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纳爱斯集团有限公司质量管理处 提高洗衣粉理化指标稳定性提高洗衣粉理化指标稳定性 质管处洗衣粉检验组 洗衣粉车间 联合QC小组 纳爱斯集团有限公司质量管理处 集团简介1 小组介绍3 选题理由4 现状调查5 工艺流程2 组织实施10 制定对策9 目标确定及依据6 效果检查11 原因分析7 确定要因8 目 录 12 巩固措施、体会打算 纳爱斯集团有限公司质量管理处 集团简介集团简介 集团共有员工10000余人，年产洗衣 粉100万吨，肥皂30万吨，液洗剂25万 吨，各项品牌均拥有自主知识产权其 中纳爱斯、雕是中国名牌、驰名商标 目前，集团总部洗衣粉车间拥有套洗 衣粉喷雾成型设备，分别是期、期 、期洗衣粉 “只为提升您的生活品质”是纳爱斯集 团的企业宗旨，“让世界更美好”是我们的 宏愿 纳爱斯集团总部位于浙江省丽水市，在湖南益阳、四川成都、河北正定、吉 林四平、新疆乌鲁木齐设有五大驻外生产基地集团自1994年以来一直是中国洗 涤用品行业的龙头企业，实现洗衣粉、肥皂、液洗剂三大产品全国销量第一， 2005年进入世界前八强 L/O/G/O 工艺流程工艺流程 前配料前配料料浆过滤料浆过滤 料浆老化料浆老化 均均 质质喷雾成型喷雾成型后配料后配料半成品半成品 纳爱斯集团有限公司质量管理处 小组介绍小组介绍 小组名称 洗衣粉车间和质检联合QC小组 活动时间2010年412月 小组目标 主要理化指标月平均标准偏差下降20%课题类型问题解决型 顾问：徐有其 小 组 成 员 序号姓 名教育程度工作岗位小组分工TQM教育情况 1蔡 晓大专洗衣粉检验班长组长合格 2陈永文高中洗衣粉喷粉班长副组长合格 3陈玉红高中过程检验现场服务合格 4夏正伟本科过程检验现场服务合格 5谭 林中专过程检验现场服务合格 6莫莎莉大专过程检验现场服务合格 7童美央中专过程检验现场服务合格 8陈 媚大专过程检验现场服务合格 9沈伟忠本科过程检验现场服务合格 10严加利本科过程检验现场服务合格 纳爱斯集团有限公司质量管理处 选题理由选题理由 期洗衣粉车间不合格 量高，占车间总量的 53.40%;主要理化指标不合 格比重大,占总量的89.66% ；期洗衣粉67次不合格 中，理化指标不合格就达 61次；期洗衣粉09年转 粉次数151次，远超过期 、期洗衣粉。

将提高期洗衣粉理化指标 稳定性作为课题 纳爱斯集团有限公司质量管理处 现状调查现状调查 调查一 分别对2009年期洗衣粉理化指标阴离子、4A和P2O5的 标准偏差、理化质量系数、不合格率进行调查统计 指 标标准偏差理化质量系数不合格率% 阴离子0.2660.98121.68 4A和P2O5% 0.2860.99071.21 平均值0.2760.98601.45 理化指标检测均值普遍已达到标准配方值，标准偏差偏高理化指标的不合格率合 计高达2.89%，同时，理化质量系数距离质量品率考核方案的一级品水平（质量系数1.0 ）差距大 L/O/G/O 现状调查现状调查 调查二 期洗衣粉 车间的标准 偏差明显高 于另外两个 车间 不同月份的 控制差异达 到0.211 纳爱斯集团有限公司质量管理处 设定目标设定目标 历史最 好品质 分析 技术力 量支持 品质向 上理念 改善经 验丰富 目标 标准偏差下降到标准偏差下降到 0.2200.220，即下降，即下降 20%20% 集团多品种洗衣粉转换集中 在期，是标准偏差高的客观原 因，但：1、按集团质量品率考 核方案的要求，理化质量系数目 标为达到一级品水平，则平均标 准偏差需0.230；2、期、 期洗衣粉标准偏差均0.220。

3 、经统计，期标准偏差极差大 ，说明潜力也大 目标目标 纳爱斯集团有限公司质量管理处 原因分析原因分析 纳爱斯集团有限公司质量管理处 确定要因确定要因 将找出的原因罗列成表,进行确认： 序号末端因素确认方法确认者确认时间 1回配粉配料差异大 调查分析 蔡晓 2010.04 2指导配料调整方法粗放 调查分析 蔡晓 2010.04 3人对工艺参数的控制差异 调查分析 陈永文 2010.04 4物料均质效果差 现场调查 蔡晓 2010.05 5温度、湿度变化 调查分析 陈永文 2010.04 6下料粉尘大 现场调查 蔡晓 2010.04 7原料含量差异 现场调查 蔡晓 2010.05 84A流动性差 现场调查 陈永文 2010.04 9计量秤精度偏差 现场调查 陈永文 2010.05 10样品不均匀 调查分析 蔡晓2010.05 纳爱斯集团有限公司质量管理处 确认要因确认要因 1、回配粉配料差异大 验证情况 不合格粉处理中， 09年共出现相同的理化 指标不合格7次，每次 开车、转粉理化指标均 偏高，存在异常波动 是 要 因 纳爱斯集团有限公司质量管理处 确认要因确认要因 从过程检验员和现场员工的操作调查得出： 常见类别现 状不良影响 异常波动 缺少波动的跟踪、指导，原因的关 注度不足 车间调整依 据少，调整 随机性大， 缺乏原因分 析。

开车、转粉 特别是开车、转粉指标偏高0.5 1.0%，调整时间超过2个小时 原因调查 车间和过程检验共同原因分析调查 较少，指导是否调整配料、如何调 整欠缺，无具体调整细则和规范 经统计，不同班次不同操作工对工艺控制参数的控制， 均符合作业指导书 非 要 因 2、指导配料调整方法粗放 3、人对工艺参数的控制差异 是 要 因 纳爱斯集团有限公司质量管理处 确认要因确认要因 经调查，因物料均质问题 表现：堵枪较为严重特别是 含磷品种，平均1020次/班 ，其中拆卸枪冲洗引起的波 动多老化锅料浆上下层含 量差0.9% 温度、湿度主要对水份、粘结度的控制产生 影响，对理化含量指标基本无影响 4、物料均质效果差 5、温度、湿度变化 非 要 因 是 要 因 纳爱斯集团有限公司质量管理处 确认要因确认要因 在前配固体原料下料过程 中会产生粉尘，但经调查，粉 尘损耗较少，不足原料配料量 的0.2 经过对原料检测跟踪，主要原料的含量差异0.8 2.6， 最终产品理化指标结果影响较小，且实际生 产过程中可以根据原料含量进行配料调整 非 要 因 6、下料粉尘大 7、原料含量差异 非 要 因 纳爱斯集团有限公司质量管理处 确认要因确认要因 后配4A下料管已作改进，经统计，未出现下料不 畅的情况。

前配料计量秤的偏差均在规定 范围，后配4A计量秤瞬时加量偏差 达10，经调查主要是使用、维护 操作影响配料均匀性，显示与实际加 量存在差异，已作改进达到规定的加 量精度要求 非 要 因 8、4A流动性差 9、计量秤精度偏差 计量称照片，4A计量 称使用、维护记录 非 要 因 纳爱斯集团有限公司质量管理处 确认要因确认要因 10、样品不均匀 某一时间段随机在现场连续抽样对比，理化指标高 低差，阴离子为0.08、4A为0.14，均在检验规定偏 差范围内 非 要 因 纳爱斯集团有限公司质量管理处 要因确认要因确认 通过以上要因确认，找出了洗衣粉理化指标波动性大的 要因： 1、回配粉配料差异大； 2、指导配料调整方法粗放； 3、物料均质效果差 纳爱斯集团有限公司质量管理处 要因确认要因确认 小组成员针对主要原因一一制订了相应的对策： 序 号 要 因对策措施目标期限责任人 1 回配粉配料 差异大 规范各种 来源回配 粉的处理 1、调查各回配粉理化指标含量； 形成回配 要求 2010.05前蔡 晓 2、开展回配试验；2010.06前 蔡 晓 陈永文 3、不合格粉、细粉通过粉秤均匀 加入； 2010.07陈永文 4、相应岗位培训，并跟进考核。

2010.08陈永文 2 指导配料调 整方法粗放 制定 QC服务 指南 划分正常波动、异常波动，明确具 体的跟踪要求、建议措施、波动原 因分析等服务细则 通过指南 执行，指 导调整 2010.06 蔡 晓 3物料均质效 果差 改变料浆 中物料的 溶解、均 质效果 1、增加均化磨、更换磨盘、回用 水过滤； 消除固体 未溶物料 及影响 2010.08陈永文 2、料浆均匀性的试验对比2010.08 蔡 晓 纳爱斯集团有限公司质量管理处 分类收集回 配粉堆放图 片 分类收集回 配粉堆放图 片 对策实施对策实施 1、回配粉配料差异大 对不同来源的回配粉主要理化指标、每天产生量进行调查，根据主要理化指标含量对回配 粉进行分类，车间根据类别进行分类回收堆放；重点对两种细粉(旋风细粉、沉降室细粉)回 配改进，针对回配粉收集、回配编制作业指导书，并对此岗位作业人员进行培训 改善前 改善后 纳爱斯集团有限公司质量管理处 对策实施对策实施 2、指导配料调整方法粗放 围绕回配粉、物料均质试验研究，明确配料量与阴离 子、4A和P2O5变化关系，制定服务指南，在生产过程 中过程检验员根据服务指南对车间的配料调整进行跟踪、 指导。

通过服务形式的深化、生产控制稳定性明显增强 ，质量风险得到有效控制 纳爱斯集团有限公司质量管理处 对策实施对策实施 在服务指南实施后组织QC会议，讨论实施过程中存在的问题，分析执行情况，针 对实施过程中存在执行力不足等问题，对过程检验员与车间相关岗位人员进行再培训，并 定期进行考核 QC指南实施后开车、转粉阶段不合格得到明显的控制 2、指导配料调整方法粗放 纳爱斯集团有限公司质量管理处 对策实施对策实施 3、物料均质效果差 2010年6月起，QC小组制定方案开展对料浆均匀性的调查，分别对前配、配 料罐、老化锅、六楼皮带基粉、基粉仓出口、三楼粉车均匀性进行对比分析 名 称阴离子4A% 头子粉 锅料浆 上层14.5115.47 下层14.2916.57 老化锅 料浆 上层14.2214.66 下层13.6413.39 纳爱斯集团有限公司质量管理处 对策实施对策实施 在生产有磷粉过程中，喷 粉枪口易堵，枪口堵塞后易引 起理化指标不稳定，甚至产生 不合格 头子粉料浆的放料时间 与配料锅中的单锅料浆进入 老化锅的时间不一致，头子 粉料浆下料采用与老化锅料 浆一致的连续下料；降低配 料量吨位，控制老化锅的的 液位。

改造前为 2.24米 3、物料均质效果差 纳爱斯集团有限公司质量管理处 效果检查效果检查 效果一 标准偏差下降 纳爱斯集团有限公司质量管理处 效果检查效果检查 效果一 标准偏差下降 纳爱斯集团有限公司质量管理处 效果二 不合格量明显下降 纳爱斯集团有限公司质量管理处 效果三 理化质量系数提高 纳爱斯集团有限公司质量管理处 效果检查效果检查 节约生产成本 不合格率的下降，不仅是提高了工序质量控制，而且降低了生产成本 纳爱斯集团有限公司质量管理处 巩固措施巩固措施 内 容措 施标准文件 完善考核 制定工序能力考核激励制度 ，实行班组、员工考核 Q/Nice3220洗衣粉车间工作标准中的附 件喷粉班组质量消耗考核 将洗衣粉检验关键业绩考核 与QC活动过程检验细则措施 挂钩 将服务指南作为Q/Nice3202质量管理 处工作标准的一部分，纳入关键业绩考核 改进过程 质量管理 方法 将修订后的QC活动指南纳入 到相关文件，并进行培训考 核 Q/Nice2120过程检验规程 纳爱斯集团有限公司质量管理处 1、QC活动的过程，提高车 间一线生产人员和质检人员 用PDCA循环方式查找、分 析、解决问题的能力； 2、认识到现场、现视、现 物的重要性，体会到了只要 有创新，小改善也会带来意 想不到的收获； 3、充分利用目标管理的方 法与质量管理的理论，就能 达到改进质量的目的。

活动体会 1、超能天然皂粉4A标准偏 差下降15%以上，同时摸索 4A的控制办法，改进消耗与 质量控制； 2、超能低泡浓缩和雕牌浓缩 的非离子、4A稳定性提高 10%以上，平均工序能力指 数提高到0.7以上，不合格控 制明显改进 下一步打算 活动体会及下一步打算活动体会及下一步打算 L/O/G/O 纳爱斯集团有限公司 Thank You! 。