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计划手册（V2.00）计调业务管管理部目录第一篇计划划基础知知识第一章生产产计划发发展历程程第二章生产产计划方方法与理理论简介介第一节库存存管理第二节常用用计划方方法第三节销售售与运作作计划（S&OP）第四节 JITT思想第五节 TOCC理论第六节 MRPPII、JITT和TOCC的比较较第七节供应应链管理理第三章BOOM基础础知识第一节结构构树第二节项目目的分类类第三节项目目模板基基础知识识第四节 BOMM清单基基础知识识第五节 ECOO基础知知识第四章XXX生产计计划业务务概述第一节XXX公司物物料流向向一、XX公公司正向向物流二、XX公公司逆向向物流第二节计划划体系组组织结构构第三节XXX公司生生产计划划业务框框架一、XX公公司生产产计划计计划框架架二、XX公公司生产产计划主主业务三、XX公公司生产产计划其其它相关关业务第四节 ISCC与计划划调度流流程改进进第五节XXX公司ORRACLLE 系系统模块块结构图图第二篇计划划制定第一章计划划参数和和计划环环境的维维护第一节计划划属性第二节常用用计划属属性及计计划百分分比的维维护第二章需求求管理第一节需求求管理概概述第二节需求求计划评评审第三章制定定MRPP计划第一节 MRRP计划划流程第二节制定定主需求求计划（MDS）第三节制定定主生产产计划第四节制定定物料需需求计划划第四章　制制定库存存计划第一节　最最小－最最大值方方法第二节电缆缆的计划划方法第三节终端端配套项项目采购购计划第五章其它它专项计计划业务务介绍第一节关键键器件储储备需求求计划第二节长单单计划第三节 EECO计计划审核核和跟踪踪第四节停产产器件处处理第六章研发发物流计计划简介介第一节研发发物流计计划的特特点第二节研发发物流管管理业务务及流程程第三节例外外管理第三篇计划划分析与与物控统统计第一章供应应能力分分析第二章库存存分析第一节库存存分析方方法第二节死料料、低周周转物料料的分析析与处理理第三节库存存控制的的主要方方法与应应用第三章统计计工具、方方法与应应用第一节常用用统计工工具与方方法介绍绍第二节主要要统计业业务介绍绍第四章物控控基本业业务介绍绍第一节存货货出库控控制第二节来料料质量控控制第三节缺料料解决方方法第四节加工工策略与与发货策策略调整整第五节日清清日结计划手册附附文1：TOM （全全面订单单管理）模模型附录：计划划名词术术语第一篇计划划基础知知识为了使读者者了解生生产计划划业务的的运作，掌掌握计划划原理和和计划方方法的基基础知识识，本篇篇主要从从生产计计划发展展历程、计计划方法法、BOOM基础础知识以以及XXX公司计计划业务务的组织织结构、接接口关系系、主要要流程和和IT方面面来介绍绍计划业业务。

内内容包括括四个部部分：计计划发展展历程、计计划方法法与理论论、BOOM基础础知识、XX计划业务流程概述第一章计划划发展历历程生产计划最最初来源源于生产产控制与与库存控控制生产控制是是从生产产实践中中逐步发发展起来来最初初生产控控制由生生产线主主管人员员完成；；随着业业务量的的增加，工工作分离离出来由由专门的的文员承承担，文文员又发发展成为为催货员员、调度度员；到到18990年代代，工业业企业出出现了专专门的生生产控制制部门库存控制侧侧重于理理论的发发展1915年年，经济济批量的的基本概概念发表表1934年年，R..H.WWilsson提提出确定定订货点点的统计计方法然然而，这这些相当当复杂的的库存管管理方法法却很少少获得应应用二次世界大大战期间间，为解解决战争争物资的的调配问问题产生生了运筹筹学战战后，运运筹学专专家的注注意力集集中到了了生产与与库存控控制问题题上，于于是运筹筹学开始始用于解解决生产产过程中中的预测测、库存存控制、线线性规划划等方面面但是是运筹学学并未在在生产控控制中起起多大作作用，只只是促进进了一些些生产控控制、库库存控制制的理论论发展1950年年代后期期，工业业中已广广泛使用用了电子子计算机机，于是是生产控控制中也也开始用用计算机机来处理理各种信信息与数数据。

由由于大多多数人只只重视计计算机装装置本身身，而忽忽略了手手工干预预的重要要性，以以致计算算机在生生产控制制与库存存控制中中没有很很好地利利用起来来1957年年，277名生产产与库存存控制工工作者集集会于CClevvelaand 并创建建了美国国生产与与库存控控制协会会(APPICSS)APIICS通通过它的的杂志、训训练手段段、特别别报告、支支部会议议与研讨讨会、地地区性会会议以及及每年一一度的国国际会议议，促进进了生产产与库存存控制的的发展同时，该领领域的语语言有了了一本辞辞典，对对一些名名词加以以定义，而而且文献献被编入入一系列列文献目目录；建建立了教教育与研研究基金金会以扩扩充知识识主体，设设立了一一个学术术联络委委员会，促促进实际际工作者者与学术术界之间间的沟通通于是是产生了了物料控控制，后后来又更更名为制制造控制制(Maanuffactturiing Conntrool)，在在许多公公司出现现了叫做做物料管管理的组组织结构构今日日的制造造控制中中改进作作业的计计划与控控制仍被被认为是是不可缺缺少的后来，制造造控制从从一组简简单的日日常零星星工作演演变到如如今接近近于管理理上注意意力的焦焦点。

先先进的高高层主管管人员开开始认识识到需要要一个健健全的职职能去计计划与控控制工厂厂的作业业计算算机的到到来已使使其具有有可行性性然而而许多公公司发现现难以充充分利用用这些可可能性主主要原因因是他们们收集与与掌握的的信息不不规范,,很零乱乱同时时，他们们发现产产品越来来越复杂杂，成本本与服务务的竞争争压力也也越来越越大，用用人工的的与支离离破碎的的系统去去管理制制造控制制是不可可行的二十世纪６６０年代代，制造造计划与与控制理理论想打打破传统统的采购购订单作作业模式式（即：：先发出出采购订订单，然然后按订订单先后后顺序催催促交货货），设设计出了了计算机机程序来来管理库库存记录录与计算算所需的的经济订订货量与与安全库库存（目目的是为为需求与与提前期期中不可可避免的的变化作作缓冲）1965年年, J..A.OOrliickyy提出了了独立需需求与相相关需求求的概念念独立立需求描描述的是是：对于于与一家家公司的的库存中中其它物物品的需需求无关关的成品品或组件件需求其特征是客户对成品、中介体或服务件的订货相关需求描述的是：直接由生产一母物品或其它伴随物品的日程计划所确定的物品的任何需求其特征是分解的原料、采购的或自制的零件以及自制的子装配件和附件。

同时，Orrliccky建建议不同同的需求求应该采采用不同同的计划划方法或或订货方方式独独立需求求可以采采用传统统的或分分时段的的订货点点方法来来确定订订货（预预测）数数量相相关需求求可以计计算，采采用物料料需求计计划（MMRP）方方法然而，在７７０年代代人们已已经认识识到影响响制造计计划与控控制的是是订单的的准确交交货日期期于是是产生了了一种新新的计划划方法：：根据物物料清单单中父件件与子件件的配置置关系以以及控制制订单优优先级的的提前期期进行分分解安排排物料到到货与生生产进度度以保证证订单及及时交货货，即：：应用计计算机的的ＭＲＰＰ理论直到１９８８０年代代初期，随随着计算算机技术术的发展展，MRRP得到到广泛的的应用与与发展MRP理论经历了从MRP到闭环MRP再到MRPII的发展历程到90年代代，客户户需求的的越来越越个性化化，交货货周期缩缩短，产产品生命命周期缩缩短，竞竞争越来来越激烈烈，整个个世界的的经济活活动也出出现了经经济一体体化特征征，这些些变化对对企业参参与竞争争的能力力提出了了更高的的要求在在这种市市场环境境里，仅仅靠一个个企业所所拥有的的资源是是不够的的，于是是出现了了“横向一一体化”（也称称“水平分分工”）。

横向一体体化”形成了了一条从从供应商商到制造造商再到到分销商商的贯穿穿所有企企业的“链”于是是便产生生了供应应链管理理（Suppplyy Chhainn Maanaggemeent）这这一新的的经营与与运作模模式，这这时的市市场竞争争不再是是单一企企业的竞竞争，而而是供应应链之间间的竞争争这时以面向向企业内内部信息息集成为为主的MMRPⅡⅡ系统已已不能满满足企业业多元化化(多行业业)、跨地地区、多多供应和和销售渠渠道的全全球化经经营管理理模式的的要求供供应链管管理的出出现促进进了企业业资源计计划（Enteerprrisee Reesouurcees PPlannninng，简简称ERRP）的的发展，ERP着眼于供应链管理，在MRPII基础上增加了一些适应供应链管理需求的新功能总之，从管管理信息息集成的的角度来来看，从从MRPP到MRPPⅡ再到ERRP，是是制造业业管理信信息集成成的不断断扩展和和深化，每每一次进进展都是是一次重重大质的的飞跃,,，生产产计划方方法一直直随着信信息技术术和现代代管理思思想的进进展而在在不断改改进第二章生产产计划方方法与理理论简介介本章主要介介绍生产产计划方方法和与与生产计计划相关关的库存存管理、JIT、TOC和供应链管理基本知识等。

第一节库存存管理一、库存管管理概述述当销售发货货量变化化时，生生产计划划也必须须改变，库库存水平平也将随随之变化化当销销售量增增大时，库库存水平平也必须须增大以以维持客客户服务务水平不不变，于于是要求求加大生生产量以以满足市市场发货货的增大大与所希希望的库库存增长长额但但库存的的增加不不应正比比于销售售的增长长实际际上，如如果恰当当地管理理库存，可可以用适适当的库库存来可可以满足足短期的的销售增增长这里所说的的库存管管理是指指通过制制定合理理的库存存政策和和运用有有效的库库存控制制手段，使使库存维维持合理理的库存存水平和和库存结结构高库存会给给企业带带来什么么？高库库存的作作用：掩掩盖管理理中的低低效、浪浪费以以下问题题均可用用库存掩掩盖与补补偿：Ÿ 产品质量：：质量低低，员工工缺乏训训练Ÿ 供应商：质质量差、服服务可靠靠性差Ÿ 生产组织：：低效、过过时、不不适当的的流程设设计、糟糟糕的组组织结构构、低水水平的生生产控制制Ÿ 计划：预测测不准、计计划员职职业化水水平低高库存的副副作用在在于：以以其回避避真正的的改进机机会，随随之丧失失久远成成功的可可能那么多大的的库存水水平才算算合理？？库存量量应该由由哪些因因素来决决定？企企业保持持库存量量一定是是为能及及时响应应客户需需求，维维持客户户服务水水平，避避免缺货货和失去去客户的的风险。

因因此原则则上讲库库存量应应该由企企业的希希望维持持的客户户服务水水平、客客户合同同要货周周期和订订单履行行周期决决定，而而不能仅仅来源于于生产能能力和降降低制造造成本库存结构主主要依赖赖不同形形态物料料（原材材料、半半成品和和成品整整机）的的供应周周期和供供应柔性性，可按按产品工工艺、产产品清单单类型在在制造过过程中设设立停产产存储点点各存存储点库库存水平平一般由由采购和和制造部部门来确确定一般通过以以下的方方法可以以改进库库存管理理，降低低库存量量：v 提高物料的的复用率率，减少少元器件件种类v 改进产品设设计，采采用“模块化化”生。