焊接技能实训报告.doc

焊接实训报告一、实验目的 1、掌握焊条电弧焊的基本操作技术2、掌握正确的运条方法3、掌握单面焊双面成形技术4、控制熔池温度观察熔孔大小二、实验仪器及材料实验仪器：ZX5-400直流弧焊机材料：焊条J422，Q235钢板三、实验内容1 焊条电弧焊的基本操作技术（一） 平焊的操作姿势：焊工在平焊时，一般采用蹲式操作，蹲式操作姿势要自然，两脚夹角为70～85°，距离约240～260㎜.持焊钳的胳膊半伸开，悬空操作二）焊条的夹持：夹持焊条时，要将焊条的夹持端夹在焊钳的夹口夹持槽内三）引弧：1、引弧：弧焊时，引燃焊接电弧的过程叫引弧，焊条电弧的引弧方法有两种：1）直击法：先将焊条末端对准引弧处，然后使焊条末端与焊件表面轻轻一碰，然后将焊条迅速提起3-4mm，保持弧长2）划擦法：这种方法与划火柴有些相似，先将焊条末端对准引弧处，然后将手腕扭动一下，使焊条在引弧处轻轻微划擦一下，当电弧产生后，金属还没有融化的瞬间，立即拉开电弧电弧引燃后应立即使弧长保持在所用焊条直径相适应的范围内（约3～4㎜）.（四）焊缝的起头：引燃电弧后先将电弧稍微拉长些，对焊件进行必要的预热，然后适当压低电弧进行正常焊接五）运条的基本动作及方法：焊接过程中，焊条相对焊件接头所做的各种动作总称叫运条。

1、运条的基本动作：当电弧引燃后，焊条要有三个基本方向的运动才能使焊缝成形良好这三个基本动作是：朝着熔池方向逐渐送进，横向摆动，沿着焊接方向的移动2、运条方法：在焊接生产中，运条的方法很多，选用时应根据接头的形式、焊接位置、装配间隙、焊条直径、焊接电流及焊工的技术水平等方面而定1）直线形运条方法 2）直线往返形运条方法 3）锯齿形运条方法 4）月牙形运条方法 5）三角形运条方法 6）圆圈形运条方法 （六）焊缝的选择：焊缝的连接方法一般有以下四种1）后焊焊缝的起头与先焊焊缝的结尾连接2）后焊焊缝的起头与先焊焊缝的起头连接3）后焊焊缝的结尾与先焊焊缝的结尾连接4）后焊焊缝的结尾与先焊焊缝的起头连接七）焊缝的收尾方法：焊缝的收尾是指一条焊缝焊完后如何收弧1）反复断弧法2）划圈收尾法3）回焊收尾法2 板对接平焊单面焊双面成形单面焊双面成形：单面焊双面成形操作技术，是以特殊的操作方法，在坡口正面进行焊接，焊后保证坡口的正、背面都能得到均匀整齐成形良好、符合质量要求的焊缝一）试件尺寸及要求1、试件材料牌号： Q2352 、试件尺寸： 300×125×12㎜3 、坡口尺寸： 60 °V形坡口 4 、焊接位置： 平焊5 、焊接要求： 单面焊双面成形6、焊条：E 4303 直径为2.5mm和3.2 mm。

7、焊机： ZX5-400直流弧焊机8、钝边： 1～1.5mm9、清除坡口面及坡口正反面两侧20㎜范围内的油、锈、水分及其它污物，露出金属光泽二）试件装配1、装配间隙：始端为3㎜ 终端为4㎜2、定位焊： 采用与焊接试板相同牌号焊条进行定位焊，并在试件反面两端点焊，焊点长度为10㎜～15㎜3、预置反变形量为：3°或 4°三）焊接工艺参数1、打底层：焊条直径2.5mm，电流77A2、填充层：焊条直径3.2mm，电流120A3、盖面层: 焊条直径3.2mm，电流127A四）操作要点及注意事项：1、打底焊： 单面焊双面成形的打底焊操作方法有二种，一种是连弧焊法，一种是断弧焊法1）连弧法: 特点是焊接时，电弧燃烧不间断，具有生产效率高，焊接熔池保护的好，产生缺陷的机会少，但是对装配质量要求高，焊接参数选择要求严，故其操作难度较大，容易产生烧穿和未焊透等缺陷2）断弧法： 它又分两点击穿法和一点击穿法两种手法，特点是依靠电弧时燃时灭的时间长短来控制熔池的温度，因此，焊接工艺参数的选择范围较宽，容易掌握，但生产效率低，焊接质量不如连弧法易保证，且容易出现气孔、冷缩孔等缺陷2、本次实习操作方法为断弧焊一灭弧法：1）操作时必须注意: 当接弧位置选在熔池后端，接弧后再把电弧拉至熔池前端灭弧，则容易造成焊缝夹渣。

此外，在封底焊时，还容易产生缩孔，解决方法是提高灭弧频率，由正常50次/分—60次/分，提高到80次/分左右2）更换焊条时的接头方法：在换焊条收弧前，在熔池前方做一熔孔，然后回焊10㎜—15mm再收弧，以使熔池缓慢冷却，讯速更换焊条，在弧坑后部20㎜左右处起弧，用长弧对焊缝预热，在弧坑后10㎜左右处，压低电弧，用连弧手法运条到弧坑根部，并将焊条往熔孔中压下，听到噗噗击穿声后，停顿2s左右灭弧，即可按断弧封底法进行正常操作3、填充焊：施焊前先将前一道焊缝熔渣、飞溅清除干净，修正焊缝的过高处与凹槽，进行填充焊时，应选用大一点的电流，并采用75°左右的焊条斜角，焊条的运条方法可采用月牙或锯齿形，摆动幅度应逐层加大，并在两侧稍作停留在焊接第三层填充时，应控制整个坡口的焊缝比坡口边缘低0.5～1.5㎜左右，最好略呈凹形，以便使盖面时能看清坡口和不使焊缝高度超高4、盖面焊：所使用的焊接电流应稍小一点，采用锯齿形运条方法，要使熔池形状和大小保持均匀一致，焊条与焊接方向夹角保持在75°左右，焊条摆动到坡口边缘时应稍作停顿，以免产生咬边，盖面层的接头方法，换焊条收弧时，应对熔池稍填熔滴铁水，迅速更换焊条，并在弧坑前约10㎜左右处引弧，然后将电弧退至弧坑的2/3处，填满弧坑后就可正常进行焊接。

接头时应注意，若接头位置偏后，则使接头部位焊缝过高，若偏前，则造成焊缝脱节，盖面层的收弧可采用3～4次断弧引弧收尾，以填满弧坑，使焊缝平滑为准五）平焊注意事项1. 打底焊要领：焊接根部焊道的要领是，电弧要短、手法要稳、运条要匀、焊道要薄焊接过程中，要准确地掌握好熔孔形成的尺寸，并使每一滴熔滴金属都要准确送到焊接位置，在控制熔孔形成尺寸的过程中，电弧应熔化两侧钝边1.5～2㎜另外，注意溶孔比间隔大1-2mm2. 每根焊条焊完收弧时，注意采用回焊收弧法，防止产生冷缩气孔3. 定位焊：应定位在试件的两个边缘长度应是10～15㎜4. 填充焊：1.注意层间清理 ，2.注意留出0.5㎜的凹槽以便盖面焊5. 盖面焊：1.采用锯齿形运条 2.注意咬边、注意焊缝宽度和直度四、实习体会：通过本次的焊接实习，让我对课本上所学到的知识有了全面的认识，让自己学到了课本上所学不到的经验和技能，只有自己亲身去操作，你才有可能从中领悟到焊接的真实技术性还有就是对自己的将来也有了一个比较清楚的认识在焊接时，自己的手一定要拿稳焊枪，切忌心浮急躁，整个焊接过程要均匀而缓慢焊接确实存在着较大的辐射和烟尘，避免被辐射、烫伤的可能性。

总之，通过此次的实习，学到了更多课本中没有的东西，还有在实习过程中老师的悉心教导更令我受益匪浅。