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一、人的“五感”机能点检活动的基本技能就是充分利用人的“五感”进行的一种创造性活动感觉到了的东西不一定能理解它，只有理解了的东西才能更深刻地感觉它五感”点检就是在这种哲学思想的指导下，通过人体功能，不断地感觉、理解，再感觉、再理解，循环往复，从而增长 才干，积累经验，不断产生新的创造力日常点检、定期点检、精密点检等各层次的点检工作都离不开“五感”，因此充分利用“五感”机能是点检人员必须培养、训练和研究的课题五感”点检法就是综合调动人体脑细胞的“五感”机能与已有的知识和经验相结合所进行的基本活动一）视觉视感的作用是首位的通过观察，看准问题点，使脑神经系统进入思考，把已有的知识和经验与看到的现象作比较，再进行活动，并把问题记录下来，采取行动进行必要的处置二）听觉听觉的作用不亚于视觉，人对声波的刺激是相当敏感的听到声响后，通过与已有的知识和经验进行比较，以找出异常点在实践中不断提高听觉的灵敏性、识别水平，强化与其他“四感”的联系，充分发挥其功能三）触觉触感与视感、听觉是密切联系的有时触感是第一作用，其他“四感”相配合来判断和认识事物在一般情况下，先是有视感、所感的作用后，再结合触感去鉴别事物。

四）嗅觉嗅觉在“五感”点检法中起着重要的配合作用，有时是先闻到气味才发现问题，即嗅觉启动了其他感官因此，在日常点检中也要充分利用嗅觉来识别异常五）味觉味觉也是“五感”中不可分割的一个组成部分，但在“五感”点检法中应用较少综合“五感”器官的功能与点检技能密切结合，会使人更加聪明、敏捷，这是设备点检工作所需要的素质基础人脑的构造是相同的，然而人的技能水平却有差异一切知识都是通过“五感”器官获得的， “五感”点检是点检技能的最基本的功能只有多看、多听、多嗅、多体验，才能多动脑、多思考，不断产生飞跃，才能不断地丰富自己的知识和经验，掌握高超的本领二、 “五感”点检要领（一） “五感”点检的基本条件1．了解设备对点检对象设备熟悉，了解生产工艺和区别设备的正常与异 常，具有能以直感观察设备异常的基本素质2．熟悉图纸对设备图纸，能查找，能看懂，对内部异常感觉能借助于图纸查清原因，辅助判断3．正确判断根据设备的性能、使用说明书及设计资料，能正确判断设备的负荷状态4．掌握各种标准掌握点检标准、给油脂标准等，根据感觉对照标准，能较准确地判断异常征兆5．区别重点设备掌握重点设备的评价表，了解重点设备及其重点部位，以使“五感”点检的重点更加明确。

6．有运转标准值温度、压力、流量、压损、速度等工艺过程的各种运行标准，要明确、具体7．丰富的实践经验有判断和处理异常的实践经验，能敏锐地查出设备的异常所在二） “正感”点检的实施要领在实施“五感”点检过程中，要根据《点检手册》要求，密切注意．观察设备，如果发现异常的苗头，需要从原理上弄清其发生的原因，并能采取相应措施（一）加强操作人员点检生产岗位操作人员的日常点检，工作量大，连续性强，是点检工作的重点，也是点检制的基础这部分点检，按照规定的点检项目和科学的巡检线路，天天循环往复地进行做好这项工作的关键是严格执行日常点检程序,同时，要求生产操作工人应具有较高的素质，成为“技术型”和“管理型”的生产工人一些企业的岗位操作工，点检工作之所以还未开展起来，其原因可归纳为以下几点：（1）对防止设备劣化活动的重要性缺乏足够的认识，因而对这项工作热情不高2）没安排必要的时间，却硬性规定点检工作量3）操作工未掌握点检工作的技能，却硬性要求他们去做专业点检人员应根据现场实际制订点检表，并与操作人员一起研究点检什么，需要多少时间，是否有改进的余地等，这样日常点检才会真正落实二）日常点检类型日常点检根据不同岗位的不同要求，一般每个作业班都要进行 3 种点检：（l）静态点检，要求逐项进行。

2）动态点检，要求逐项进行3）重点点检（包括动态或静态）随时进行每个作业班可能要进行几次点检，发现问题要及时排除或报告，每班要做一次总结性报告和记录三）日常点检应遵循的基本原则日常点检有以下几项原则：（1）按点检表的项目逐项检查，逐项确认2）确认无问题的，要标明规定符号；未经检查的，不得有目作标记；有问题的，要注明有问题的规定符号并记载检查说明，向下班交待清楚，并向上级报告3）凡是记入有问题的项目，解决时要记入解决情况和效果，未解决前必须连续记入问题符号，不得在不说明情况时就自动取消4）每班点检结果经确认或说明后，必须签字二、日常点检的要点正常点检要点是指一般机械的通用性要点，如空压、蒸汽、油压、驱动、电气等方面的各种要点日常点检要点还包括一些故障频繁的事发点，这也是日常点检人员的重点看护点三、正确操作的实施现代化的企业都在制订作业标准、操作标准，以使操作程序化、标准化随着油（空）压、电气控制、仪表化技术的进步及设备的高级化、复杂化，设备的操作也趋于复杂化和简单化这样两种情况但不管是复杂操作还是简单操作，一旦操作失误都会带来损失因此，就要向操作者讲授有关设备的结构、性能及成品加工、化学变化原理等，使他们了解为什么必须这样操作。

一）清扫的含义及其作用清扫是指干净地擦去设备上的灰尘与活物机械的滑动部位与油压系统、电气控制系统，常常由于灰尘和污物而引起设备磨损、阻塞、泄漏、动作失灵、通电不良和精度下降等，并进而发展成为设备的突发故障，导致产品质量下降，通常将这种现象称为设备的强制劣化为防止这种强制劣化，首先必须经常注意对设备进行定期的彻底清扫设备清扫不能仅局限于表面的部位，还要擦净设备的每个角落，使设备的磨损、松动、伤痕、变形、裂纹、温升、振动和异音多潜在的缺陷表面化，以便及时对所发现的这些问题进行妥善处理对长期不清扫的设备进行彻底清扫，一台设备有时能发现近百个潜在缺陷，还能发现螺栓折报和台架、箱体龟裂等设备内在隐患所以说，清扫并不单纯是为了干净，更重要的是通过对设备各个部位、角落的清扫、抚摸、观察，使设备的潜在缺陷或损坏、温度、声音等异常情况易于发现清扫是日常点检活动的最基本的工作二）清扫方法1．第一阶段初期清扫初期清扫的目的主要是提高生产操作人员对设备的关心程度和爱护设备的热情通过清扫、检查，使操作人员逐渐熟悉设备，建立起爱护环境的习惯，产生不愿再把好不容易打扫干净的设备弄脏的心情，同时也会逐渐发现并提出如下问题：（1）这里有垃圾和灰尘，会有什么坏作用？（2）这个脏污的发生源在何处？如何预防？（3）有无轻松的清扫办法？（4）有无螺栓松动、部件磨损等不良之处？（5）这个部件是起什么作用的？（6）这里发生故障，修理时费力不费力？这些问题的发现及提出，循环往复地进行，通过大家讨论，就会萌发自主管理的意识。

同时，通过清扫的实践，思考实际行动中产生的问题，并将结果同下次行动联系起来，这是一项很重要的教育培训这样，一方面，操作人员进行清扫，另一方面，又使他们明白保持设备整洁的重要性和维护整洁的方法，逐渐培养起自觉的管理意识2．第二阶段研究发生源、困难点的对策初期清扫越辛苦，就越能珍惜自己的劳动成果，防止设备再脏污，从这种心情出发，就会对如何改进产生兴趣例如，尽管多次清扫，但很快又脏污了，就会感到在清扫上花太多的时间实 在划不来，于是促使自己想办法彻底解决又如，好不容易发现和处理好的设备缺陷，很快又发生了，这就促使点检方面下决心，采取彻底的对策由此就会产生改进设备的想法或建议，并进一步产生实质性的改进对策及改进效果而真正实现了改进效果，就会给自己带来欣慰和喜悦，进而对更大的改进充满勇气和信心1）垃圾、脏污、异物的危害和发生源的对策经过第一阶段的清扫，熟悉了垃圾、脏污及异物产生的起源，明白了它们对设备和产品质量的影响为了提高效率，缩短清扫时间和减少工作量，隔绝其发生源是一个基本对策，如用盖子、防护罩、密封箱（柜）等来防止污物的散发和飞扬2）困难场所的对策在不能完全隔离发生源的地方，有必要改善作业环境和作业方法，从而缩短清扫时间和减轻其难度。

个别场所的规定基准可能与现场条件不相符合，这就要靠自己去解决在实施中点检管理者要给予帮助，为困难场所制定规技措施，建立协作体制3．第三阶段制订基准从第一、二阶段活动中取得的经验，生产工人应明确自己所分管设备必须具备的基本状态和允许清扫时间，并按“5WIH”的方法，自行制订管理标准应注意以下几点：（1）必须遵守的事项和方法要明确2）要让大家明白为什么必须遵守，不遵守会造成什么后果3）使每个人掌握力所能及的技能4）创造能遵守的环境二、加油加油是指应及时加满设备的充油部件和使相对运动机件间始终保持良好的润滑状态设备不加油则不能维持正常工作，然而，往往由于工作上的疏忽，生产现场出现中继罐、加油喷嘴和加油器具缺油，并在其周围积聚灰尘和污物，导致设备缺乏必要的润滑与冷却，致使温升激增，造成设备发热胶合等突发故障另外，也会加速设备有相对运动的部件磨损，温度上升所引起的设备某部位劣化，其影响可能逐步扩展到整台设备，成为诱发设备产生各种故障的原因相反，不注意管理，就会出现下列问题：（1）没有向责任者说清楚润滑的原理和加油的重要性，以及不加油会造成什么后果2）加油基准（加油点、油种、油量、周期和机具）规定得不完全、不具体或条件不具备。

3）油种和加油点过多，工作量太大，忙不过来4）没有给加油规定必要的时间5）不易加油的点较多，环境太差，工具不适用三、紧固紧固是指防止设备联接件松动与脱落设备中用以防止联接部位相互松动与脱落的紧固体，常用螺栓与螺母在设备使用过程中应经常检查，一旦发现松动应及时加以紧固，否则机械联接部位松动就会引起振动，严重时会降低设备原设计的装配精度一组螺栓、螺母松动所引起的振动，往往会波及到其他联接件，即使小振动如不及时加以紧固，也会产生设备更大的振动，最后很可能发展成为设备的一种故障，如联接件的折损、脱落，往往就是受这种振动影响的结果实际生产中也确有这种情况，某公司彻底检查设备，分析产生故障的原因，发现有 60％是由不同形式的螺栓、螺母缺陷引起的表 4－4 列出在两种类型设备上，点检的螺栓总报数分别为 10494 根和 2273 根，由于松动、脱落和强度不合要求的不良率分别高达 28 6％和48．0％由此可见，螺栓与螺母的松动在设备的潜在缺陷中占有相当大的比例，对此不容忽视为了减少松动造成的故障，防止振动，在安装时可把主要的螺栓打上对照标记，以便在清扫时及时检查松动情况四、调整简易的调整作业是岗位操作人员必须具有的技能和具体实施的内容。

及时对机件运行动作及其工作条件进行适当调整是必要的，也是操作人员合理使用设备、正确操作设备不可缺少的一环调整不但能使设备运行处于最佳状态，而且能避免设备隐患的扩大和劣化的延伸例如传动皮带的打滑调整；运输皮带的跑偏调整；限位开关的距离调整；制动器的制动力大小调整（即弹簧的松紧和制动间隙的调整）以及设备工作环境的温湿度控制调整等等五、整理和整顿（一）整理和整顿标准化整理和整顿是现场管理的基础所调整理，就是明确管理对象，确保堆放场所有效利用对物品的堆放、管理方法等，应制订管理标准这主要是管理者的责任为此，一定要做到简化、改善管理对象所谓整顿就是遵守、执行制订出的标准这主要是操作工的责任于此，一定要通过小组活动明确标准，并认真执行标准加强整理整顿，就是简化、改善管理对象，遵守管理标准，将现场的所有物件加以标准化，以便用肉眼进行管理二）操作工任务的整理操作工的任务，除了创造基本操作条件和设备运转口常点检以外，主要是操作任务操作工任务的整理就是要明确各项操作任务，正确掌握各种操作方法和发现问题及处理问题的程序，分析问题产生的原因等三）整理、整顿的对象现场除了设备以外，还有模具、工器具、材料、产品和废次品、测定工具、搬运工具、辅助机器装置、辅助物资等。

为了早期发现并及时处理异常，必须经常在现场放置一些优良物件但必须合理存放，便于搬运和保管，保证按质按量及时供。