顶子岩隧道洞身工程施工组织设计建议书.doc

顶子岩隧道洞身工程施工方案(ZK49+860～ZK50+015)第一章 编制说明一、编制依据1、渝湘高速公路G1合同段施工图、设计图及其他相关招标文件资料；2、《公路工程技术规范》JTG B01-2003《公路隧道设计规范》JTG D70-2004《公路隧道施工技术规范》JTJ042-943、现行有关公路隧道规范、规程、规则及标准等二、编制原则及目标1、编制原则为了获得合理的施工方法、施工组织、工艺流程和符合技术规范要求的工程质量标准控制数据，用于指导本合同段内类似工程的施工1.1 严格按照与业主签订的合同文件规定和施工图纸，公路施工规范的要求，优化施工组织，全面规划、统筹安排、突出重点以确保工期1.2 科学的安排施工程序，在保证质量前提下，尽快缩短工期，加快施工进度1.3 采用科学的计划方法确定最合理的施工组织方法，根据工程特点和工期,通过网络计划找出最佳施工组织方案，合理组织施工1.4 加强工程质量管理，精心施工、精心组织，争创优质工程1.5 加强安全管理及环境保护，做到文明施工1.6 实行经济核算，努力降低工程成本，提高经济效益1.7 强化精品意识，以“视精品为合格，视昨天为落后”的企业精神为指导，做到监理满意，向业主交一项优质工程。

2、工期目标工期90天（2008年10月1日至2008年12月30日）3、质量目标项目部的质量目标是：保证“优良工程”4、安全目标安全目标：工程实施过程中杜绝大小安全事故发生5、该分项工程负责人施工负责人：李周能 ；技术负责人： 张昌富第二章 工程概况一、工程简介顶子岩隧道为单向行驶两车道单洞高速公路隧道，隧道位于重庆市酉阳江丰乡境内在该隧道段，路线按上下行分离式形式布置，左线为隧道，右线为路堤该隧道为浅埋偏压隧道，全采用偏压明洞结构，明洞施做完后，进行回填隧道进口里程为ZK49+860，出口里程为ZK50+015，隧道长度为155m；隧道进口设计高程369.870,出口设计高程为374.090隧道净宽10.5m，净高5.0m顶子岩隧道为隧址段位于一斜坡地段，地形较陡，地形坡度较大隧道进口坡向东，地形坡度较大，其约35～450出口坡向北东向，地形坡度相对较小10～300隧道走向线左侧为一山体，最高点高程为492m右侧为一沟谷，有季节性流水，最低处高程340m两侧相对高差大，约150m隧道沿斜坡等高线通过为单向坡地形隧址区地貌上属于溶蚀剥蚀低山地貌二、施工准备工作：1、施工测量洞身开工前按照图纸做好施工测量。

施工测量包括公路导线、中线、水准点复测、横断面检查与补测及增设支导线点、临时水准点 2、材料准备对隧道所用的钢材及水泥进行备料并提前作好各种原材料配合比及相应试验检测三、拟投入该段的主要人员及其机械设备的配置1、劳动力安排、配备根据工程量、分项工程内容、工艺要求及队伍机构与各工种组合要求，配备的劳动力详见下表：序号工种人数备注1吊车司机22装载机司机13砼运输车司机24拌和机操作人员25电焊工46钢筋工10 7模板工10 8砼工15 9电工2 10材料员1 11技术员12、施工机具配置本段内主要施工机具配置情况见下表施工机械表 表2-2型号、产地国功率、吨位、容积单位数量设备完好率（%）进场时间备注砼运输车5m3台210006.7.7已进场吊车25T台19006.7.7已进场附着式振动器2.5Kw台2010008.7.7已进场. 钢筋切断机机州GJ-40台19508.5.7已进场. 发电机组6135D台19506.7.30已进场搅拌机500l台18506.7.30已进场钢筋调直机GJ6-114台19507.10.30已进场电焊机HD-500台49508.07.2已进场插入式振动器普通台510008.07.5已进场四、工程进度计划安排1、进度计划安排该隧道洞身工程主要工程量为：二次衬砌：C25砼2376.15m3、C25抑拱砼761.05m3、C15砼抑拱回填1041.6m3、C15砼偏压挡墙3127.9m3、回填土4168.85m3。

拟开工日期：2008年10月1日；完工日期：2008年12月30日；开挖总工期90天2、施工准备初期施工准备为5天，准备期间的工作主要包括“三通一平”，即路通、电通、水通和场地整平，各类临时生产、生活房屋的修建3、施工进度管理在施工组织的基础上作详细的现场调查，进一步优化施组，编制出更合理的施工进度计划由于施工进度随施工进展会因各种因数的出现不同的情况变化因此，在施工全过程中开展对施工进度全阶段、全方位的动态管理，力争做到只超前不落后，确保施组计划承诺的工期如期实现第三章 隧道洞身施工方案2. 主要工程项目的施工方案、施工方法2.2 工程概况2.2.1 工程简介湖北省恩施州省道椒石公路咸丰城区绕城段高乐山隧道工程位于咸丰县城区西南方，该隧道为单洞双向行车隧道，进口里程桩号为K56+332，出口里程桩号为K57+090，隧道轴线走向约700，长758.00m;隧道平面线形为直线，设计纵坡为1.522%的上坡两端路基接线长542m，总长1300m2.2.3 工程地质高乐山隧道位于杨泗坝背斜北西翼，西距咸丰大断裂1.5km，洞身及周边无断裂构造场区岩体完整性较好，场区内岩层产状总体倾向北西，隧道出洞口岩层产状为320°∠7°，隧道进洞口岩层产状为320°-330°∠12°-15°，局部有变化。

隧道围岩类别划分：Ⅳ类围岩总长406m，占53.6%，Ⅴ类围岩总长352m，占46.4%2.2.4 水文地质2.6 施工方法2.6.1 隧道施工本合同段隧道全长758m，属于Ⅳ类、Ⅴ类围岩，按新奥法原理组织施工，采用风动凿岩机钻孔，塑料导爆管非电起爆，实施全断面一次开挖、光面爆破法，出碴采用装载机配合自卸车无轨运输，初期支护采用拱、墙网喷混凝土并设拱部系统药包锚杆，二次模筑砼衬砌采用曲墙整体式衬砌通过现场勘察及业主要求，采用从进口单方向组织施工的方法2.6.1.1 开挖2.6.1.1.1 洞口（含明洞）开挖、进洞方法与步骤进洞时采用先支护后开挖法施工洞口仰坡、明洞边坡采用锚杆、喷混凝土防护，明洞挖方在满足机械开挖的条件下，使用挖掘机开挖，装载机配合自卸车装运，人工辅助修坡不能直接用机械开挖的次坚石采用弱爆破，人工辅助机械装运弃方如洞口地质条件较差，则采用超前小导管预注浆，分步架设钢格栅支撑并设置护拱，实施短台阶双侧壁保留核心土开挖，采用短进尺，弱爆破，强支护，早封闭，快循环的施工方法，稳扎稳打，步步为营施工步骤：施工顺序如图2-1所示图2-1 洞口工程施工示意图2.6.1.1.1.1 首先处理危石，并施作洞口边仰坡截水沟①，以截排地表水，截水天沟距边仰坡开挖边缘不小于5m，沟底纵坡不小于3‰。

排水沟与天然排水系统相衔接或排入洞口河沟中用人工自上而下开挖并修整坡面开挖形成的坡面按设计要求及时进行喷混凝土封闭，避免长时间暴露，造成坡面坍塌2.6.1.1.1.2 从上至下施作洞外明洞部分（Ⅰ）并进行边仰坡防护②，其标高至上台阶底2.6.1.1.1.3 沿外轮廓线，施作L=4.0～5.0m，φ43超前小导管③（其环向间距30~40cm、外露1m）并注浆或施做超前锚杆2.6.1.1.1.4 开挖上台阶仰坡脚④，从两侧开挖，宽度不超过1.5m，深度至明暗洞交界处止并喷混凝土封闭岩面2.6.1.1.2 明洞与洞门施工洞口护拱施作后即可施作明洞，其施工顺序为：首先定位放线，衬砌台车就位，绑扎钢筋，整体浇注明洞及2m暗洞拱墙混凝土；当混凝土达到设计要求时拆模，施做明洞防水层两侧对称回填土并夯实在明洞施工完成后，安排合理时间进行防水层、回填、洞门施工混凝土施工采用组合大模板，集中拌合混凝土，泵送入模并做好景观设计，同时恢复植被及防排水设施，搞好绿化2.6.1.1.3 Ⅳ、Ⅴ类围岩段开挖方法2.6.1.2 初期支护2.6.1.2.1 喷射混凝土2.6.1.2.1.1施工方法在喷射混凝土之前要按照设计及规范要求对开挖断面进行检验，隧道所有地段均按湿喷工艺施工。

施工机械采用湿喷机2.6.1.2.1.2 工艺流程湿式喷射混凝土工艺流程见图2-3水泥 100kg砂 S×100石子 G×100水 W/C=0.45～0.5投料搅拌 2～3min湿喷机喷射混凝土筛网阻止超径石子气压0.2～0.25MPa水压0.4MPa外外加剂图2-3 湿式喷射混凝土工艺流程2.6.1.2.1.3 施工要点选用普通硅酸盐水泥，细度模数大于2.5的硬质洁净砂，粒径5～12mm连续级配碎（卵）石，化验合格的拌合用水喷射混凝土严格按设计配合比进行拌和，配合比及搅拌的均匀性每班检查不少于两次喷射前认真检查隧道边墙拱部岩面，对欠挖部分及所有开裂、破碎、出水点、崩解的破损岩石进行清理和处理，清除浮石和墙角虚碴，并用高压水或风冲洗岩面喷头距岩面距离以0.8m～1.2m为宜，喷头垂直受喷面，第一遍施喷时，可将喷头稍加偏斜，角度大于70°喷射路线按先边墙后拱部，分区、分段“S”形运动，喷头作连续不断的圆周运动，后一圈压前一圈1/3，螺旋状喷射喷射混凝土作业采取自下而上的顺序进行喷嘴做反复缓慢的螺旋形运动，螺旋直径约为20～30cm，以保证混凝土喷射密实。

同时掌握风压、水压及喷射距离，减少回弹量隧道喷射混凝土厚度＞5cm时分两层作业，第二次喷射混凝土如在第一层混凝土终凝1h后进行，需冲洗第一层混凝土面初次混凝土喷射先找平岩面喷射混凝土终凝2h后，进行喷水养护，养护时间不少于7d喷射开挖面附近混凝土时，下次爆破距喷射混凝土完成时间的间隔，不得小于4h有水地段喷射混凝土采取如下措施：当涌水点不多时，可设导管引排水后再喷射混凝土；当涌水量范围较大时，可设树枝状排水导管后再喷射混凝土；当涌水严重时设置泄水孔，边排水边喷混凝土增加水泥用量，改变配合比，喷混凝土由远而近逐渐向涌水点逼近，在涌水点安设导管，将水引出，再向导管附近喷混凝土当岩面普遍渗水时，先喷砂浆，并加大速凝剂掺量，初喷后再按原配合比施工当局部出水量较大时采用埋管、凿槽、树枝状排水盲沟等措施，将水引导疏出后再喷混凝土当受喷面局部凹凸不平尺寸大于下述要求时，要先处理后喷射边墙：D/L=1/6；拱部：D/L=1/8式中：L：喷射混凝土相邻两凸面间的距离D：喷射混凝土两凸面凹进的深度2.6.1.2.2 ZW药包锚杆2.6.1.2.2.1 施工方法锚杆孔全部采用风动凿岩机钻孔施工，ZW药包安装，人工打入锚杆。

2.6.1.2.2.2 施工工艺流程ZW药包锚杆施工工艺流程见图2-42.6.1.2.2.3 工艺要点锚杆孔开孔前做好量测工作，按设计要求布孔并做好。