造水机培训ppt讲解.ppt

造水机技术培训,郑子行 2014.9,目录,设备概况 设备结构 工作原理 设备的操作使用 设备的维护和保养 常见故障、原因分析及排除方法,设备概况,造水机制备的淡水主要供主机补水使用，额定淡水产量为10t/h本装置采用主机缸套水余热作为热源，在真空环境中进行低温沸腾蒸馏，形成的二次蒸汽进行冷凝，从而制备淡水设备结构,封头（含汽水分离器） 腔体 蒸发板组、冷凝板组 盐水空气抽除器 蒸馏水泵 电控箱 连通的管路及阀件,,封头,封头由不锈钢板冲压成形，中间凸缘安装分离器来自蒸发板组的水蒸汽经分离器除沫进至冷凝板组腔体,腔体由隔板分为上、下两部分，分别为冷凝腔及蒸发腔，腔内设有定位杆，紧压螺柱及螺母以供安装冷凝板组及蒸发板组腔体面板上开有供海水进出口及淡水、空气的出口在下部还设有一观察镜，以观察浓盐水液位蒸发板组,给水（海水）从腔体面板上的给水管进入蒸发板组的板间，海水受热产生的汽水混合物经蒸发板组上端的荷叶边逸出汽水混合物中的蒸汽向上流至分离器，而未蒸发的剩余盐水流至下腔体的底部，由盐水、空气抽除器抽出冷凝板组,二次蒸汽由冷凝板组上端的荷叶边进入板间淡水腔，被相间隔腔内的海水冷却成淡水，由于重力疏导至板组底部，经蒸馏水泵抽出。

盐水空气抽除器,盐水空气抽除器是由喷嘴、混合室、扩散管组成的双腔双喷嘴射水抽除器来自冷凝器出口的海水进入喷嘴作为第一级，抽除腔体内的浓盐水海水与浓盐水在混合室混合后进入长的扩散管作为第二级的工质，抽除腔体内的不凝性气体工作原理,造水机是将海水输送至有一定真空度的腔体内，由腔体下半腔的蒸发板组内的加热介质加热至沸点，并使部分水蒸发，产生的蒸汽由冷凝板组内的海水冷却凝结淡水淡水盐度应小于100ppm 海水蒸发所需的热量由主机缸套冷却水来提供系统图,,缸套水,海水及浓盐水,产品淡水,不凝气体,蒸汽,设备的操作使用,使用前的准备和检查 起动 运行 停机,使用前的准备和检查,装置首次启动或长期搁置后的启用准备 经常使用的起动准备,装置首次启动或长期搁置后的启用准备,检查和测量电动机和电控箱的接线和绝缘电阻； 检查各压力表、温度表的初始读数是否一致，读数误差超过精度范围的仪表，应更新或校正； 检查并关闭所有阀件； 接通电源，逐个点动水泵，检查泵的转向和转动灵活性； 检查冷凝腔和蒸发腔的放气旋塞，未曾旋紧的应旋紧； 检查电磁阀的开关是否灵活；,经常使用的起动准备,检查并关闭所有阀件； 检查中控ESD远程开关状态； 电源开关，准备起动。

起动,抽真空 加热 使用主机缸套冷却水,抽真空,确保系统外部海水泵处于开启状态 打开海水管路阀门、撬内海水滤器前后蝶阀以及盐水空气抽除器排出管路上的阀； 将蒸馏腔体的真空抽至-0.091~0.094MPa； 检查腔体下部的观察镜，镜中显示浓盐水的液面为15mm以下，如果高于此水位，则查阅故障检修盐水空气抽除器工作水进口压力最小为0.3MPa，排出管路最大背压为0.02MPa加热,确保主机缸套水水路入造水机阀门处于一定关闭状态（阀门具体开度根据主机负荷进行调节） 确认A/C缸套水，将电控箱缸套水选择旋钮旋转至工作主机（A或C） 开启工作主机缸套水进出口外部水路阀门运行,淡水泵未启动时，观察空气抽除器管路上的观察镜应看到水流； 打开至软水罐的阀，按电控箱启动按钮，启动装置，淡水泵延时3分钟启动； 调节弹簧负荷阀，使淡水压力保持为0.1~0.13MPa 启动淡水泵后，空气抽除管路上的观察镜中必须不能看到水流，至此，装置投入正常运行停机,按电控箱停止按钮，一键停机； 关闭淡水出口阀门； 打开中央冷却撬旁通阀门，关闭造水机撬外缸套水进出口阀门； 关闭海水进口阀门；,,如本装置较长时间不工作时，与其有关的全部阀件必须全部关闭。

设备的维护、保养,蒸发板组及冷凝板组的清洗 定期检查封头内的防蚀锌条，视腐蚀情况决定是否更换 各水泵的密封应经常检查和清洗 控制箱里应保持电器元件清洁，避免污物、灰尘、油脂等聚积，要经常打开控制箱面盖用干布清洁运动部件和接触器，勿用压缩空气进行清洁定期检查电器元件的接线及触电，防止接线处或触电连接处的松动常见故障、原因分析及排除方法,产量下降 淡水的盐度超标 淡水损失,产量下降,1、蒸发温度较低和加热水温差较小 原因：给水孔板部分地阻塞，和/或在蒸发板组蒸发侧沉积污泥 排除方法：拆卸蒸发板组进行清洁 2、蒸发温度较高和冷却水温差较小 原因：在冷凝板组海水侧的换热板上沉积污泥 排除方法：拆卸冷凝板组进行清洁3、蒸发温度较低而加热水温差较大 原因：在蒸发板组层叠的进口槽阻塞，例如由锈垢、焊渣、衬垫碎片等杂物阻塞 排除方法：拆卸蒸发板组进行清洁 4、蒸发温度较高和冷却水温差大 原因：在冷凝板组层叠的进口槽阻塞，例如由锈垢、衬垫碎片等杂物阻塞 排除方法：拆卸冷凝板组进行清洁5、真空度低（正常的真空度高于90%） 原因： 海水进口的压力太低，最小压力300kPa (3.0kgf/ cm2)； 装置真空腔漏泄； 在抽除器喷嘴内有杂物堵塞； 抽除器喷嘴有毛病； 抽除器背压太高，最高为40kPa(0.4kgf/cm2)； 真空表损坏； 在抽空气管上的止回阀损坏。

排除方法： 检查腔室真空度，如果低于90%，则： 检查抽除器喷嘴，若存在问题，则更换喷嘴； 检验通向平台外的管道和阀； 检查真空表，如果有破坏就更换之； 检查抽空气管上的止回阀，如果损坏，更换抽空气管上的止回阀6、蒸发温度高 原因： 海水进口压力太低； 腔体内有空气； 在抽除器后背压太高，最大40kPa (0.4 kgf/cm2)； 冷却水温度太高； 空气抽除器的喷嘴内有杂物堵塞； 腔体或系统漏气排除方法： 检查蒸发温度，如果太高，则： 检查海水进口压力和压差计压力，或滤器两端压差过大，则更换滤网； 检查腔体，如果内部有空气，则对冷凝板组抽气； 检查抽除器背压，如果背压高于40kPa (0.4 kgf/cm2)，检查排出管道和阀； 检查冷却水温度，如果太高，则降低至规定的冷却水温度； 检查空气抽除器的喷嘴，如果喷嘴内有杂物堵塞，更换空气抽除器的喷嘴； 检查空气抽除器的喷嘴并进行清洗； 检查腔体或系统，如果发现漏气，则对装置真空腔进行压力试验，最大试验压力150kPa(1.5kgf/cm2)7、抽气管的观察镜溢水 原因： 外部管路阀门未开启； 淡水泵被压过大； 淡水泵的叶轮/密封圈损坏； 淡水泵机械密封损坏。

淡水泵的正常背压为100~130KPa(1.0~1.3 kgf/cm2),,排除方法： 检查外部阀门是否开启； 调节弹簧负荷阀，使压力维持在0.1~0.13MPa左右； 检查淡水泵的机械密封，若损坏，则更换泵的机械密封； 检查淡水泵的叶轮/密封圈是否损坏，若损坏，校验泵的装配间隙；,8、当蒸发压力和温度都正常，抽气管的观察镜中没有看见溢水时，按照流量计指示的淡水产量太低 原因：流量计卡死 排除方法：检验流量计，看流量计中间的金属浮子是否卡住淡水盐度超标,盐度过高 原因： 腔体内汽水分离器安装不正确； 封头垫片安装错误或损坏； 淡水泵出水管的电极元件脏或损坏； 腔体漏气9. 盐水抽出水量不够，蒸馏器观察镜中的水位高于10~15mm； 海水进口压力太低； 盐水抽除器喷嘴内有杂物堵塞； 盐水抽除器的喷嘴损坏； 在盐水抽除器后背压太高； 补给水孔板损坏； 喷射器盐水吸入管上的止回阀损坏排除方法： 汽水分离器应该根据隔板和前盖来安装，检查腔体内汽水分离器的安装，若不正确，则按要求从新安装 检查封头垫片安装是否错误或垫片是否损坏，若安装错误，则重新安装，若损坏，则更换封头垫片 检查淡水泵出水管的电极元件，如果电极原件损坏，则检查电极装置是否有裂纹以及是否正确地连接。

如果电极装置脏，则清洗电极装置 如果发现腔体漏气，则打开封头，对冷凝板组进行压力试验，最大试验压力0.6MPa (6.0 kgf/cm2)10. 发现盐水抽水出量不够 检查海水进口压力； 检查盐水抽除器喷嘴，如果内有杂物堵塞，则清洗喷嘴，如果喷嘴损坏则更换喷嘴； 检查盐水抽除器背压，如果太高，则检查抽除器排出的管道和阀； 检查补给水孔板，若损坏，则检查给水管嘴的尺寸，与技术条件规定的管嘴尺寸进行比较； 检查喷射器盐水吸入管上的止回阀，若损坏，则检查阀并检修或更换淡水损失,经常要加满淡水循环系统，但查不出漏水 原因：蒸发板组泄漏 排除方法：打开封头，对蒸发板组进行压力试验，最大试验压力为0.45MPa (4.5 kgf/cm2)。