吊篮施工方案ZLP630.docx

目 录一、吊篮结构简图与技术参数二、吊篮安装（拆卸）施工工艺及操作使用方案（一）、编制依据（二）、编制说明（三）、人员组织和管理网络（四）、安装前准备（五）、吊篮安装架设工艺流程（六）、架设中的质量保证和安全措施（七）、移位和拆卸工艺流程（八）、安装、拆卸作业流程示意图（九）、吊篮安装配重数量计算式（十）、吊篮钢丝绳的选用计算（十一）、试运转及日常使用（十二）、常见故障及排除方法三、吊篮紧急情况下的应急预案四、高处作业吊篮安全操作规程一、吊篮结构简图与技术参数主要性能技术参数型号ZLP630项目及单位额定载重Kg630提升速度m/min9.3 ±0.5平台尺寸（长×宽×高）mm(2000 × 3) ×690× 1180悬挂前梁额定伸出量mm1300机构前梁离地高度mm1000－1700( 调节间距 100)型号LTD6.3数量只2提型号YEJ90L-4F38升电功率Kw1.5机动电压V380机转速r.p.m1400制动力矩N.m15.2安型号LSB30全数量只2锁允许冲击力KN30悬吊平台Kg360提升机Kg50× 2质安全锁Kg5.5 ×2悬挂机构Kg303( 不含配重 )量电器箱Kg15整机Kg1950配重Kg900(25 × 36 块 )钢丝绳型号4× 31Fi ＋ PP-Φ 8.3破断拉力≥ 55000N电缆线型号3×2.5 ＋2×1.5YC-5 (1 根 )注：整机质量不含配重和钢丝绳。

二、吊篮安装 (拆卸 )施工工艺及操作使用方案（一）、编制依据1、项目施工图纸2、建筑工程施工安全操作规程3、高处作业吊篮《 GB19155—— 2003》（二）、编制说明1、编制说明为保证现场安全、有序的施工作业，确保高空作业吊篮设备架设的可行性和安全性，根据a、《高处作业吊篮》 （ GB19155-2003 ）b、《一般用途钢丝绳》 （ GBT20118-2006 ）c、《标牌》（ GB/T13306-2011 ）d、《建筑施工高空作业安全技术规程》 （JGJ80--2016）及现场考察和实际测算， 编制《浩源天下商住小区 8#楼电动吊篮施工方案》 2、工程概况工程名称工程地址建设单位勘察单位设计单位监理单位施工单位工期要求 开工日期： 2016年4月 6日；竣工日期： 2017年 12月28日质量要求 合格在施工过程中可以根据现场实际材料到位情况和工程进度需要再进行移位和吊篮台数调整三）、人员组织和管理网络项目总负责安全技术负责人 设备供应负责人设备供应负责人安全技术负责人现场指挥WEIWEICHUAN装卸、移位班长ZHAO维修保养负责人（四）、安装前准备1．吊篮备货： 进场前三天由设备供应负责人按照实际施工要求，将所需吊篮设备整理好准备待发，以便可随时运送至工地现场。

2．现场准备： 在吊篮安置现场之前，承租方必须作好吊篮安装部位建筑材料或杂物的清理，排除坠落伤人隐患，拆除妨碍吊篮安装的脚手架、安全网等准备好吊篮的堆放场地、零部件保管场所、搬运通道以及垂直运输起重设备3．电源和安全设施： 三相五线 380V 带漏电保护装置的专用电源，最好位于顶层楼面，并设专用规范化电箱吊篮安装作业范围内设置围护和警示4．设备进场： 按合同约定将吊篮设备装运至现场，搬运到指定的位置，再进行现场条件验收，符合要求后双方组织人员进场5．人员进场： 按实际施工要求各岗位人员全部就位，分别在底层和各架设楼层安置施工人员五）、吊篮安装架设工艺流程1．分类及搬运选择一块较平整的地面，将悬挂机构部件与工作平台部件分开摆放，并搬运到具体的安装地点悬挂机构部件包括：前支座 2 个、后支座 2 个、调节座 4 个、上支柱 2 个、前梁 2 根、中梁 2 根、后梁 2 根、吊头 2 个、攀绳 2 副、后拉攀 2 个、螺旋扣 2 个、配重压块 36 块、钢丝绳 4 根、限位块 2 个工作平台部件包括：栏底 3 个、高栏片 3 片、低栏片 3 片、封头安装架 2 个、安全锁 2 把、提升机 2 台、电器箱 1 只、重锤 2 个。

2．悬挂机构的组装（1）、搬运到位将悬挂机构的所有部件搬运到楼顶面的安装平台上 2）、安装调节座将调节座插入前、后支座中并根据女儿墙的高度做初步调整，装入两颗 M14×110 的固定螺栓 3）、安装前梁及上支柱将前梁放入前支座上调节座的“ U”形槽中，外伸 1.3米左右，同时放入上支柱，装入两颗 M14×130 的螺栓4）、安装中梁及后梁将 中梁插入前梁约 700mm （重合 3 个孔位），装入两颗 M14×110 的螺栓；将后梁穿入中梁约 700mm（重合 3 个孔位），装入两颗 M14 ×110 的螺栓将后梁的另一端放入后支座上调节座的“ U”形槽中，装入 1 颗 M14×130 的螺栓5）、安装后拉攀将后拉攀装在后梁端头与后支座的重合处，装入 1 颗 M14 ×130 的螺栓 6）、安装吊头及加强钢丝绳将吊头装在前梁的端头处同时装入加强绳的前拉攀，装入 1 颗 M14×140的螺栓将加强绳经过上支柱顶端的滚轮，绕过后拉攀的滚轮将加强绳的绳端头反转成 1 个扁环同时装入 3 个绳夹头并拧紧 7）、安装螺旋扣组件将螺旋扣拧松到最大限度，使其钩住加强绳的扁环，有拉攀的一端安装在横梁杆上 ,拉紧加强绳并装入 1 颗 M14 ×130 的螺栓。

8）、拧紧螺栓应先将螺旋扣拧紧， 使前梁上翘约 30-50mm分别拧紧其它螺栓 9）、按照（ 1）至（ 8）的顺序安装另一边的悬挂支架附分解图）螺旋扣后拉攀上支柱后梁中梁（本方案中为 3 节） 后支座前梁 调节座重锤前支座（10）、悬挂机构定位将支架伸出工作墙面约 600mm两个支架悬挂端头的间距为 6100mm（比工作平台的长度长约 100mm）11）、放置配重压铁将配重压铁分别放置在后支座的支杆上，并装上 M8×50 的螺栓12）、装夹钢丝绳将钢丝绳的尖端从吊头穿出并垂放到地面（绳端到达地面再多放约 2000mm）在吊头下面分别安装 3 个“ U”形绳夹头，“U”形开口必须朝向钢丝绳尾段的对侧13）、安装限位块将限位块安装在靠外侧的安全钢丝绳上3．工作平台的组装（1）、摆放栏底将三个栏底按“一字形”摆放在一块平整的地面上，横截面相互靠紧、对齐2）、安装栏片取一块高栏片镶入栏体上方， 在其中间位置装入 M8×65 的固定用螺栓3）、以相同方法镶入其它栏片4）、连接栏底在相邻两个栏底与栏片的共同连接处装入 M12×140的螺栓若难以装入，可轻轻摇晃栏片使其孔位对准5）、连接栏片在相邻栏片上装入 M12×130 的螺栓。

6）、安装封头架把封头架放置在工作平台的两端，使“ L”板上带滚轮的那一面朝向工作平台内由两人将工作平台的一端稍稍抬起，装入（7）、以同样的方式安装另一个封头架M12×130 的螺栓8）、 安装电器箱在高栏片的中间挂装电器箱，带有按钮的一面朝向工作平台内将“ L ”形挂钩卸下，调转方向重新装上使其钩住栏杆9）、安装安全锁将安全锁装入封头架顶端的两块“ L”形夹板中，滚轮端朝向工作平台内10）、安装提升机将提升机抬入工作平台内，并竖放于工作平台的两端拧下两M10颗×100的连接用螺栓，取下连接销再将提升机抬起装入封头安装架11）、安装连接线将限位线固定在安全锁上，将电机连线接入电器箱中，将手柄连线接入电器箱，将总电源线接入电器箱注意：在对接接插件时，首先对准凹凸定位口，再慢慢拧紧4．接通电源（1）、将已安装好的工作平台抬放到悬挂机构正对着的地面位置2）、检查可靠后接通主电源5．穿入钢丝绳（1）、穿入工作钢丝绳 将工作钢丝绳穿过安全锁滚轮 （小滚轮朝向工作平台内） 、封头架滚轮、进入提升机内，并用力插紧2）、调拨转换开关将转换开关拨到即将穿绳的那一边3）、穿出钢丝绳点动手柄开关，使工作钢丝绳从提升机内部穿出，并理顺已穿出的钢丝绳。

4）、穿入安全钢丝绳在工作钢丝绳完全收紧受力时，从安全锁的中心孔插入安全钢丝绳5）、按照 1-4 的步骤穿入另一边的两根钢丝绳6．调整试吊（1）、根据穿钢丝绳时提升机的初步运转情况，关闭电源后调换热继电器上三根火线的位置，使两边电动机转向与手柄上下开关保持一致2）、调试人员站在地面，握住手柄开关，将工作平台提升约 1000mm 再放回地面，如此反复试吊 3 次，观察有无异常3）、将 2 个重锤分别挂装在 2 根安全钢丝。