注塑常见质量问题及改善指引教材.pptx

塑件质量问题改善指引一.填充不足(缺胶、缺料)表现为注塑件不完整或细节不完全.是因为塑料未完全充满模腔所致.改善指引:检讨成型工艺³增加注射压力³增加注射速度³增加熔胶温度³增加注射时间³适当增加背压检查注塑机检查料斗量及料斗口是否堵塞是否正确设置了喷射行行程一.填充不足(缺胶、缺料)机器塑化能力不足以提供足够料量需换大机.料筒温度计显示不真实明高实低喷嘴部分堵住检查是否嘴孔是否有异物或未熔料检查模具是否排气不足影响检查排气孔有否塞或增加多排气位.入水口太小或流通太细长需相应加大入水口加粗主入水转角应圆弧过度.塑件局部断面过薄需在结构上改进加多入水口.对多型腔而言入水口位置是否恰当(平衡)视情形做调整.二.披锋(毛边）表现为塑料上有多余的飞边棱角通常出现在分型面或模腔拼合线或孔位.改善指引:检讨成型工艺注射压力不过大需降低或早些从注射压转到保压.减少螺杆向前时间及降低注射速度.通常减少射胶量及将熔料温度降低.检查注塑机锁模力大小换用大机机器锁模力不稳定二.披锋（毛边）检查模具外来物粘附于分型面致锁模不密合.模具物料配合不准针对性检修.多塑腔模需调整分流道及浇口尺寸以平衡压力.三、气泡如果溶胶中含有气体(挥发物质)那么熔胶去除压力后会在塑件中留下气泡.改善指引检讨成型工艺³提高注射压力³将注射速度降低³降低料筒温度(特别是后段的)³增加背压并适量调低螺杆转速防止透入空气量增多³注射熔胶量不足需适当增加三、气泡检查模具³增加浇口尺寸防止材料在浇口处过早固化³增加排气槽或加置开设不合理致胶料流不均有空气困于其中³检查运水情况是否使模温不均并善模温不能过低.³加粗流道.³制件厚壁薄壁的转角处圆滑过度避免胶料流速变化过大入空气³塑件壁过厚:改模将厚料处偷空减薄检查胶料主要是干燥问题要保证充分干燥及避免在成型前回潮四.缩水痕通常表现为塑件表面收缩缺料所致凹痕改善指引检讨成型工艺³温度太高或过低都会使保压补缩达不到效果.³适当增加冷却时间减少热收缩³胶料射入量不足:增加射胶盘³增加注射压力和速度检查注塑机模具磨损注射保压时熔料漏流增加加料量保留一定缓冲区以发挥保压作用减小加料量减小缓冲热厚度使注射压力不过份消耗而发挥作用四.缩水痕检查模具模具温度太高使胶料冷凝太慢模具温度太低使胶料冲填不完全模上局部高温区:改善冷却水布置适当加大浇口以增加进胶量增大缩短流道注口减少压力损失使料流顺通过改变浇口位置及流道粗细均衡各型腔熔胶的充填浇口要开在最厚处以利补缩必要时增加多浇口如可能将件厚处改模偷空减小厚壁料位收缩差异五.熔接痕（结合线）产生在塑件表面的冷料熔接的痕线.改善指引检讨成型工艺增加熔胶温度及喷嘴温度通当增加背压力及调整螺杆转速以获得更高的均匀的熔胶温度有效型腔压太低:增加注射压力增加螺杆向前时间增加注射速度五.熔接痕（结合线）检查模具使用了过多的清洁剂:省模或对模做其它处理监可能不用脱模剂模具表面太冷:增高模限制冷却液速度模内排气不足:在熔接区加排气孔或增大排气孔尺寸浇口.流道太小:增加浇口尺寸增大流道直径塑件在熔接区部位太薄:改模加厚料检查塑料保证原料干燥良好以改善其流动性六.银条纹由于气泡及充填过程中沿拉应力的垂直方向产生应力集中点使塑件对外呈现银纹现象.改善指引检讨成型工艺³熔胶温度太高至挥发物过多:降低料筒温度(尤其是后端温度)³也可能熔胶温度太低至充填不稳定内应力增大:相应增高料温及喷嘴温度.³可能胶料滞留在料筒内时间过长需减短总周期时间.³增加或减小射胶速度.³适当调低注射压力.³适当增高背压(如过高需调低)及减小螺杆转速.六.银条纹检查注射机.是否温度控制器不精确控制有差异.清理喷嘴部位可能堵塞.减小螺杆畜压段距离.检查模具.模表面温度太低增高模温(限制冷却剂流量流速)检查浇口及流道是否有堵塞情况如有需增加浇口深度和流道直径.模具表面过多脱模剂限制脱模剂使用或转用无硅型脱模剂.成型检查是否有油水泄漏致模腔物料受污染.检查排气情况要保持良好必要时加深或增加排气.六.银条纹d)检查胶料要保证原料的充分干燥清除水份.胶料已披(其它种料)污染纠正改善.另外需彻底将料筒清洗干净后再使用洁净料生产.原料中(水口)细粉末过多或是多次回料导致在料筒中易降解需过节清除及控制多次回料加入量.注.对成品塑件可试用退火方法消除银纹:对PS类78℃保持15分钟.对PC类160℃以上保持数分钟.七.空洞塑件料截面出现的空心孔(如是透明件清晰可见)常因材料收缩所致.改善指引:检讨成型工艺³增加注射量³增加注射压力³增加保压时间及适当增加对射胶时间³降低溶液温度³降低或增加注射速(例如:对非结晶性料要增加速度)七.空洞³增加料温使流动畅及降料温减小收缩(视情形而调节)³缩短塑件在模内冷却时间必要时投入热水缓冷³检查模具³适当提高模具特别是形成”真空泡”位的局部模温³将模具浇口开设在塑件厚壁位检讨改善流道浇口流动情况必要时将其加大³改善模腔排气可参见”3气泡(rubbles)”部分.八.弯曲变形塑件形状与型腔相似但与型腔相似但呈现弯曲或变形.改善指引:检讨成型工艺.增加冷却时间.调整注射压力减少螺杆转速和背压降低料密度.料温太高或太低:根据具体情况调整(流动性差的塑料温度不可调低).顶出塑件时要缓慢.出模后借助夹具定型在水口快速冷却.八.弯曲变形检查模具.增加模具冷却能力使冷却液速度加快将模温降低(以增硬塑件外表面)塑件不均匀的收缩导致变形:检讨件的设计及运水分布情况并修正.浇口位置是否开在最厚位处.增大浇口尺寸及流道尺寸且尽可能使流道粗而短减少成型取向性.检查是否型芯型腔偏移导致壁厚薄变化引起变形.c)检查胶料³结品性塑料收缩率普遍偏大易产生应力变形.九.困气烧痕表现为塑件表部变色(从黄到黑)通常出现在塑流道尾处和空气压缩地带.改善指引:检讨成型工艺³胶料过热降低熔液温度.³降低注射速度太快使气体不易排出.³降低背压减小螺杆转速.³锁模力过度在不致披锋情况下稍降低.³材料在料筒内滞留时间过长需减少总循环时间.九.困气烧痕检查模具检查并清洁排气位并在燃烧痕处多加深排气位.浇口太小:增加浇口深度宽度.检查材料必须保证彻底干燥去除水份.十.黑褐斑点注塑件呈现黑色褐色浓淡的斑点或修纹塑件染色无根本变化.改善指引:检讨成型工艺.³降低熔液温度(特别是后料筒区)避免过热.³注射速度过快引致过度剪切.³背压过大及螺杆旋转过快导致过度剪切.³调低注射压力.³减少冷却时间.十.黑褐斑点检查注射机.胶料困于炮筒装置的〝死角〞或不流动区使它在高温下停留时间过久:将筒和螺杆拆下来彻底清洁与聚合物接触的表面.检查模具.浇口过小增大浇口尺寸.塑件壁部分太窄材料在高压下流过时产生衰变需检查修正保持壁厚厚的正确性和一致性.检查胶料材料中混入的热敏感的其它已多次回用的胶料检查来源清除杂质.十一.脆弱性表现为注塑件在顶出时断裂或在出模后易断裂.改善指引:检讨成型工艺.³熔胶温度太低:增加料筒(后区)温度及喷嘴温度.³熔胶温度过高致胶料降解需降低各区域料筒温度以及调低压力降低螺杆转速.³增加注射速度保证熔合强度.十一.脆弱性检查模具增加模温限制冷却剂循环速度.流道和浇口过小注射中过度剪切需加粗加大流道及浇口.检查胶料塑件内应力过大没释放出来需进行退火处理(如尼龙件浸热水).水口料过多或多次回用杂料的使用需通过试验控制用量.异类胶料混入(熔点低的)查明改善并将料筒彻底洗净.十二.粘模塑件(可能连水口)在模内被粘住不能出模或出模困难.改善指引:检讨成型工艺.³模内胶料过度充填:减低注射量减低注射速度.³料温过高需适当调低.³保压时间过长:减少螺杆向前时间.³增加冷却时间或缩短冷却时间(视型腔或型芯粘模而不同).³在允许的情况下借助脱剂脱模.十二.粘模检查模具.模具表面刮伤擦花等需做抛光处理.模内出模角不够改模加大.设计有不合理的倒扣.高度抛光的模面会使塑件在真空负压作用下难以出模.顶出机构不适当如顶出面不足等.十三.尺寸差异注塑件尺寸变化超过允许范围.改善指引.检讨成型工艺.³注射压力低:提高注射压力.³适当增加射胶时间及保压时间.³料筒温度喷嘴温度过高相应调整.³模型充填太慢:增加注射速度采用多级充填速度.检查注塑机不同机种的注塑机所致成型工艺条件的差别.螺杆转速停止动作不稳定.十三.尺寸差异不稳定的注射压力:如检查是否每次循环都有恒定的熔胶缓冲返回塑流阀是否泄漏等相应修理或更换.溶料温度波动:检查热电偶及温度控制器是否出现故障.检查模具检查是否有残留物堵塞浇口.尤其是潜水式浇口.模温是否恒定冷却液通道是否顺畅冷却回路是否正确连接.检查是否模具成型构件出现问题如行位瓖松动等检查胶料不同型号材料收缩率的差异水料回用时注意筛去细粉末不用.十四.碎裂注塑件表面有细水裂纹裂缝改善指引:检讨成型工艺调整注射压力:升高压力.使充模顺畅降低粘度过高压力致内应力大易开裂故需降低调整料筒温度:过高温度使料降解过低温度使熔接位强度不足适当增大射胶速度适当提高模温减小分取向性十四.碎裂降低背压及调低螺杆转速避免胶料降解冷却时间太短未充分硬化顶出时发白或开裂.检查注塑机机器的塑化能力不足(塑化容量小不充分.)需换用大机器检查模具增加顶针直径降低顶针出速度顶针油传到模腔表面.检修模具型腔或型芯内漏水检查是否模具有细裂痕或是”0”封闭环不良引起漏水.十四.碎裂浇口过大使塑件过分受压减小浇口尺寸.塑件设计过于单薄需增需增加加强筋.检查型腔型芯是否足够脱模斜度.模具排气不良易形成夹水纹使强度下降.检查胶料原料被污染:查明原因作出控制.过多的水口料加入:用试验结果确定适宜的加入量.保证充分的干燥去除水份.十五.表面粗糙塑件表面精度不一有些部分比其它部分有光泽.改善指引:检查成型工艺³增加喷嘴温度.³增加熔胶温度(检查是否料筒加热带混乱失调局部过热或过冷).³可能填充过快过度剪切:适当调低注射速度.³增加射出压力.³延长射料时间.背压不足熔料疏松并带有气体十五.表面粗糙检查注塑机检查喷嘴处有否滴漏有冷胶.检查模具模表面质量不良抛光改善并检查是否有运水泄漏.提高模温.料流在模型内突然转变:模内避免尖利边缘尽可能用圆角过度.在表面光泽差的部位加排气位改善.使用脱模剂的影响:停止使用脱模剂.检查胶料.掺入水口料过多或多次回用料降解.十六.颜色分布差塑件颜色不一致局部有浓淡差别或有修纹斑块形状出现改善指引:检讨成型工艺.³增加背压降低料筒温度以使色料混合充分.³严格限定生产工艺参数:特别是不可随便变更料温及生产周期.检查胶料混料不均匀.新料与水口料配比的差异.色料扩散不良加入扩散改善.完毕完毕谢谢谢谢。