大修聚丙烯装置固定管板式换热器检修技术实施方案书.doc

二联合车间聚丙烯装置固定管板换热器检修技术方案炼油厂三联合车间2018年12月27日检修技术方案审批表审批单位审批人员审批人审批日期生产车间技术人贝车间领导机动科技术人员科室领导生产科技术人员科室领导安环科技术人员科室领导炼油厂炼油厂领导机动处技术人员处室领导.编写依据1. 中国石油宁夏石化公司制订的《炼油设备》维护检修规程2•《压力容器安全技术监察规程》3. 《钢制压力容器》GB150-19984. 《钢制压力容器焊接规程》.换热器主要技术参数设备位号名称设计压力

五．检修步骤及内容＜一） . 检修步骤1. 拆除顶、底封头2. 对管束进行自上而下吹扫疏通清理3. 换热器壳体进行压力容器检验4. 对壳程进行水压实验5. 顶底封头回装6. 对管程进行水压实验＜二） . 检修内容1. 拆换热器管程及壳程出入口法兰螺栓，并对螺栓进行上油保 护2. 吊车配合拆除 263-E-702 顶、底封头，对管束自上而下进行 吹扫疏通清理3. 对壳体进行压力容器检验4. 壳程出口法兰加装盲板，对壳程进行水压实验，实验压力 2.0MPa如能保压30分钟，经检修单位、机动及车间确定管束无泄 漏，则回装封头如不能保压则检查管板焊缝及换热管焊缝，如确认管束泄漏， 米用堵头胀塞进管内，且略突出管板 2 — 3mm米用手工电弧焊，施焊前先打磨干净管束内外至金属光泽，换热器管束堵漏焊材选择需 根据换热器管束材质来选择 ＜换热器管束焊接堵漏必须符合：《钢制 压力容器焊接规程》），堵漏完毕后，继续试压，直至漏点全部消除5. 回装顶、底部封头6. 管程出口法兰加装盲板，对管程进行水压实验，实验压力2.5MPa,封头法兰若有漏点，则紧固消漏，无漏点则拆除各盲板六．检修交出及安全注意事项1. 装置停车、系统彻底泄压、置换合格并经工艺员确认交出且 办理检修任务单后方可进入检修现场，并作好安全交接手续，同时 确认介质已切出，排空合格。

2. 施工前，必须进行现场检修风险评估并落实相关检修应急措施，同时还要进行现场HSE风险评价及JSA分析3. 进入现场严格按照规章制度穿戴好工作服、安全帽及必须的 防护用品；入罐施工人员要携带防毒面具及防氨滤毒罐4. 现场打磨、动火作业办理火票并有专人监火，现场用火必须 符合宁夏石化公司“装置用火安全管理规定”， 打磨作业时，必须 带防护眼睛；5. 施工用灯具及工器具的电源电压必须符合装置区临时用电管 理规定；6. 检修完工后，清除一切杂物，严禁杂物及焊渣留在设备内7. 检修用脚手架必须稳固可靠，登高人员要系好安全带，严禁 从高处往下扔东西8. 吊装作业要严格遵守我厂有关起重的安全规定，要统一指 挥，指挥人员与起重设备操作人员、工作人员要相互配合，指挥信 号要清楚、准确，施工人员要正确操作，做到令行禁止9. 注意交叉作业、高空作业的安全七．检修质量要求1. 管束堵漏，在同一管程内，堵管数一般不超过其总数的10%在工艺指标允许的范围内，可以适当增加堵管数，且堵漏焊缝 圆滑、饱满，无表面缺陷2. 壳体修补按SHS01004-92《压力容器维护检修规程》执行3. 螺栓均匀对称、紧固到位、预紧力均匀且螺栓螺纹不得有毛 刺、裂纹。

有局部轻微伤痕的螺纹不得超过 1/4 圈，累积不得超过 一圈4. 设备无泄漏、无隐患，并能满足工艺 100%负荷生产要求5. 壳体和管线防腐、保温应修补完好八．验收内容1. 由检修单位、工艺车间、大检修质量验收小组共同验收，确 认任务完成，质量合格2. 检修记录齐全，准确完整3. 工完、料净、场地清4. 检修后设备达到完好标准九．试车要求1 ．检修后设备各项工艺指标达到技术要求，满足生产需要2．投用一周后，运行良好，各密封点无泄漏十.附件1.备件清单聚丙烯装置2018年度停车检修换热器备件序号设备名称及位号材料备件备品备件名称规格材质单位数量1263-T-701 底重 沸器 263-E-702换热器垫片B22-700-4.0 JB/T4705-2000片2管程法兰垫片内外环缠绕垫 D250-300LB2222 (HG20631-2009〉片2壳程法兰垫片内外环缠绕垫 D100-300LB2222 (HG20631-2009〉片2双头螺栓M27X 200-B 35CrMoA 全螺纹套102.换热器试压记录设备位号设备名称试压腔体实验日期设计压力操作压力实验压力实验介质P(MPa液 压 试 验 曲 线操作压力t