四管防磨防爆检查内容及标准.pdf

水冷壁检查容及标准水冷壁检查容及标准序号1检查容检查工程管 子外 表〔磨损、 腐蚀、重皮、硬伤〕 检查标准1、管子外表光洁，无异常或严重的磨损痕迹；2、管子外表局部腐蚀点凹坑深度不得超过管子壁厚的 30%；3、管子磨损深度不得超过管子壁厚的 30%,磨损深度达 2mm 时更换新管，磨损深度1.5mm，同时磨损面积超过 10cm2时更换新管；4、硬伤深度超过1.5mm 时进展补焊；5、重皮应磨掉，磨掉深度按第三条处理2管 子胀 粗检查1、管子外表无鼓包和蠕变裂纹；折焰角区域重点检查：1、管壁应无明显减薄；2、检查斜坡处及弯管外弧处管壁厚度；3、与冷却定位管处相邻水冷壁无明显变形、 磨损现象4、检查吹灰器辐射区域水冷壁的损伤情况， 应无裂纹、明显减薄5、高负荷区域管外壁挂焦、 焦垢下腐蚀情况检查1、管子外表无鼓包和蠕变裂纹；冷灰斗区域重点检查：1、应无落焦碰伤，管壁应无明显减薄；2、检查斜坡处及冷灰斗弯管外弧处管壁厚度；3、检查冷灰斗处前后墙水冷壁与侧墙水冷壁连接处密封有无撕裂现象后水冷壁及悬吊管重点检查：1、检查管子两端有无疲劳裂纹；2、管子有无明显飞灰磨损3、检查管排变形弯曲、蠕胀检查燃烧器区域重点检查：1、 管壁的冲刷和腐蚀程度；检查燃烧器让位弯管处；2、对锅炉热负荷最高处设置的监视段进展割管检查，检查壁结垢、腐蚀情况和向、背火侧垢量；3、对可能出现传热恶化的部位，应检查有无热疲劳裂纹的产生。

4、对高负荷区域管排进展定点测厚吹灰器区域刚性梁区域重点检查：重点检查：1、管壁有无1、检查水平刚明显吹损减性梁处水冷壁薄有无膨胀受阻、2、管子外表撕裂现象；2、有无裂纹检查水平刚性3、管子外壁梁角部连接装重皮、龟裂检置有无卡涩现查象；3、检查与垂直刚性梁连接处水冷壁有无膨胀受阻、 撕裂现象；4、检查与燃烧器连接处水冷壁有无受阻、 撕裂现象2、管子外表无鼓包和蠕变裂纹；1、管子外表无鼓包和蠕变裂纹；1、 管子外表无鼓包和蠕变裂纹；.z.-序号检查容检查工程标准折焰角区域冷灰斗区域2、管子外径胀粗不得超过∮36mm密封连接件变形、烧损、焊接损伤情况检查后水冷壁及悬吊管2、管子外径胀粗不得超过∮36mm后墙水冷壁管、悬吊管根部密封板、承重筋板开裂、烧损、变形拉裂检查燃烧器区域2、 管子外径胀粗不得超过∮36mm燃烧器区域各弯管之间连接密封件焊接部位开裂拉伤检查、 烧损变形、焊接质量检查吹灰器区域刚性梁区域2、碳钢管子胀粗值应2、管子外径胀粗小于管子外径的3.5%， 不得超过∮33mm3拉裂损伤1、炉墙及角部密封板与水冷壁管焊接质量良好； 焊接咬边深度≤0.5mm 密封板无变形、烧损、开裂现象后墙水冷壁与左右侧墙连接部位开裂拉伤检查； 密封连接件变形、 烧损情况检查吹灰器孔弯区域各弯管之间连接密封件焊接部位开裂拉伤检查、烧损变形、焊接质量检查水冷壁角部与刚性梁连接件部位焊接质量、变形拉伤检查；二次总风箱部各层连接梁与水冷壁管焊接部位损伤、 变形拉裂情况检查过热器检查容及标准过热器检查容及标准检查容序号检查工程标准顶棚过热器普查包墙〔中隔墙〕过热器普查重点检查侧包墙吹灰孔周围，尤其是弯管部位低温过热器普查屏过、后屏、末过全面检查1过热胀粗、鼓包、氧化1、 碳钢管胀粗不大于3.5%D皮2、 合金管胀粗不大于2.5%D2吹灰器吹损减薄1、碳钢管壁厚减薄量不大顶棚管靠 两侧 边排于 30%壁厚；处，漏风部位检查2、合金管壁厚减薄量不大于 20%壁厚；检查吹灰器吹扫围检查吹灰器吹扫围管子，管子，重点检查无护重点检查无护瓦处、管排瓦处、 第一、 二排管、 错列处管排错列处.z.-检查容序号检查工程标准顶棚过热器包墙〔中隔墙〕过热器重点检查前包墙穿顶与顶棚管相交处；1、检查前包墙拉稀管处；2、检查左右侧包墙与边排管相邻处；低温过热器检查悬吊管处、阻流板处、管排固定装置及定距装置处检查管排迎风面管一排管、管排错列处、易形成烟气走廊处、阻流板处、靠近包墙及隔墙处及边排管处屏过、后屏、末过1、检查冷却定位管与管屏接角处；2、检查自夹管处；3、检查管排固定装置处1、检查迎风面第一根管子；2、检查管排错列处 3、检查管排底部3机械碰磨减薄1、碳钢管壁厚减薄量不大重点检查 顶棚 管与于 30%壁厚；其它受热 面管 穿顶2、合金管壁厚减薄量不大处是否存 在摩 擦现于 20%壁厚；象；1、碳钢管壁厚减薄量不大重点检查 顶棚 管与于 30%壁厚；其它受热 面管 穿顶2、合金管壁厚减薄量不大处是否存 在漏 风现于 20%壁厚；象4飞灰磨损减薄5管子氧化腐蚀1、外表氧化皮不超过0.6mm；2、点蚀深度不超过 30%壁厚普查普查普查1、全面外观检查2、壁氧化检查3、外壁结焦垢下高温腐蚀联箱角焊缝处、固定卡焊缝处6管子裂纹不允许有开裂现象重点检查顶棚管鳍片焊缝处及联箱角焊缝处1、检查焊有固定装置部位；2、联箱角焊缝处。

联箱角焊缝处、固定卡焊缝处7其它外表缺陷1、凹陷深度 1.5mm，同时面积超过 10cm2时更换新管；2、管子外表锋利划痕不允许超过 0.3mm普查普查重点检查最上层管子普查.z.-检查容序号检查工程标准1、管排平整度不大于20mm； 2、管排间距均匀，偏差小于 5mm；3、梳形定位板、管排定位板、管排吊卡完好无损4、梳形定位板、管排定位板、管排吊卡无变形、无脱焊，与管排固定良好，并保证管子能自由膨胀顶棚过热器包墙〔中隔墙〕过热器检查前包墙拉稀管有无错列现象普查低温过热器1、检查管排有无错列现象；2、检查各管排间距是否均匀；3、检查各固定及定距装置屏过、后屏、末过1、检查管排有无错列现象；2、检查各管排间距是否均匀3、检查冷却定位管、自夹管、各固定及定距装置8管排平整度9防磨装置1、护瓦无松动、脱落及烧顶棚管与两侧墙密损；封装置变形损伤检2、阻流板〔耐火砖〕无松查动、脱落1、检查前包墙1、检查护瓦；检查护瓦，尤其注意烧损拉稀管处护瓦；2、检查阻流板〔耐2、检查阻流板火砖〕〔耐火砖〕再热器检查容及标准再热器检查容及标准序号12检查工程过热胀粗、鼓包、氧化皮吹灰器吹损减薄标准1、碳钢管胀粗不大于 3.5%D2、合金管胀粗不大于 2.5%D检查容低温再热器普查高温再热器普查1、碳钢管壁厚减薄量不大于30%壁厚；检查吹灰器吹扫围管子，重点检查无检查吹灰器吹扫围管子， 重点检2、合金管壁厚减薄量不大于20%壁厚；护瓦处、第一、二排管、管排错列处查无护瓦处、管排错列处.z.-序号检查工程标准检查容低温再热器高温再热器1、检查冷却定位管与管屏接触角处；2、检查自夹管处；3、检查管排固定装置处1、检查迎风面第一根管子2、检查管排错列处3、检查管排底部1、全面外观检查2、壁氧化检查3、外壁结焦垢下高温腐蚀联箱角焊缝处、固定卡焊缝处普查1、检查管排有无错列现象；2、检查各管排间距是否均匀；3、检查冷却定位管、自夹管、各固定及定距装置3机械碰磨减薄1、碳钢管壁厚减薄量不大于30%壁厚；检查悬吊管处、阻流板处、管排固定2、合金管壁厚减薄量不大于20%壁厚；装置及定距装置处4飞灰磨损减薄1、碳钢管壁厚减薄量不大于30%壁厚；检查管排迎风面管一排管、管排错列2、合金管壁厚减薄量不大于20%壁厚；处、易形成烟气走廊处、阻流板处、靠近包墙及隔墙处及边排管处1、外表氧化皮不超过 0.6mm2、点蚀深度不超过 30%壁厚不允许有开裂现象1、 凹陷深度 1.5mm， 同时面积超过 10cm2时更换新管；2、管子外表锋利划痕不允许超过 0.3mm1、管排平整度不大于 20mm；2、管排间距均匀，偏差小于5mm；3、梳形定位板、管排定位板、管排吊卡完好无损。

4、梳形定位板、管排定位板、管排吊卡无变形、无脱焊，与管排固定良好，并保证管子能自由膨胀1、护瓦无松动、脱落及烧损；2、阻流板〔耐火砖〕无松动、脱落联箱角焊缝处重点检查最上层管子1、检查管排有无错列现象；2、检查各管排间距是否均匀3、检查各固定及定距装置普查567管子氧化腐蚀管子裂纹其它外表缺陷8管排平整度9防磨装置1、检查护瓦；检查护瓦，尤其注意烧损2、检查阻流板〔耐火砖〕；.z.-省煤器检查容及标准省煤器检查容及标准序检查工程号12胀粗、鼓包吹灰器吹损减薄机械碰磨减薄胀粗不大于 3.5%D壁厚减薄量不大于 30%壁厚；标准检查容省煤器普查检查吹灰器吹扫围管子， 重点检查无护瓦处、第一、二排管、管排错列处；重点检查管卡、穿墙部位处；1、检查无护瓦处；2、检查管排错列处；3、检查管子穿中隔墙处；4、检查边排管和烟气走廊处；5、检查省煤器入口联箱处；6、省煤器弯头处；7、省煤器管卡处；省煤器悬吊管普查检查吹灰器吹损管子情况；1、省煤器悬吊管与低温过热器、低温再热器相邻处；2、省煤器悬吊管穿顶棚管处；3壁厚减薄量不大于 30%壁厚；4飞灰磨损减薄壁厚减薄量不大于 30%壁厚；检查管子迎风面567管子氧化腐蚀管子裂纹其它外表缺陷1、 管子壁均匀腐蚀时， 壁厚减薄量不大于 30%壁厚；对进口水平段进展割管检查2、存在深度大于 0.5mm 的点腐蚀时，扩大抽检围；不允许有开裂现象1、凹陷深度1.5mm，同时面积超过10cm2时更换新管；2、管子外表锋利划痕不允许超过0.3mm；联箱角焊缝处重点检查最上层管子联箱角焊缝处、管排处吊耳焊接部位普查.z.-序检查工程号标准检查容省煤器省煤器悬吊管8管排平整度1、管排平整度不大于 20mm；2、管排间距均匀，偏差小于5mm；1、检查管排有无错列现象；3、梳形定位板、管排定位板、管排吊卡完好无损。

2、检查各管排间距是否均匀；4、梳形定位板、管排定位板、管排吊卡无变形、无 3、检查各固定及定距装置；脱焊，与管排固定良好，并保证管子能自由膨胀1、护瓦无松动、脱落及烧损；2、阻流板〔耐火砖〕无松动、脱落；检查护瓦、阻流板1、管排变形弯曲情况检查、高温段蠕胀抽查9防磨装置.z.。