浓密机安装施工方案(最终).doc

浓密机安装施工方案1.编制依据 1.1 ***********************钾肥加工厂二期项目的施工蓝图、设备蓝图、技术资料 1.2 浓密机安装使用说明文件 1.3 与现行施工及验收规范相配套使用的有关技术资料，质量手册和程序文件 1.4我单位在类似安装工程上积累的经验，以及现有的技术力量和施工装备《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 1.5 相应国家、行业施工及验收规范：《机械设备安装工程施工及验收通用规范》—GB50231-2009《选矿机械设备工程安装验收规范》— GB 50377-2006《建筑工程施工质量验收统一标准》GB503000—2001《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—97《现场设备工业管道焊接施工及验收规范》GB50236—98 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20012.工程概况 本工程中共有3台浓密机：两台尾泥浓密机、一台尾盐浓密机，其型号为NZY－38中心液压传动浓缩机浓密池位于主厂房西南处NZY－38中心液压传动浓缩机是一种新型的固液分离设备浓缩机主要安装设备包括：金属池壁、给矿管、桥架、耙架、布料装置、中心平台、传动部分、卸料装置及其它附件等。

3.施工部署安排此工程中共3台浓密机，施工时两台同时施工，其共设3个施工队：非标1队、非标2队及设备安装队施工时安装人员及机工具配置按两台同时施工配备项目经理：****项目副经理：*****项目总工程师：*******项目副总工程师：******项目副总工程师：陈勇项目经理部技术负责人：***********质量负责人：****HSE负责人：*******物资保管：*********非标钢结构制安一队：******非标钢结构制安二队：******设备安装队：*******3.1人员组织机构3.2安装人员配置序 号123456小 计工 种钳 工铆工测量工起重工焊工普 工人数24221616443.3施工机具配置 1手动葫芦10t个22手动葫芦5t个43手动葫芦2t个64手动葫芦1t个65千斤顶16t个46千斤顶10t个47千斤顶5t个48交流电焊机BXS-500 台109直流焊机台810焊条烘干箱台111保温筒只1212砂轮机ф100/ф125台513水准仪DNA03套214精密经纬仪T2套215框式水平仪0.02mm只216铁水平尺2mm把417百分表（带磁力表座）0.01mm套418配电盘块219漏电保护箱个420吊车50t辆121吊车25t辆122板车12米辆13.4施工进度计划 施工进度计划见附表（附后）。

注：此进度主要针对钢结构及金属池体，主机部分应根据到货及清关情况做应调整4.施工前的准备工作4.1技术资料准备为保证顺利施工，保质保量，施工前应组织施工人员认真学习理解图纸及相关的技术资料及规程、规范及安装施工方案并进行技术安全交底4.2主要器具及材料准备各类工艺设备安装所需的主要器具及技术措施、材料按施工方案要求准备齐全各检测器具按标准检定合格并在规定的使用期内方可使用4.3设备基础检查.设备基础应有确认基础已进行外观检查并具备安装条件的验证资料设备基础的尺寸极限偏差和水平度、铅垂度公差符合下表中的规定设备基础表面及预埋地脚螺栓(螺纹和螺母)应防护完好对需作沉降观测的设备基础应有沉降观测记录基础经检验合格后，应办理中间交工验收手续，同时附基础复测记录，设备基础的允许偏差如下表：序号项 目极限偏差(mm)1基础座标位置(纵、横向轴线)±202基础不同平面外形标高0，-203基础平面外形尺寸±20凸台平面外形尺寸0，-20凹穴尺寸＋20，04预埋地脚螺栓：标高（顶端）＋20中心距（在底部和顶部两处测量）0，＋24.4设备开箱检查和保管.设备开箱应在中信建设及监督管理部有关人员参加下，按下列项目进行检查，并做好记录： a.箱号、箱数以及包装情况； b.设备名称、型号和规格； c.装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具； d.设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等； e.其它需要记录的情况。

设备及其零部件和专用工具，均应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失4.5设备安装垫铁设置当设备负荷由垫铁承受时，垫铁组的位置和数量按下列要求：.每个地脚螺栓的近旁至少设有一个垫铁组，底座刚度较小或动负荷较大的设备，地脚螺栓的两侧近旁均放置垫铁组；无地脚螺栓处的主要受力部位应放置垫铁组；．垫铁组应尽量靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方；.相邻两垫铁组间距离为500～1000mm；.设备底座有接缝处的两侧应各垫一组垫铁；.每组垫铁的块数，不得超过4块5.施工方案及措施5.1安装工艺流程及质量控制点由于浓密机是厂家散件发送到现场的，所以安装浓密机是一个不断组装的过程，特别应注意安装的先后顺序：应先内后外，先下后上浓缩机主要安装设备包括：金属池体、给矿管、桥架、耙架、布料装置、中心平台、传动部分、卸料装置、电气部分及其它附属设备等卸料装置安装中心柱安装稳流筒安装金属池体安装挡料筒安装中心筒安装G中心部分安装G布料装置安装防渗透试验给矿管安装电气、及其它附属设备安装无负荷试车AG钢立柱及梁安装设备检查设备出库、开箱基础验收基础放线施工前准备A桥架组对、安装中心平台安装耙架组对、安装清水试验池底梁安装A关键工序：A代表重要工序、G代表关键工序质量控制点明细表序号工序性质质量控制点控制内容检验标准检验方法抽、全检1关键工序基础验收自检、交接检水准仪、经纬仪全检2关键工序钢立柱及梁安装自检、专检水准仪、经纬仪、钢卷尺全检3关键工序池底梁安装自检、专检水准仪、钢卷尺全检4关键工序中心部分安装自检、专检水准仪全检5重要工序金属池体安装自检、专检钢卷尺全检、抽检6重要工序耙架组对安装自检、专检钢卷尺全检、抽检7重要工序无负荷试车自检、专检全检5.2吊装方案5.2.1钢结构吊装根据三台浓密池的分布及现场条件，在浓密池池体钢结构安装时，拟采用50吨汽车吊进行主要吊装作业，期间可以穿插使用25吨或16吨汽车吊进行配合。

钢构件的吊装顺序应先外后内50吨吊车站位示意图如下：最远距离离吊车幅度是24米，最重构件为0.9吨，下表表示50吨吊车吊装参数，从参数可知此位置符合吊装不支第五支腿、全伸支腿（侧方、后方作业）支第五支腿、全伸支腿（360°全回转）幅度m臂长10.70m臂长18.05m臂长25.4m没 25.425.425.40m臂长32.75m臂长40.10m3.050.003.543.004.038.004.534.005.030.5024.705.528.0023.506.024.0022.2016.306.521.0020.0015.007.018.5018.0014.1010.208.014.5014.0012.409.207.509.011.5011.2011.108.306.5010.09.2010.007.506.0012.06.407.506.805.2014.04.605.105.704.6016.04.004.703.9018.03.103.703.3020.02.202.902.9022.01.602.302.4024.01.802.0026.01.401.5028.01.2030.00.90倍率128543钩重量0.5150.2105.2.2主机设备吊装由于浓密机均是散件到货，其单件重量最重约为13T左右，根据现场实际情况，三台浓密机吊装时采用50t汽车吊和25t汽车吊进行吊装，吊装距离远的，重的采用50t汽车吊；吊装距离近的，轻的采用25t汽车吊。

由于考滤到50t汽车吊和25t汽车吊吊装作业半径，在安装钢立柱和底梁时，在方便吊车进出的位置留出4—5跨不安装，并用连砂石将地面铺实至基础高度，距离距浓密机中心约5米这样方便中心筒，桥架等一系列部件的安装待主机部分安装完后，再将留出的立柱，钢底梁及池体进行安装5.3浓密机池体安装5.3.1基础测量及放线 基础检查：立柱安装时先对基础进行检查，用水准仪检查基础标高，设计标高为+250mm，允许偏差－20mm，若标高不对的基础应做修整基础标高检查完后安装调整螺母和柱脚板，利用调整螺母调整柱脚板标高，柱脚板的上标高为（332mm）允许偏差±1mm，用50米钢卷尺以中心立柱的中心点为基准点（中心预埋件上有标记），测量基础的平面尺寸，测量时外加力5公斤（用弹簧秤做外加力）同时用卷尺和钢板尺在柱脚板上做出标记，尺寸分别为：R1 6450mm、R2 12550mm、R3 18600mm允许偏差±1mm用经纬仪以中心立柱中心点为基准点以土建给出的一条轴线为基准准线，依次划分15°在柱脚板上做出标记5.3.2立柱现场组焊 每台浓密机共计72根立柱，立柱到场后应对每根立柱尺寸进复测，并做好记录一一对应。

安装前应将立柱顶板焊接，焊接时应注意：l 焊接前应检查底板与立柱角度，检查时根据图纸角度制作两样板，从纵横两个方向检查l 检查顶板螺栓孔中心线与底梁螺栓孔中心线尺寸是否相符l 顶板焊接时应对焊接变形进行控制，若焊接后变形应对顶板进行热校控制焊接变形时，先将顶板点焊牢固后将两立柱顶板用螺栓连接牢固再进行焊接5.3.3立柱安装立柱安装时，将立柱吊装至柱脚板上，应根据立柱复测时的实。