热力管网、换热站阀门选型导则.docx

热力管网、换热站阀门选型导则济南热电有限公司热力管网及换热站阀门选型导则一、总则（一）本导则以保证热力管网、换热站安全、稳定、高效运行为 目标，规范阀门型号选用，利于控制成本，提高阀门操作效率二）适用范围：热力管网、换热站设计、建设阀门选型请参照 此导则进行三）球阀技术要求详见附件 1二、热力管网、换热站阀门选用推荐表阀门功能敷设方式后龙 地下水阀门型式一次网隔断地卜直埋有直埋保温型全焊接球阀地卜直埋无砖混井：＜ DN20睬用直埋保温型全焊接球阀（小井）， ADN20睬用全焊接球阀（大井）现浇井；＜ DN300 采用直埋保温型全焊接球阀（小井）， ADN30睬用全焊接球阀（大井）地上架空全焊接球阀泄水井内全焊接球阀放气井内全焊接球阀换热站一次侧隔断站内架空全焊接球阀阀门功能敷设方式后龙 地下水阀门型式二次侧隔断站内架空全焊接球阀二次网隔断地卜直埋有直埋保温型全焊接球阀地卜直埋无砖混井：＜ DN20睬用直埋保温型全焊接球阀（小井）， ADN20睬用全焊接球阀（大井）现浇井；＜ DN300 采用直埋保温型全焊接球阀（小井）， ADN30睬用全焊接球阀（大井）车库内推荐全焊接球阀楼前热力入口隔断专用的小室法兰球阀室外检查井内法兰球阀说明：1、阀门井由其他单位投资施工的，有地下水时采用直埋保温型全焊接球阀，无地下 水时采用全焊接球阀。

三、附则（一）本导则在实施过程中不断充实、完善（二）本导则由基建部负责组织解释三）本导则自发布之日起试行附件1:技术要求（一）直埋式全焊接球阀、全焊接球阀技术要求1 .工作条件1.1. 在运行中阀门水流阻力小，密阀性稳定，开启关闭时振动小1.2. 要求使用为区域供热系统专门设计的球阀1.3. 整体式焊接，不存在外部泄漏现象1.4. 根据管道设计及施工要求，可以调整阀体的长短和阀杆的高度2 .性能要求2.1. 压力：1.6MPa、2.5MPa2.2. 耐温：-29 C-200 c2.3. 泄漏等级：A级3 .设计3.1. 阀门的设计符合 ASME/ANSIB 16.34、GB/T12237-2007、API6D-2008、EN 19、EN 488、EN10204.3.1.B 要求3.2. 阀 体：双密封、全焊接结构3.3. 球体：球体为空心球3.4. 阀 杆：阀杆应设计成在介质压力作用下，拆开阀杆密封圈 （不允许使用填料密封）时，阀杆不致于脱出的结构阀杆的截面及与 球体的连接面应能承受最大操作转矩3.5. 阀门外部处理： 埋地型FTP防腐处理；3.6. 通径要求：标准缩径以上，特殊要求为通径焊接式球阀3.7. 阀门直管段长度两端各不少于10CM4 .材料4.1. 阀体：#20钢或同等材料，并标明阀体重量及厚度4.2. 球体：AISI304或同等材料，空心球，并标明球壁厚度4.3. 密封：双密封结构，25%C+PTFE （特氟隆），并标明品牌4.4. 阀杆：AISI304或同等材料4.5. 弹簧：合金钢，AISI304或同等材料1.1. O型圈:氟橡胶1.7. 泄漏等级为VI级1.8. 干式轴承：钢特氟隆SPCB+PTFE或同等材料1.9. 阀杆高度厂家按要求生产5 .与管道的连接全焊接式连接方式6 .表面处理6.1. 所有非不锈钢材料的部件，除了与介质接触的内表面外，都应在 检测后涂漆。

6.2. 油漆的耐热能力须高于135 C ,漆膜干后的厚度不应大于 0.2mm且金属表面除污防锈应符合ISO标准7 .试验供货商应对每个供货阀门进行下列试验，并提供有关的证明，详细的试验报告和试验设备的说明7.1. 材料和焊接材料和焊接的检测必须按照有关标准执行 材料必须有材料化学分析和机械性能试验的证明7.2. 压力试验按照GB/T 13927-2008压力试验要求进行试验，试验压力为工作压 力的1.5倍，保持试验压力的时间不低于规定最少时间7.3. 严密性试验按照GB/T 13927-2008密封试验要求进行试验，满足A级标准，在试 验压力持续时间内无泄漏7.4. 性能试验每种规格阀门其供货的10孀进行性能试验，其内容、步骤、要 求和试验装置均应符合有关标准要求，测试设备必须能模拟阀门负 荷手动操作试验应进行两个操作循环，每次操作循环为阀门从完全 关闭至完全开启，然后由完全开启至完全关闭8 .标志每个成品阀门均应附有一个铭牌，标有：阀门编号— —产品系列号制造年、月— —公称直径— —公称压力— —试验压力— —极限温度— —受压部件材料代号— 生产厂家名称和地址9 .包装、运输9.1. 阀杆包装应采用供货商推荐的自润滑方式，为了符合环境和保养 条件的要求，在包装上应采取措施以把不锈钢阀杆的腐蚀减到最 低程度。

9.2. 每一个阀门应包装后运输装运前，要求阀门完全干燥当需要 移动旋塞、阀盘等来排空阀时，供货商应负责在装运前重新装入 或组装这些部件9.3. 所有的开口应采用可接受的工业保护标准以防止在装运和存贮过 程中的损坏、腐蚀和外界杂质的侵入9.4. 螺纹连接件应使用拧入或压入形式的塑料保护套9.5. 装运中设备应采取适当的保护措施所有的散装部件应装入箱子 或盒子运输，每一个包装箱都正确地贴上说明标签 金属带、扣或盖子不能焊在任何一个加工部件上9.6. 为了便于现场安装，在运往安装地点之前设备应在最大可行的范 围内进行工厂组装9.7. 在包装前，所有的生产废料，例如：金属屑和填料，焊条和焊条残 端，破布，碎片等等，该从每一个阀的内腔中清除所有的磨屑、 废物、油、油脂、粉笔印、蜡笔印、油漆标记和其它的刮削下的 材料都应从阀的内外表面清除9.8. 阀门两端加PE封堵10 .质保期要求：不低于3年；使用寿命要求：不低于 20年11 .服务要求：保证8小时内到达维修现场二）铸钢阀体技术要求：1 .工作条件1.1. 在运行中阀门水流阻力小，密阀性稳定，开启关闭时振动小1.2. 要求使用为区域供热系统专门设计的球阀。

1.3. 不存在外部泄漏现象2 .性能要求2.1. 压力：1.6MPa、2.5MPa2.2. 耐温：-29 C-200 c2.3. 泄漏等级：A级3 .设计3.1. 阀门的设计符合 GB/T12237-2007要求3.2. 阀 体：铸钢，两片式结构，与管道连接方式为法兰3.3. 球体：球体为空心球3.4. 阀 杆：阀杆应设计成在介质压力作用下，拆开阀杆密封圈 （不允许使用填料密封）时，阀杆不致于脱出的结构阀杆的截面及与 球体的连接面应能承受最大操作转矩3.5. 阀门外部处理： 埋地型FTP防腐处理；3.6. 通径要求：标准缩径以上，特殊要求为通径焊接式球阀4 .材料4.1. 阀体：铸钢或同等材料，并标明阀体重量及厚度4.2. 球体：AISI304或同等材料，空心球，并标明球壁厚度4.3. 密封：双密封结构，25%C+PTFE （特氟隆），并标明品牌4.4. 阀杆：AISI304或同等材料4.5. 弹簧：合金钢，AISI304或同等材料1.1. O型圈:氟橡胶1.7. 泄漏等级为VI级1.8. 干式轴承：钢特氟隆SPCB+PTFE或同等材料5 .与管道的连接法兰式连接方式6 .表面处理6.1. 所有非不锈钢材料的部件，除了与介质接触的内表面外，都应在 检测后涂漆。

6.2. 油漆的耐热能力须高于135 C ,漆膜干后的厚度不应大于 0.2mm且金属表面除污防锈应符合ISO标准7 .试验供货商应对每个供货阀门进行下列试验， 并提供有关的证明，详细的试验报告和试验设备的说明7.1. 材料和焊接材料和焊接的检测必须按照有关标准执行材料必须有材料化学分析和机械性能试验的证明7.2. 压力试验按照GB/T 13927-2008压力试验要求进行试验，试验压力为工作压力的1.5倍，保持试验压力的时间不低于规定最少时间7.3. 严密性试验按照GB/T 13927-2008密封试验要求进行试验，满足A级标准，在试 验压力持续时间内无泄漏7.4. 性能试验每种规格阀门其供货的10%需进行性能试验，其内容、步骤、要求 和试验装置均应符合有关标准要求，测试设备必须能模拟阀门负 荷手动操作试验应进行两个操作循环，每次操作循环为阀门从完全关闭 至完全开启，然后由完全开启至完全关闭8 .标志每个成品阀门均应附有一个铭牌，标有：阀门编号— —产品系列号制造年、月— —公称直径— —公称压力— —试验压力— —极限温度— —受压部件材料代号— 生产厂家名称和地址9 .包装、运输9.1. 阀杆包装应采用供货商推荐的自润滑方式，为了符合环境和保养 条件的要求，在包装上应采取措施以把不锈钢阀杆的腐蚀减到最 低程度。

9.2. 每一个阀门应包装后运输装运前，要求阀门完全干燥当需要 移动旋塞、阀盘等来排空阀时，供货商应负责在装运前重新装入 或组装这些部件9.3. 所有的开口应采用可接受的工业保护标准以防止在装运和存贮过 程中的损坏、腐蚀和外界杂质的侵入9.4. 螺纹连接件应使用拧入或压入形式的塑料保护套9.5. 装运中设备应采取适当的保护措施所有的散装部件应装入箱子 或盒子运输，每一个包装箱都正确地贴上说明标签 金属带、扣 或盖子不能焊在任何一个加工部件上9.6. 为了便于现场安装，在运往安装地点之前设备应在最大可行的范 围内进行工厂组装9.7. 在包装前，所有的生产废料，例如：金属屑和填料，焊条和焊条残 端，破布，碎片等等，该从每一个阀的内腔中清除所有的磨屑、 废物、油、油脂、粉笔印、蜡笔印、油漆标记和其它的刮削下的 材料都应从阀的内外表面清除9.8. 阀门两端加PE封堵10 .质保期要求：不低于3年；使用寿命要求：不低于 20年11 .服务要求：保证8小时内到达维修现场。