WI-PG-17摇摇车成品检验规范.doc

1.0目的为了为确保成品出货质量，禁止有暇疵产品流出，尽可能减少对使用者的危害，减少意外的发生2.0范围：适用于OQC与客户品质代表等相关人员对摇摇车的成品检验3.0相关运用材料与文件：经校准合格的量具、相关产品的性能要求、《浙江九和订单分析表》、《包装明细》、客户签板样等4.0抽样依据：依据《抽样检验计划》正常一次抽样方案，一般检验水平I，对摇摇车包装好的成品进行随机抽取，AQL值为RC=0，MA＝1.5，MI＝2.5,具体按《抽样检验计划》进行5.0抽检流程： 5.1外包装检查：外箱唛头、商检批号、印刷质量、内容与《浙江九和订单分析表》、《包装明细》及签板样要求是否一致，封箱有无开裂、不平外观整体是否变形，有无不符合客人要求的情形5.2开箱检查：针对产品《包装明细》或《浙江九和订单分析表》仔细核对主件配件数量和质量，并测量其规格尺寸5.3外观检查：在有效光源下，对照标准色卡，辩别主体烤漆及塑胶件的色泽5.4规格尺寸检查：各包装材料及产品部件须符合《浙江九和订单分析表》及摇摇车《产品加工作业指导书》5.5组装检查：根据说明书进行现场组装3套，检测其组装结果、组装尺寸，是否符合相关要求。

5.6警语标识：警语标识须符合《包装明细》或《浙江九和订单分析表》之要求5.7说明书：需与《包装明细》及签板样要求要一致，且字体正确清晰5.8摔箱测试:依据重量在0-9.5KG,应在离地面76.2CM高的地方进行一点三线六面测试,摔箱测试要求所测试的地板强硬并且平坦,测试后要求管件无变形,损坏,不影响组装,外箱无破损.6.0安全测试：每批次摇摇车成品都需随机抽取1-3台进行扭力测试、拉力测试、稳定性测试、静压测试、动态强度测试，并记录在《摇摇车安全性能测试记录》中 6.1锐利边缘和锐利尖点测试：摇摇车全部部件、铁管、螺丝、塑胶件，所有儿童能触及到的边缘应没有能够引起刺伤或擦伤的毛刺和利边，当发现有而不能判定时用锐利边缘测试仪或锐利尖点测试仪进行测试具体操作按《锐利边缘测试作业指导书》和《锐利尖点测试作业指导书》进行6.2扭力测试用扭力器在大约5S期间顺时针方向逐渐向手柄及管外塞施加扭力直至达到0.34N.M,扭距保持最大旋转10秒,使测试元件回复到松驰状态，以逆时针方向重复这一过程，手把套及管外塞应明显不会脱落具体参照《扭力器作业指导书》进行6.3拉力测试6.3.1拉力测试必须在扭力测试之后并且在玩具的同一元件上进行。

6.3.2用平面拉力钳夹住手把套的端部及管外塞的前部，在5S外逐渐施加拉力至90N±2N，保持拉力10S，检查手把套及管外塞是否脱落或破裂，如有脱落或破裂为不合格具体操作参照《推拉力器作业指导书》.6.4稳定性测试把摇摇车分别按两种组装方式组装好，将组装好的摇摇车坐立面上放置50±0.5KG的负载(如沙包)将其最不利于稳定性的位置置于已调整为斜面为10º±1º的稳定性能测试机上,检查其是否倾翻不倾翻为合格，否则为不合格6.5静压测试把摇摇车分别按两种组装方式组装好，将组装好的摇摇车放入静压测试机，按《静压测试机作业指导书》进行，向摇摇车座板的中间位置和后部凸起部分分别进行50±0.5KG的压力,并维护5分钟,然后观察是否有产生可触及锐利边缘,是否有可触及锐利尖端;是否有可能夹伤手指或身体其它部分的部位可触及;是否有倒塌、变形等异常的发生6.6动态强度测试将稳定性测试机平板调整到10º±1º，将组装好的摇摇车放在10º±1º的斜面上端，并在座板上放置50±0.5KG负责载（如沙包），然后将其自然向下，向档板自由冲击3次，然后观察是否有产生可触及锐利边缘,是否有可触及锐利尖端;是否有可能夹伤手指或身体其它部分的部位可触及;是否有倒塌、变形等异常的发生。

7.0检验内容序号检验项目技术要求检验方法不合格类别1外包装检查外箱唛头、商检批号印刷质内容与《浙江九和订单分析表》、《包装明细》及签板样要求要一致，且正确清晰与资料或样板核对MA封箱不可开裂、不平外观整体无变形，目测MI外箱及彩盒尺寸符合《浙江九和订单分析表》要求卷尺MA彩盒印刷符合《包装明细》及《浙江九和订单分析表》之要求，字迹清晰，排版准确，颜色正确、字体无误与资料或样板核对MA2开箱检验主件配件数量、质量和规格尺寸符合《包装明细》和《浙江九和订单分析表》之要求与资料核对、测量MA3外观检验辩别主体烤漆及塑胶件的颜色要与要求色号或样品一致，烤漆无气孔、裂纹、麻点；同批产品无明显色差在有效光源下，对照标准色卡目测表面MA无批锋，进胶口平整、无烧焦、变形、缩水现象，无锐边、毛刺，目测、触摸试验MA4组装检验现场组装3套，检测其组装结果、组装尺寸，要符合相关要求根据说明书组装MA5警语标识警告标内容要符合输入国的标准要求，如：ASTM F963,或EN71等核对《包装明细》MA文字内容、字体大小要符合输入国要求，语言要使用输入国官方语言标识要清晰，不易擦拭目测、擦拭试验标识粘贴位置要正确、牢固。

核对《包装明细》、触摸试验6说明书排版及格式与版样相符、页码准确核对《说明书》资料MA版面完整，无缺损段落或缺损版面，字母大小规范，标点清晰，必须有安全警语7锐边、毛刺尖点摇摇车全部部件、铁管、螺丝、塑胶件，所有儿童能触及到的边缘应没有能够引起刺伤或擦伤的锐边、毛刺尖点目测和用手触摸，当发现有，而不能判定时用锐利边缘测试仪或锐利尖点测试仪进行测试MA8间隙检验摇摇车任何部位的间隙如果能插入5mm直径的圆杆，则也应能插入12mm直径的圆杆用测试圆杆测试RC9突出物检验摇摇车不可有可能会对人体造成伤害的突出的管子和刚性原件目测RC10手把套末端直径不能小于40mm卡尺测量RC11扭力测试扭力测试手把套及管外塞应明显不会脱落按6.2扭力测试进行RC12拉力测试拉力测试手把套及管外塞不可脱落或破裂，按6.3拉力测试进行RC13稳定性测试稳定性能测试不可有倾翻现象按6.4稳定性测试进行RC14静压测试静压测试后不可有产生可触及锐利边缘,不可有可触及锐利尖端;不可有可能夹伤手指或身体其它部分的部位可触及;不可有倒塌、变形等异常现象按6.5静压测试进行RC15动态强度测试动态强度测试后不可有产生可触及锐利边缘,不可有可触及锐利尖端;不可有可能夹伤手指或身体其它部分的部位可触及;不可有倒塌、变形等异常现象。

按6.6动态强度测试进行RC8. 0判定及标识以上检验及测试当结果被判定为合格时，OQC在物料标示卡上贴上绿色“合格”标签，当检验结果被判定为不合格时，由OQC在物料标示卡上贴上红色“不合格”标签，并开出《厂内品质异常处理追踪单》由品管部组织相关责任部门进行不合格评审，确定不合格品的处理对策，并由相关责任部门进行处理，处理完毕后由品管部对其进行重新检验具体按《不合格品控制程序》进行处理9.0相关文件及表单记录《抽样检验计划》《锐利边缘测试作业指导书》《锐利尖点测试作业指导书》《扭力器作业指导书》《推拉力器作业指导书》《静压测试机作业指导书》《不合格品控制程序》《产品加工作业指导书》《浙江九和订单分析表》《包装明细》《厂内品质异常处理追踪单》《摇摇车安全性能测试记录》《说明书》。