意见进行返修，返修由专 职维修工进行，需计入工时 成品返修后重新交由质检员进行二次检验，报检时 应注明为二次报检14 入库制造四部填写《入库单》，将成品交予物流部，并在ERP上 做相应记录15 工艺纪律检查电子技术 部不定期对制造四部、质检部依据《调试作业指导 书》、《检验细则》内容进行工艺纪律检查，填写 《工艺纪律检查表》5.流程图5.1 焊接工艺流程图智能产品焊接工艺流程相关文档电子技术部质检部制造四部返工不合格品控制 程序开具《返工 通知单》《确认检验记录》《二次报检单》批量贴片、回流焊 焊接修板、焊接其他元 器件是否返修合格自检，是否合 格报检，填写 《报检单》单板检验， 填写《确认 检验记录》是否是否合格连板《报检单》智能产品调 试、检验流程二次报检， 填写《二次 报检单》是否单板检验， 填写《确认 检验记 录》，需注 明为二次报 检是否可以让步 接收否是否开始《返工通知单》《确认检验记录》首件检验首件报检，填写 《报检单》是否合格开具返工通 知单返工否首板贴片、回流焊 焊接二次报检是否合格否是是《报检单》《返工通知单》《二次报检单》5.2 调试、检验工艺流程图智能产品调试、检验流程相关文档质检部制造四部焊接工艺流程功能调试， 填写《例行 调试记录 表》初调，填写 《例行调试 记录表》出厂检验， 填写《确认 检验记录》是否合格是否合格是否合格是否合格报检，开具 《报检单》结束《例行调试记录 表》《确认检验记录》《老化记录表》具有液晶？常高温老化 试验≥ 48h是否合格常温老化≥8h，有液 晶的产品≥72h 填写《老化记录表》装配、自检，张贴 责任号是否合格入库，填写 《入库单》是否是是返修《例行调试记录 表》《例行调试记录 表》《入库单》否否否《返工 / 返修通知 单》出厂调试， 填写《例行 调试记录 表》否是是装配报检， 开具《报检 单》装配检验， 填写《确认 检验记录》是否合格是否是不合格品控制 程序是否《报检单》《老化记录表》《确认检验记录》《报检单》6 附件《报检单》、《确认检验记录》、《返工返修通知单》、《例行调试记录》、《老化记录表》、《入库单》、《产品返修记录单》。