
工业工程案例实践及分析ppt课件.ppt
28页工业工程案例实践及分析工业工程案例实践及分析 ---IE Training team工业工程培训的主要内容工业工程培训的主要内容IE 简介及消费力简介及消费力SIPOC and process map工序及操作分析工序及操作分析线平衡线平衡库存管理库存管理质量控制质量控制MES消消费力力SIPOC工序分析动作分析线平衡库存管理质量控制衡量方法?提升?运用以上工具分析下面案例运用以上工具分析下面案例案例主题:分析他从宿舍或家到间隔较近的地方购买水果的过程,以及改善这一过程的方法?目的: 适宜时间,适宜价钱,购买到适宜数量的所需水果过程可以包括但不限定如下:走到超市寻觅水果摊位选择水果称重并打印价签排队等待结账结账前往将水果保管分析过程如下衡量方法消费力(Productivity )=购买水果数量时间X 价钱目的:目的: 适宜时间,适宜价钱,购买到适宜数量的适宜时间,适宜价钱,购买到适宜数量的所需水果所需水果9SIPOC模型模型SSupplierIInputsPProcessOOutputsCCustomer丈量丈量丈量丈量需求需求需求需求需求需求流程分析:搬运加工/处置检查暂存储存①走到超市②寻觅水果摊位③选择水果④称重并打印价签⑤排队等结账⑥交钱找零⑦前往⑧保管11213121参与时间丈量及相关信息①从家到超市 〔S1〕②寻觅水果摊位 〔S2)③选择水果 (S3)④称重并打印价签 (S4)⑤排队等结账 (S5)⑥交钱找零 (S6)⑦前往 (S6)⑧保管 (S8)1121312115’1’3’2’8’1’15’1’付50元,找回15元3.5KG 2KM 2KMProductivity =3.5/ (35*46)=0.02 KG/(Productivity =3.5/ (35*46)=0.02 KG/(元元元元* *分分分分钟钟钟钟) ) 改善----线平衡---改善瓶颈入手①从家到超市 (S1)②寻觅水果摊位(S2)③选择水果(S3)④称重并打印价签(S4)⑤排队等结账(S5)⑥交钱找零(S6)⑦前往(S7)⑧保管(S8)112131215’1’3’2’8’1’5’1’付50元,找回15元3.5KG 2KM 2KM改善----线平衡---改善瓶颈入手—采用骑车 第一次改善后:改善----再用线平衡---改善瓶颈入手—选择水果店①从家到水果店②寻觅水果摊位③选择水果④称重并打印价签⑤排队等结账⑥交钱找零⑦前往⑧存入冰箱或储存位置112131214’1’3’2’1’1’4’1’付50元,找回15元3.5KG 2KM 2KM第二次改善后:改善----用流程分析 〔ECRS)—选择水果摊①从家到水果摊 〔S1)②选择水果 (S2)③称重结账 (S3)④前往(S4)⑤存入冰箱或储存位置(S5)121214’3’2’4’1’3.5KG,付50元,找回15元 2KM 2KM改善----再用流程分析 〔ECRS)—选择网购水果①网购下订单 〔S1)②货到付款 (S2)③保管(S3)213’2’1’3.5KG,付50元,找回15元1Productivity =3.5/ (35*6)=0.017 KG/(Productivity =3.5/ (35*6)=0.017 KG/(元元元元* *分分分分钟钟钟钟) ) Productivity =3.5/ (35*46)=0.002 KG/(Productivity =3.5/ (35*46)=0.002 KG/(元元元元* *分分分分钟钟钟钟) ) 833%改善前改善后能否还有改善空间?消费力(Productivity )=购买水果数量时间X 价钱•库存管理•质量控制为保证每天的耗费量 (0.5kg),添加采购量: 由添加采购量带来的问题:添加储存本钱添加采购本钱添加质量风险1.确定平安库存2.确定采购方案3.确定质量控制方法及本钱周次数量(KG)总价折扣采购运输储存质量损失 (KG)质量损失费用可用数量(KG)每次费用 时间/次 Productivity13.5350% ¥ 35.00 ¥ 1.00 ¥ 1.00 0.0 ¥ - 3.50KG ¥ 37.00 60.0158 27705% ¥ 66.50 ¥ 1.00 ¥ 2.00 0.1 ¥ 1.00 6.90KG ¥ 69.50 60.0165 310.51055% ¥ 99.75 ¥ 2.00 ¥ 3.00 0.5 ¥ 5.00 10.00KG ¥ 104.75 60.0159 41414010% ¥ 126.00 ¥ 2.00 ¥ 4.00 4.0 ¥ 40.00 10.00KG ¥ 132.00 60.0126 ***保质时间20天分析方法例如分析方法例如IE培训及案例总结:确立衡量或评价方法 〔消费力〔率〕,Unit Cost),需求分析,了解整个过程 〔SIPOC)工序〔程序〕分析及量化当前情况线平衡,流程分析法,操作分析法确改善方程及着力点。
本钱控制,库存管理,质量要求 确定最经济改善方法。
