电力机车基础制动装置.ppt

单击此处编辑母版标题样式,,单击此处编辑母版文本样式,,第二级,,第三级,,第四级,,第五级,,,*,第一节、概述,,工程二、根底制动装置的检修,,工程三、盘形制动装置检修作业实训,,工程四、制动梁检修,,工程五、根底制动装置的制动倍率,,工程六、制动缸活塞行程的调整,,工程七、ST型双向闸瓦间隙自动调整器的构造,,工程八、ST型双向闸瓦间隙自动调整器的作用,,工程九、ST型双向闸瓦间隙自动调整器的检修,,工程十、闸调器性能试验,,工程十一、ST系列闸调器检修作业实训,第五章 根底制动装置与停车制动装置,,一、根底制动装置的形式及特点,,根底制动装置的形式，按设置在每个车轮上的闸瓦块数及其作用方式，可分为单侧闸瓦式、双侧闸瓦式、多闸瓦式和盘形制动根底制动装置等其中多闸瓦式应用较少第一节 概述,,,(一)单侧闸瓦式,,,单闸瓦式：只在车轮一侧设有闸瓦的制动方式，我国目前绝大多数货车都采用这种形式第一节 概述,,(二)双侧闸瓦式,,双侧闸瓦式根底制动装置，即在车轮两侧均有闸瓦的制动方式第一节 概述,,〔三〕盘形制动,,盘形制动装置是指制动时用闸片压紧制动盘而产生制动作用的制动方式类型：制动盘安装在车轴上的叫轴盘式，制动盘安装在车轮上的叫轮盘式。

第一节 概述,,〔三〕盘形制动,,,,合成闸片,,H300制动盘,,SP2型盘形制动单元,,SP4型踏面清扫器,第一节 概述,,〔三〕盘形制动,,大功率盘形制动装置是适应运行速度120-200km/h的新一代客车根底制动装置，它为旅客列车提速提供了充分的平安保障，为列车自动控制的实现创造了必要的技术条件该装置能够保证旅客列车120km/h、160km/h和200km/h紧急制动距离分别小于800m、1400m和2000m的规定，是铁路全面提速关键技术装备之一其主要部件包括：制动盘、单元制动缸〔含踏面清扫器〕和半金属合成闸片制动盘：采用了低合金特种铸铁，通风散热性能好，具有新型弹性连接的自由膨胀式结构，保证了制动盘制动受热时热应力小，使用寿命长，平均使用寿命可达240万公里以上最新研制的铸铁类制动盘和锻钢类制动盘已分别通过1:1制动动力试验台250km/h和300km/h高速试验，到达了设计要求第一节 概述,,〔三〕盘形制动,,H300型轴盘式制动盘由摩擦环、盘毂和连接装置组成摩擦环是由低合金特种铸铁制成的，由两个半环组成，组装时用两个螺栓紧固在一起这两个螺栓的作用是连接两个半环形摩擦环，并将其定位，使两个半环局部不会错动。

盘毂用铸铁制成摩擦环与盘毂之间通过8个径向排列的弹性销套相连接弹性销套中间穿有螺栓，两端装有锥形垫圈，并用弹簧垫圈和槽形螺母锁紧螺栓弹性销套中的螺栓只承受较小的紧固力，而不承受剪切力摩擦环和盘毂间的力是靠弹性销套来传递的弹性销套的另一个作用是使摩擦环与盘毂之间既连接良好又不固定死，当摩擦环受热产生膨胀时，能沿着8个径向弹性销套自由膨胀，这样就可以减轻摩擦环的热应力和防止热裂此外，这种弹性销套连接方式的热阻大，能够防止摩擦环的热量向盘毂传递，以防止盘毂在车轴上产生松弛现象摩擦环制成对半分开式，是为了在摩擦环磨耗到限时可以方便地更换，因为无须更换盘载，仅仅是更换摩擦环，而不需要退轮第一节 概述,,〔三〕盘形制动,,单元制动缸：将膜板结构与闸片间隙自动调整器有机结合在一起，大大简化了制动传动杠杆结构，提高了制动效率由于采用了膜板结构，使制动缸做到了无磨损、无空气泄漏、不需润滑，检修期可长达3～5年，大幅度降低了车辆运用及维修本钱与工人劳动强度　　半金属合成闸片：配方主要包括树脂粘结剂、金属纤维和填料等，在性能上结合了合成材料和粉末冶金材料的优点；通过1:1制动动力试验台试验，其摩擦系数稳定、磨耗率小、瞬时摩擦系数曲线与轮轨粘着系数曲线很吻合，可以有效利用轮轨粘着力，缩短制动距离；经运用说明其使用寿命平均可达60－80万公里以上。

第一节 概述,,二、根底制动装置的构造和作用装置(一)四轴货车单闸瓦式根底制动装置,第一节 概述,,(一)四轴货车单闸瓦式根底制动装置,制动时，各组成部件的动作如下：,,制动机制动时，压缩空气进入制动缸，推动制动缸活塞，制动缸活塞杆随之伸出，推动活塞推杆，带动制动缸前杠杆此时制动缸前杠杆以其中部圆销为支点牵动一位上拉杆同时又以与上拉杆连接的圆销为支点带动中部连接拉杆，连接拉杆那么以制动缸后杠杆为支点牵动二位上拉杆，因此一、二位上拉杆同时都向车辆中部移动上拉杆的移动，再将力传至两个转向架的制动杠杆在制动杠杆的下端，圆销孔与下拉杆销接，而两端的固定杆上端的支点为固定销接，不能移动，只能转动当运动传至制动杠杆、下拉杆时，带动制动梁各对闸瓦压紧车轮制动缸内压缩空气所产生的制动缸活塞推力经以上各拉杆和杠杆传到各对闸瓦，压紧车轮产生制动作用一)四轴货车单闸瓦式根底制动装置,,缓解时，各组成部件的动作如下：,,制动机缓解时，制动缸内的压缩空气排出，制动缸活塞在其缓解弹簧作用下被推回到原位，闸瓦托吊、闸瓦托和闸瓦的自重力的作用下，恢复到原位，活塞杆缩回制动缸内所以闸瓦离开车轮，产生缓解作用三)盘形制动根底制动装置,制动时，制动缸活塞受到压缩空气的作用推出活塞杆，以制动缸杠杆中部连接圆销为支点，拉动拉杆向内侧移动，带动钳形杠杆，使闸片压紧制动盘。

同时，带动了钳形杠杆拉杆也向内侧移动，牵动制动盘外侧的钳形杠杆，使外侧压紧制动盘在制动缸活塞杆推出时，同时带动连接拉杆移动通过制动缸后杠杆的作用，使钳形杠杆下端向制动盘方向移动，使闸片压紧制动盘；又由于带动钳形杠杆拉杆也向内侧移动，于是带动制动盘外侧的钳形杠杆，使外侧闸片也压紧制动盘这样就使整个制动装置全部到达制动的目的缓解时，由于缓解弹簧的作用，各杠杆和拉杆恢复原位三、根底制动装置的主要部件 (一)制动缸活塞杆和推杆,制动缸活塞杆和推杆是介于空气制动机和根底制动装置之间的两种配件客车制动缸只设活塞杆，而货车制动缸两者都有一)制动缸活塞杆和推杆,制动缸活塞杆和推杆是介于空气制动机和根底制动装置之间的两种配件客车制动缸只设活塞杆，而货车制动缸两者都有〔二〕杠杆,,杠杆是根底制动装置中用于传递和扩大制动缸活塞推力的主要配件杠杆的种类从形式上分主要有以下三种：,,1．有四个圆销孔的四孔杠杆，多用于制动缸前杠杆2．有三个圆销孔，孔距不相等的三孔杠杆，多用于固定杠杆，制动杠杆、移动杠杆、制动缸后杠杆等3．有三个圆销孔，其两端孔距相等的三孔杠杆，多用于均衡杠杆等4．双片杠杆，为焊接成一体的双片结构，用于206型及209型转向架根底制动装置的移动杠杆和固定杠杆。

〔三)制动梁,,1．货车制动梁,,货车制动梁的种类较多，有T形制动梁、弓形制动梁和滑槽式制动梁等〔三)制动梁,,1．货车制动梁,,货车制动梁的种类较多，有T形制动梁、弓形制动梁和滑槽式制动梁等〔三)制动梁,,1．货车制动梁,,L-A型、L-B型制动梁,,,L-A型、L-B型制动梁是由齐车公司2001年设计的，为克服槽钢制动梁的缺乏，提高制动梁的疲劳强度和使用可靠性，借鉴美国AAR技术标准开发而成的新型制动梁；它与槽钢制动梁可以互换，可用于转8A型、转8G型、转K1型、转K2型、转K4型、转K5型、转K6等各型转向架〔三)制动梁,,〔三〕制动梁,,〔三〕制动梁,,〔三〕制动梁,,它采用了全新的结构形式，其主要特点如下：,,(1)它采用了模块化的组合式结构，整个制动梁由几个主要部件组装在一起构成2)制动梁为由一种特殊形状截面的异型钢材经切分、拉制而形成的弓形梁3)支柱与夹扣是1对成对使用的部件，支柱前端的U形接口支撑在制动梁的前杆部部位，支柱后端和夹扣均有U形接口，两者共同夹持在制动梁架的后杆部位〔三〕制动梁,(,4)两闸瓦托装在制动梁两端，闸瓦托后部带有与制动梁架截面形状相适,应的止孔，制动梁架采用压力装配方式装入闸瓦托的止孔内。

5)制动梁为滑块式结构，滑块在闸瓦托上铸出6)采用非金属滑块磨耗板锻造工艺制动梁型号为L-A型轧制工艺制动梁为L-B型〔三〕制动梁,(,4)两闸瓦托装在制动梁两端，闸瓦托后部带有与制动梁架截面形状相适,应的止孔，制动梁架采用压力装配方式装入闸瓦托的止孔内5)制动梁为滑块式结构，滑块在闸瓦托上铸出6)采用非金属滑块磨耗板锻造工艺制动梁型号为L-A型轧制工艺制动梁为L-B型〔三〕制动梁,L-C型制动梁的研制是在吸取法国制动梁锻造端头和热压装工艺的优点的根底上进行的,该制动梁梁架由锻造的制动梁端头、锻造的支柱、轧制圆钢弓型杆、轧制无缝钢管的撑杆组成制动梁端头与弓型杆、与撑杆采用热压固紧，支柱卡紧在制动梁架中央，由压板、螺栓紧固，闸瓦托采用SFT防松螺栓、螺母紧固在制动梁端头上，端头伸出闸瓦托的扁方块，套上滑块磨耗套，组成伸入侧架滑槽的滑块L-C型组合式制动梁主要由弓形杆、撑杆、制动梁端头、支柱、下拉杆平安吊，制动梁平安链及吊座、闸瓦托、防松螺栓螺母等组成〔三〕制动梁,L-c型制动梁〔原型〕,L-c型制动梁〔补强〕,,〔三〕制动梁,L-c型制动梁〔改进〕,,〔三〕制动梁,L-c型制动梁〔新型〕,,〔三〕制动梁,,该制动梁由转8A型的滚子轴式改为扁头的滑块式。

滑块与制动梁端头连成一体，用优质钢整体锻出，消除了原制动梁滚子轴焊缝裂损、折断的缺陷，并可防止闸瓦低头磨轮支柱由25号铸钢改为优质钢锻出，消除了铸造缺陷，提高了其强度等级，其结构经优化后，抗扭能力提高，可有效消除现有制动梁支柱裂纹弓形杆与制动梁端头、撑杆与制动梁端头采用了过盈热套新结构，使弓形杆与端头、撑杆与端头紧密联接而不产生应力集中闸瓦托与端头采用折头螺栓和防松螺母联接取消了受力焊缝联接结构，制动梁强度、刚度和疲劳强度大工程一、客货车根底制动装置,,〔含盘型制动装置〕,撑 杆,压板及紧固件,下拉杆平安吊,制动梁平安链及吊座,制动梁端头,滑块磨,,耗套,,闸瓦托,,,SFT型防松螺栓、螺母,,销,,弓形杆,,L-C型组合式制动梁分解图,,〔三〕制动梁,制动梁撑杆为20CrMo合金钢的φ50的无缝钢管两端加工而成，与制动梁端头采用热套装联接，与支柱采用压板、螺栓联接〔三〕制动梁,,弓形杆采用Q460DG或20CrMo的圆钢，与制动梁端头采用热套装联接，并用φ25圆销锁定〔三〕制动梁,支柱为锻制30钢，制动梁组装时，支柱与撑杆和弓形杆均密贴支柱通过压板和螺栓、螺母将撑杆压紧〔三〕制动梁,制动梁端头采用了整体锻造延伸出扁方头的滑块式结构，大幅度提高了该部位强度和防脱可靠性，并可防止闸瓦低头磨轮。

制动梁端头与闸瓦托采用SFT防松螺栓、SFT防松螺母紧固联接〔三)制动梁,,2．客车制动梁,,(四)闸瓦托和闸瓦托吊,,在根底制动装置中，除合理地确定各杠杆的尺寸外，还要合理地布置闸瓦的悬挂位置，这直接影响制动效果和列车的运行平安闸瓦悬挂应当保证以下两点：,1．同一个车轮上，前后两块闸瓦的闸瓦压力应尽量相等；而且同一块闸瓦在车轮回转方向不同时，其闸瓦压力〔径向〕应尽量保持不变2．施行缓解作用时，闸瓦能以自身的重量而自动离开车轮；在运行中遇有振动时，闸瓦也不会碰靠车轮四)闸瓦托和闸瓦托吊,,〔五〕闸瓦,,闸瓦是指制动时，压紧在车轮踏面上以产生制动作用的制动块车轮上使用的闸瓦可分为两大类：铸铁闸瓦和合成闸瓦在铸铁闸瓦中，又可分为中磷铸铁闸瓦和高磷铸铁闸瓦在合成闸瓦中，可分为合成树脂闸瓦和石棉橡胶闸瓦按其摩擦系数上下，又可分为高摩擦系数合成闸瓦和低摩擦系数合成闸瓦,,一、制动梁的检修,,(一)客车制动梁检修,,1．修前检查鉴定,,2．施修,,(二)货车制动梁检修,,1．货车制动梁的主要故障及防止方法,,2．货车制动梁检修质量要求,二、根底制动装置的检修,,二、闸瓦托及闸瓦托吊的检修,,,1,．,检查,,2,．,焊修,,三、杠杆、拉杆的检修,,,1,．检查鉴定,,,2,．焊修或锻修,,,3,．拉杆拉力试验,,,,实训设备：,,高压水枪；钢丝刷；风枪；专用工作台；扳手；电动扳手；钻床；锉刀；木锤；铜棒；游标卡尺；量规等。

教学地点：,车辆段检修库,,学习目标：,,技能点：,,1.掌握SP型单元制动缸的检修和试验，保证检修质量良好的技能2.初步具备对高压水枪；风枪；专用工作台；电动扳手；钻床等进行操作保养的技能三、盘形制动装置检修作业实训,,平安要求：,,1.班前班中严禁饮酒，班前要充分休息2.工作前必须检查所使用的工具良好3.工作中劳保用品穿戴整齐4.段修库内交叉作业时，应做到呼唤应答，注意了望工作前的准备：,,必须将工作服、手套等劳保用品穿戴整齐，检查高压水枪；钢丝刷；风枪；专用工作台；扳手；电动扳手；钻床；锉刀；木锤；铜棒；游标卡尺；量规等状态良好教学方法：,,工程教学法4-5人分为一组，先由现场指导老师按照标准化作业要求示范操作，然后各组按实训指导书的要求完成实训生产任务工程内容：,,1.作业准备,,2.外部除锈,,3.分解,,4.检查检测,,5.组装,,6.试验,,7.完工整理,,实训设备：,,手电；检点锤；检修传送线；制动梁小吊；制动梁闸瓦托和端轴检查样板；制动梁两闸瓦托扭曲检查样板；制动梁全长、瓦托中心距、支柱中心距差检查样板；制动梁支柱及防脱翼板检测样板；闸瓦托弧面检查样板教学地点：,车辆段检修库,,学习目标：,,技能点：,,1.掌握制动梁的检修前的检查和测量的技能。

2.制动梁检查和测量工装量具的使用四、制动梁检修,,平安要求：,,1.班前班中严禁饮酒，班前要充分休息2.工作前必须检查所使用的工具良好3.工作中劳保用品穿戴整齐4.段修库内交叉作业时，应做到呼唤应答，注意了望工作前的准备：,,必须将工作服、手套等劳保用品穿戴整齐，检查检修传送线、制动梁小吊等状态良好，各种样板、量具齐全，检定不过期四、制动梁检修,,教学方法：,,工程教学法4-5人分为一组，在现场实训指导老师的指导下，各组按实训指导书的要求完成实训生产任务工程四、制动梁检修,,1.作业准备,,2. 检查工艺工序,,3.完工整理,,,工程四、制动梁检修,工程内容：,,一、制动倍率,,定义：是指制动缸活塞推力，经杠杆系统转换为闸瓦压力时所扩大的倍数即：β=∑K／pr,,如果不计闸瓦悬挂的影响，那么一辆车的制动倍率为：,,β=4 ．L1/ L2 ．〔L3 + L4〕/ L4,,我国客货车的制动倍率，一般客车在7—9之间，货车在8—10之间五、根底制动装置的制动倍率,,二、根底制动装置的制动效率,,定义：实际闸瓦压力值与理论闸瓦压力值的比值称为制动效率，一般用η表示即：η= 全车实际闸瓦压力／制动缸活塞推力·制动倍率,,根据我国的具体情况，在计算闸瓦压力时，制动效率的取值如下：,,在运行时，紧急制动客车取0．85，货车取0．90。

在停车时，制动效率大为降低，只有0．70左右工程五、根底制动装置的制动倍率,,一、制动缸活塞行程调整的意义,,定义：制动时制动缸活塞所移动的距离决定因素：,,一是缓解状态下的车轮踏面与闸瓦之间的间隙(简称为闸瓦间隙)；,,二是各传动杠杆销接处各圆销与圆销孔之间的间隙；,,三是根底制动装置各种杆件在制动时产生的弹性变形工程五、根底制动装置的制动倍率,,一、制动缸活塞行程调整的意义,,1、制动缸活塞行程的长短与制动力有密切的关系制动时，在相同的制动管减压量下，活塞行程过长时，使制动力减小，延长制动距离，影响行车平安反之，当制动缸活塞行程过短时，制动缸压力就会过大，会产生过大的闸瓦压力，容易抱死车轮，造成车轮踏面擦伤2、在列车中，如果各车辆的制动缸活塞行程长短相差过大时，会使各车辆的制动力相差悬殊，从而增加列车的纵向动力作用工程六、制动缸活塞行程的调整,,一、制动缸活塞行程调整的意义,,3、制动缸活塞行程超长还会造成根底制动装置的作用不正确，容易产生抗托现象，从而降低了制动效果，严重时甚至无制动力4、制动缸活塞行程超长的危害很大，一些事故，如冒进、，放飚、配件脱落等都与制动缸活塞行程有关工程六、制动缸活塞行程的调整,,二、货车制动缸活塞行程的调整,,〔一〕 人工调整,,调整部位和方法：,,1．调固定支点：向外调时，制动缸活塞行程缩短；向内调时，制动缸活塞行程伸长。

2．调上拉杆：向内调时，制动缸活塞行程缩短；向外调时，制动缸活塞行程伸长3．调下拉杆：向外调时，制动缸活塞行程缩短；向内调时，制动缸活塞行程伸长工程六、制动缸活塞行程的调整,,二、货车制动缸活塞行程的调整,,〔一〕 人工调整,,4．调连接拉杆：向内调时，制动缸活塞行程缩短；向外调时，制动缸活塞行程伸长5．调制动缸后杠杆托：向外调时〔即向离开制动缸的方向移动〕，制动缸活塞行程缩短；向内调时〔即向靠近制动缸方向移动〕，制动缸活塞行程伸长6．更换新闸瓦：用新闸瓦更换磨耗到限的闸瓦时，制动缸活塞行程缩短工程六、制动缸活塞行程的调整,,三、客车制动缸活塞行程调整,,,(一)人工调整制动缸活塞行程的处所和方法,,,1．拉杆间隙调整器,,顺时针方向拧动调整螺母时，调整器拉杆伸长，制动缸活塞行程增大；逆时针方向拧动调整螺母时，调整器拉杆缩短，制动缸活塞行程缩短2．均衡杠杆拉杆调整丝套,,旋转均衡杠杆拉杆调整丝套使均衡杠杆拉杆总长缩短时为缩短制动缸活塞行程；反之，旋转丝套使均衡杠杆拉杆总长伸长时为增大制动缸活塞行程工程六、制动缸活塞行程的调整,,(一)人工调整制动缸活塞行程的处所和方法,,,3．改变移动杠杆拉杆销孔位置,,多在车辆施行定检时使用。

可根据所更换的车轮直径的大小来移动连接圆销位置例如车轮直径在870mm以上时，圆销移置外孔，使制动缸活塞行程伸长；车轮直径870mm以下的，圆销移置内孔，使制动缸活塞行缩短4．更换闸瓦后，车轮与闸瓦之间的间隙减小，制动缸活塞行程缩短二)闸瓦间隙自动调整器调整,,工程六、制动缸活塞行程的调整,,一、ST型双向闸瓦间隙自动调整器概述,,(一) ST型闸调器的功用,,1．能根据闸瓦间隙的变化，自动地使制动缸活塞行程保持在规定的范围内，保持闸瓦与车轮的间隙正常，确保车辆制动力不衰减，有效地保证了行车平安2．在列车中各车辆的制动缸活塞行程能自动地保持接近一致，减少了列车的纵向动力作用，使列车的冲击减小3．采用自动调整作用，大大减轻了列检工作人员手工调整制动缸活塞行程的体力劳动，缩短了列车停站技术作业的时间，从而加速车辆周转，提高运输效率工程七、ST型双向闸瓦间隙自动调整器的构造,,一、ST型双向闸瓦间隙自动调整器概述,,(二)ST型闸调器的特点,,1．ST型闸调器具有双向调整作用2．采用非自锁螺纹式机械结构，作用比较可靠，机构紧凑，而且动作较迅速，对空气制动又没有干扰二、ST型闸调器的构造,,ST型闸调器在构造上由本体局部、控制局部和连接局部等三局部组成。

本体局部由闸调器体、拉杆、护管和螺杆等组成工程七、ST型双向闸瓦间隙自动调整器的构造,,一、ST型双向闸瓦间隙自动调整器概述,,(二)ST型闸调器的特点,,1．ST型闸调器具有双向调整作用2．采用非自锁螺纹式机械结构，作用比较可靠，机构紧凑，而且动作较迅速，对空气制动又没有干扰三)ST型闸调器在车辆上的安装,工程七、ST型双向闸瓦间隙自动调整器的构造,,工程七、ST型双向闸瓦间隙自动调整器的构造,,二、ST型闸调器的构造,,ST型闸调器在构造上由本体局部、控制局部和连接局部等三局部组成本体局部由闸调器体、拉杆、护管和螺杆等组成工程七、ST型双向闸瓦间隙自动调整器的构造,,工程七、ST型双向闸瓦间隙自动调整器的构造,,三、闸调器的作用,,ST型闸调器有三个根本作用一)闸调器原始状态,,在正常缓解状态的情况，其控制距离A已按照闸瓦与车轮之间的平均间隙δ(正常间隙)调整适宜在制动机缓解状态下，离合器a、c、d、e都处于结合状态，而离合器b、f脱开弹簧盒中节与挡圈之间存在间隙δ1，套简体左端内侧锥形离合面与调整螺母左 侧锥形离合面存在周向间隙δ2，活动套右端与套筒盖左端面存在间隙δ3，弹簧盒座与调整螺母相接触。

控制杆头与闸调器外体的距离为控制距离A值工程八、ST型双向闸瓦间隙自动调整器的作用,,(二)闸瓦间隙正常时闸调器的动作,,当闸瓦与车轮的间隙正常时，闸调器处于间隙正常状态，闸瓦与车轮接触时，控制杆头和外体移动距离之和等于控制距离A值，即两者正好相接触，螺杆工作长度不变化三)闸瓦间隙大于正常间隙时闸调器的动作,,当闸瓦与车轮间隙大于正常间隙时，闸瓦与车轮接触时，控制杆头和外体移动距离之和大于控制距离A值，控制杆头与闸调器外体相接触后，继续推动外体使螺杆缩进护管内，螺杆工作长度变短，闸调器的总长缩短,工程八、ST型双向闸瓦间隙自动调整器的作用,,(,四)闸瓦间隙小于正常间隙时闸调器的动作,,当更换新闸瓦，闸瓦与车轮的间隙小于正常间隙时，闸瓦与车轮相接触时，闸调器外体和控制杆头移动的距离之和小于控制距离A值，控制杆头与闸调器外体开始时接触不上，后来闸调器外体在主弹簧的作用下，就旋转移动与控制杆头接触，螺杆从护管中伸出而增长了工作长度闸调器须经过两次制动循环以后，才能使其总长伸长，保证闸瓦间隙恢复到正常间隙工程八、ST型双向闸瓦间隙自动调整器的作用,,四、闸调器的检修,,(一)闸调器的大修,,检修作业程序为：分解→清洗除锈→检测→修理或更换配件→清洗→组装→性能试验→成品抽验→入库存放。

〔二〕一般检修和列车检修,,1．外观检查,,2．技术检查,,3．列检作业本卷须知,工程九、ST型双向闸瓦间隙自动调整器的检修,,实训设备：,,1.ST1-600型闸调器试验台；,,2.钢卷尺一盒(或米尺)；,,3.管钳子两把．300mm扳手一把；,,4.垫片：厚40mm的14块．厚10mm的4块教学地点：,车辆制动实训室,,学习目标：,,技能点：,,进一步熟悉S T１一60 0型双向闸瓦间隙自动调整器的构造、作用．试验方法步骤和要求，了解闸调器试验台的构造．,,工程十、闸调器性能试验,,试验本卷须知：,,注意配合要默契，操作时，其他几人要远离操作台0·5m以上，不得靠近触摸试验台上部件；操作人员须观察无人靠近试验台方可操作，须在完全缓解后测螺杆长度教学方法：,,工程教学法每5人一组一人调压，一人调A值．一人操作三通塞门并观察S值，一人取放垫片并测螺杆工作长度．大家做记录各组按试验指导书的要求完成任务工程十、闸调器性能试验,,一、熟悉试验台的构造,,闸调器试验台的构造：台架．调压阀．三通塞门固定端、制动缸活塞行程标尺(拉杆上行程指针指示S值)，2 0 3×3 0 5制动缸2个，护架二、试验准备：,,调整风源压力为2 94K P o(3kg∥(㎡) )．调整A值使制动缸活塞行程为S=8 0～l 0 0mm．调整垫片的厚度使螺杆长度L=0～2 0 mm．,,工程十、闸调器性能试验,,正常间隙试验,,螺杆全行程伸长试验,,螺杆全行程缩短试验,,间隙减小试验,,间隙增大试验,,灵敏度试验,,手动调整,,工程十、闸调器性能试验,三、试验 内容,,实训设备：,,钩引、手锤、管子钳〔500mm〕、盒尺〔2m〕、单车试验器〔150mm，检定周期15天〕、游标卡尺〔150mm，检定周期12个月〕、角度样板〔检定周期6个月〕。

教学地点：车辆段检修库,,学习目标：,,技能点：,,1.掌握ST型双向闸瓦间隙自动调整器的现车检修，保证检修质量良好的技能工程十一、ST系列闸调器检修作业实训,,平安要求：,,1.班前班中严禁饮酒，班前要充分休息2.工作前必须按规定穿戴好防护用品，严禁穿拖鞋、高跟鞋3.工作前必须检查所使用的工具良好4.段修库内交叉作业时，应做到呼唤应答，注意了望5.处理制动故障及调整制动圆销销孔位置时须关闭截断塞门工程十一、ST系列闸调器检修作业实训,,工作前的准备：,,1.检查使用的检测量具和单车试验器在检定周期内，且状态良好2.准备好管子钳、手锤、钩引等工具教学方法：,,工程教学法4-5人分为一组，先由实训指导老师按照标准化作业程序示范教学，然后各组按实训指导书的要求完成实训生产任务工程十一、ST系列闸调器检修作业实训,,工程内容：,,1.检查闸瓦间隙自动调整器是否需要更换，需要更换的进行更换2.检修闸瓦间隙自动调整器附属配件3.组装闸瓦间隙自动调整器和附属配件4.完工整理,工程十一、ST系列闸调器检修作业实训,,〔一〕教学目的,,通过教学和实践使学生掌握根底制动装置的构造、作用，掌握制动缸活塞行程的调整方法及计算，并能对主要部件进行检修和试验。

〔二〕教学内容,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,〔三〕教学资料,,?车辆制动装置?；?铁路货车段修规程?；?铁路客车段修规程?；?铁路货车站修规程?；?车辆制动钳工?〔四〕成绩评估,,不需要帮助能进行根底制动装置主要部件的检修；客车盘形制动装置的检修；ST货车闸调器的,,检修、安装及调试。