建筑施工-钢筋工程施工方案.doc

钢 筋 工 程 施 工 方 案编 制 人： 审 核 人： 中天建设集团体院项目部二00三年二月二十五日-1-钢筋工程施工方案钢筋工程施工方案一、施工准备一、施工准备1、钢筋：本工程所有钢材采用 HPB235\HRB335 普通热轧钢筋，CRB550 冷扎带肋钢筋，并有出厂合格证和材质报告；2、铁丝：采用 20～22 号铁丝；3、垫块：用水泥砂浆做成 30--40mm 见方，厚度等于构件保护层用于柱、墙、梁的垫块预埋铁丝；4、钢材进场时进行外观检查，表面不得有裂缝，结疤和折叠，钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度，钢筋的外形尺寸偏差应符合 GB1499--84 的规定5、本工程所有钢材进场先分批验收，每批由同一截面尺寸和同一厂家、同一炉号的钢筋组成，重量不得大于 60T 为一批，每批都要进行抽样做抗拉与弯曲试验，在每批钢筋中的两根钢筋上各取一组拉力试样和冷弯试样由建设方、监理方、施工方三方人员同时在场进行见证取样，在取样时要断掉端头 50cm，取样试件送洪山区建筑质量检测站进行钢筋力学性能检测，待取样钢筋检测合格后，方可进行钢筋加工。

6、钢筋加工机械进行机械调试、试运转，用电线路检查7、 本工程项目严禁使用来历不明的钢筋及虽有试验合格报告但发现质量不正常的材料，材料进场计划要考虑原材料的复检时间，操作工艺的试件检验时间，严禁末经试件报告合格检验单就进行开机生产二、生产工艺二、生产工艺本工程生产工艺为：钢筋制作加工、竖向压力焊、闪光对焊、电孤-2-焊、人工绑扎1 1、钢筋制作加工、钢筋制作加工(1)严格按设计图纸及图纸会审记录、设计变更通知单、技术核定单及有关技术交底和施工规范计算配料单2)配料挂牌，对所施工部位用筋进行挂牌，画配筋简图形式，规格、标准、数量、尺寸的大小及说明和要求3)在加工前钢筋的表面应洁净，对于轻度锈蚀的钢筋用钢丝刷清除，严禁使用严重锈蚀、表面呈麻蜂状的钢筋，制作的钢筋应平直，无局部曲折，断配料中将用规格钢筋根据不同长度搭配，统筹排料，应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗，断料时应避免短尺量长料，防止在量料中产生累计误差3)在工作台上标出尺寸刻线量度并设置控制断料尺寸用的挡板，切断机刀片螺丝要紧固，刀口密合 (间隙不大于1.0mm)，固定刀片与冲切刀片的距离，对直径小于或等于20mm 的钢筋可重叠1-2mm，对直径大于或等于20mm 的钢筋可留5mm。

4)在切断过程中，如发现钢筋有裂痕，缩头或严重的弯头等必须切除，如发现钢筋有的硬度与该钢种有较大的出入，应及时地通知质检员上报项目部负责人5)钢筋的断口不得有马蹄形式起弯现象，钢筋的长度应力求准确，其允许偏差在±10mm，对于断好的材料要根据不同规格、不同型号分别堆放，并挂牌注明构件代号及使用部位6)钢筋弯曲前要对形状复杂的钢筋(弯起钢筋)，根据图纸及料单尺寸进行用石笔将各弯起点位置划出，根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，力求做到准确无误，抗震结构，箍筋都是(弯钩)135°，弯钩平直长-3-度为 10d，弯曲箍筋时，钢筋弯曲形状要正确，平面上没有翘曲不平现象，钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的 2.5 倍，钢筋弯曲点处不得有裂缝，钢筋弯曲成型后的允许偏差为:全长±10mm，弯起钢筋起弯点位移±20mm，弯起钢筋的弯起高度±5mm，箍筋边长±5mm，加工完毕的钢筋要挂牌注明，箍筋要 20 个一扎整齐堆放，标明尺寸与规格型号及使用部位7)钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定：Ⅰ级钢筋末端需要作 180 弯钩，其圆弧弯曲直径 D 不应小于钢筋直径 d 的 2.5 倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径 d 的 3 倍；Ⅱ级钢筋末端需作 900或 1350弯折时，Ⅱ级钢筋的弯曲直径 D 不宜小于钢筋 d 的 4 倍；弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径 D，不应小于钢筋直径 d 的 5 倍；(8)钢筋加工的允许偏差，应符合下表规定：钢筋加工的允许偏差(mm)项 目允许偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±202 2、钢筋焊接、钢筋焊接本工程柱纵筋采用电渣压力焊，梁底纵筋采用闪光对焊、梁面纵筋采用电弧焊和搭接，其中直径小于 22mm 的钢筋才能采用绑扎搭接；钢筋焊接前，根据施工条件进行试焊，合格后进行施焊。

焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径 d 的 35 倍且不小于 500mm 的区段 L 内，同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋-4-截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：非预应力筋受拉区不宜超过 50％；受压区不限制焊接接头距钢筋弯折处，大于等于钢筋直径的 10 倍，且不位于构件的最大弯矩处；(1)(1)电弧焊电弧焊A、本工程部分梁纵筋采用搭接电弧焊，搭接焊时钢筋的预弯和安装应保证钢筋经焊接后要在同一直径上，特别注意其同心度准确B、施焊时，收弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋头上，弧坑应填满，多层施焊时，第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端应熔合良好C、焊缝长度双面焊为 6d，单面焊 10d，焊缝高度 h 大于或等于0.3d，并不得小于 4mm，焊缝宽度 b 大于或等于 0.7d，并不得小于10mmD、焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋根据钢筋级别，直径和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电级，保证焊缝与钢筋熔合良好，焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝应平缓过渡，弧坑应填满。

因电弧焊是本工程结构较为重要，故质量特别要求以下几点：外观检查:焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤，接头外不得有裂纹；接头处钢筋轴线的偏移 0.1d；焊缝高度—0.05d；焊缝表面上气孔和夹渣在长 2d 的焊缝表面上小于或等于 2 个拉力试验:-5-试拉试件的检查报告合格后方可使用2)闪光对焊闪光对焊本工程部分梁纵筋采用闪光对焊1、对焊机的正确使用要求：(1)焊接现场的周围不能有易燃、易爆物品；易燃物品离焊接现场的距离要大于 10m，易爆物品离焊接现场的距离要大于 20m2)对焊机安装在钢筋加工车间，有可靠的接地对焊机闸刀开关与对焊机之间的导线，用套管加以保护3)操作人员要熟悉所使用的对焊机的构造、性能、保养和工艺选择、焊接参数，以及质量检验规范等对操作人员进行专门培训，考试合格才能单独操作4)施焊前要检查对焊机的手柄、压力机构、夹具等是否灵活可靠5)焊接前要根据所焊钢筋的截面调整两次电压禁止焊接超过规定直径的钢筋主筋对焊时，必须在对焊后再进行冷拉，这样可以保证焊接质量，杜绝事故的发生6)施焊时，要先通水，后通电，使电极及次级绕组冷却，同时检查有无漏水现象7)对焊机所有活动部分要定期加油，以保持良好的润滑。

8)为了保证焊接质量，在对焊钢筋的端头 150mm 范围内除锈以矫正工作9)对断路器的接触点，要求每隔 2――3 天用砂纸擦净，电级要定期用锉刀锉光10)焊接车间（或工场） ，除了不能堆放易燃物品外，还必须备有消防设备操作人员必须戴有防护眼镜、手套和帽子等，站立的地方要垫-6-木块或其它绝缘材料，才能进行操作11)焊接长钢筋时，要设置活动支架配合搬运钢筋的操作人员，焊接时注意不要被火花烫伤已焊接好的钢筋，要按规格长度堆放整齐，不能靠近易燃物品2、操作要点：(1)根据对焊机的型号，对焊钢筋的品种、规格，选择闪光对焊工艺，并确定各项对焊参数当不同直径的钢筋在一起对焊时，应按大直径钢筋选择对焊参数，并适当减小大直径钢筋的调伸长度但不同直径钢筋的截面积比不能超过 1.5倍2)闪光操作时，动钳口的移动要轻，初时速度宜慢，随着焊件温度的升高，应加快至中速，争取连续闪光；如钢筋端头已闭接，必须尽快拉开，重新激起闪光一定要使烧化完全，避免焊口夹渣烧化的速度，保持2mm／s烧化工艺可以从下述形象判断：声音要连续、清晰、无强烈噼啪声；火花细而均匀，喷射速度快而连续3)预热预热的目的是使焊件的温度均匀地得到提高。

操作动作要敏捷，使钢筋端面间断地又接触又分离预热频率与钢筋的级别有关，钢筋的级别愈高，频率应愈低预热脉冲时间介于 0.5――3.0s 之间，间歇时间应等于或稍大于预热脉冲时间预热时对端头的压力应控制在 3.0Mpa 以上4)顶锻是接触对焊的成型阶段顶锻时切忌焊缝内介入空气、氧化物杂质等操作时愈快愈好，压力愈大愈好顶锻过程分为两个阶段，即有电顶锻-7-和无电顶锻有电顶锻占顶锻时间的 1／3，无电顶锻占顶锻时间的2／3可以根据经验，手动掌握3、对焊操作注意事项(1)对焊端头 150mm 范围内的铁锈、污泥、漆膜等应清除或切除，避免因接触不良而打火2)端头处如有弯曲，应进行调直或切除3)更换新操作人员或更换新钢筋品种时，应先制作若干个试件（最少两个）经检验合格（起码要进行外形检查和冷弯试验）后才可进行4)焊接参数应根据钢种特性、气温高底、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员自行修正5)夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直6)对焊完成移出钢筋时，一要在顶锻完成后稍停 3――5s，待焊区颜色由白红色变成黑红色后才能松夹；二要平稳地移出钢筋，防止焊区弯曲变形；三要趁热将焊缝的毛刺打掉。

7)螺丝端杆与钢筋对焊时，因两者钢号、强度及直径不同，焊接比较困难，宜事先对螺丝端杆进行预热，或适当减小螺丝端杆的调伸长度钢筋一侧的电极应调高，保证钢筋与螺丝端杆的轴线成一条直线8)焊接场有防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生脆裂4、质量检验（1）取样数量钢筋闪光对焊接头的外观检查，每批抽查 10％的接头，并不得少于10 个钢筋闪光对焊接头的力学性能试验做拉伸试验和弯曲试验，每批成品-8-中切取 6 个试件，3 个进行拉伸试验，3 个进行弯曲试验2）外观检查钢筋闪光对焊接头的外观检查结果，要符合下列要求：A、接头处不得有横向裂纹；B、与电极接触处的钢筋表面，对于Ⅰ、Ⅱ级钢筋，不得有明显的烧伤；C、接头处的弯折，不得大于 40；D、接头处的钢筋轴线偏移 a，不得大于 0.1 钢筋直径，同时不得大于 2mm；当有一个接头不符合要求时，对全部接头进行检查，剔除不合格产品3）拉力弯曲试验试件的试拉、弯曲，试验检测报告合格后方可使用5、对焊操作中不良情况的消除方法施焊时，由于焊接参数选择不当，往往会造成焊接质量不良的情况，其消除方法如下：(1)烧化过分剧烈，并产生爆炸时，应降低变压器级次或减慢烧化速度。

2)闪光不稳定时，应提高变压器级次或加快烧化速度，清除电极底部和表面的氧化物3)接头偏斜，钢筋轴线不在一条直线上时，应首先调整电极位置，拧紧夹具丝杆，检查并修理电极钳口和更换已变形的电极如钢筋端头弯曲，应调直或切除；焊接完毕后，应待钢筋冷后，再平稳地取下钢筋9-(4)焊接接头中如有氧化膜、夹渣或未焊透的现象，应增加预热过程，避免过早切断电流，增加顶锻前烧化速度及顶锻速度5)接头中有缩孔时，应降低变压器级数，避免闪光过分强烈，同时加大顶锻压力6)焊缝金属或热影响区过热，应降低变压器级数，正确控制有电顶锻留量及顶锻速度，加快烧化速度7)焊接接头区有裂纹时，首先应检查钢筋的碳、磷、硫的含量是否符合规定要求如钢材化学成分符合要求，应增加预热程度，适当减小顶锻压力8)夹钳处钢筋表面微熔及烧伤，要清除电极内表面的杂质，清扫钢筋被夹紧部分的铁锈钢筋在电极内要夹紧必要时改进电极槽口的形状，以增大接触面积9)热影响区淬硬脆断，要扩大低温加热区（即见红区） 、降低温度梯度、减缓焊后冷却速度3)(3)电渣压力焊电渣压力焊本工程大于或等于 16 的坚。