静电除尘器存在的问题与检修措施.docx

静电除尘器存在的问题与检修措施静电除尘器存在的问题与检修措施在此只能针对局部问题分别表达2．1 运行参数不佳一般来说，新建、扩建、改建和大修后的电除尘器运行电压、电流较高，但是随着运行时间的增加，电压、电流有所下降，有些电除尘器运行电压、电流下降幅度较大，导致这种想象的主要缘由有以下几方面：2．1．1 燃煤用的低硫煤，粉尘比电阻较高2．1．2 整流变压器的供电力量减弱2．1．3振打效果差，有的阴极线尖端钝化而导致放电性能不好；有的受到拉弧放电的冲击等，2．1．4 造成阳极板和极线严峻挂灰，导致电压和电流下降2．1．5 电除尘器运行未作调整，尤其是新建的改建的机组较为普遍2．2 阴极线断线目前，阴极线主要有锯齿线，管状芒齿线、螺旋线和星型线等，这几种极线都发生过不同程度的断线问题，由于断线使得电场不能正常运行，导致除尘效率下降2．3 振打系统现有的电除尘器的阴阳极振打系统大多采纳顶部振打和侧向振打，由于振打力度缺乏，造成极板极线外表挂灰严峻；在振打力度和匀称性都满足要求时，振打制度是否合理，对电除尘器除尘效率的影响也很大，振打过频，搜集在阳极板上的粉尘不能成块状落入灰斗，二次飞扬严峻，尤其末级电场的二次飞扬，将大大降低除尘效率。

反之，振打间隔时间过长，阳极板上积灰太厚，使空间电场电压下降，二次电流降低，电晕功率减小，除尘效率下降阳极板严峻积灰甚至形成反电晕，使已经被搜集在阳极板上的粉尘再次进入气流①另外振打锤接触部位发生变形卡死、振打锤偏移位置，不能有效的打到振打部位、阳极板排的下沉造成振打锤振打不到位等问题，都在肯定程度上影响了除尘效果2．4 输灰系统堵灰近年来，因为输灰系统堵灰，给电除尘器的运行造成很大问题，造成输灰系统堵灰的主要缘由是灰斗下部电加热器系统出现故障和灰斗漏风、除尘器本体漏风2．5 掌握系统牢靠性差高压掌握系统的爱护性能欠佳、备品缺乏；低压掌握系统主回路和掌握回路中的电器元件较多，会影响电除尘器运行牢靠性2．6 电场风速偏大许多电除尘器的实际处理烟气量高于设计值，使得电场风速加大，缩短的烟气在电除尘器内的停留时间，即削减了比集尘面积2．7 电除尘器安装质量差由于在电除尘器本体及灰斗安装过程中，缺乏技术人员监视安装过程，一些部位安装质量差，导致出现一些在生产运行过程中修理困难甚至不能解决的问题，如顶部阴极振打保温箱漏风，灰斗漏风等问题3 针对上述问题的检修措施3．1 确定电场烟气流速为到达除尘效率大于99.5%以上，至少在增加一个电场，重新确定烟气流速，对于四电场烟气流速一般取0.7~1.0ms，从设计来说，电场烟气流速选择过高，在一样电场长度下烟气的停留时间就短，振打清灰过程中引起二次扬尘；电场烟气流速选择过低，那么会增加电除尘器有效截面，从而增加本钱。

因此，确定合理的电场烟气流速是特别重要的，它是保证电除尘器长期、稳定、高效运行的首要条件②3．2 对于采纳四电场电除尘器而言，前一、二电场阴极线型式可采纳芒刺线因为其放电性能较好，且放电部位多，避开电晕死区，可使粉尘充分荷电；三四电场阴极线型式可采纳螺旋形，因为螺旋线放电匀称性能较好，适应低硫煤、高比电阻粉尘3．3 依据生产负荷情况敏捷掌握振打系统的振打制度，振打锤安装前要对锤头装置验收，运转敏捷的才允许安装，对振打轴重新放线校正其同轴度，校准振打锤与砧头的位置，把u形卡与轴点焊，并将u形卡上螺母与螺栓焊死，防止松动移位③3．4 气流匀称性电除尘器气流分布的好坏将挺直影响除尘效率尤其是电场高度加高或加宽，都应进展现场气流分布试验，检验是否到达设计要求电除尘器的气流分布主要是进步收尘效果，使含尘烟气能匀称的进入电场的每一个通道3．5 电除尘器安装调试必需确保极线平面和极板平面平整，极板与极板框架的连接牢靠、振打力传递良好，同极距和异极距满足要求；安装过程中大量阴极线和阳极板变形乃至损坏而又未予以更换，致使电除尘器投运时除尘效率远远低于设计指标电除尘器的安装是非常重要的环节，要由具备相当阅历的队伍担当。

3．6 槽型极板具有改善电场气流匀称性，捕集二次扬尘的作用该板对烟气产生的阻力较小，对进步除尘效率有肯定的作用4 进步除尘效率的对策4．1 加强对电除尘器的维护和管理工作，注重对新建、扩建、改建和大修后的除尘器的调整，一旦投入运行，在影响除尘效率的各种因素中，构造因素是不易转变的；为保证其高效、稳定和牢靠地运行，应从改善和调整的措施入手4．2 对三电场进展部分改造，对极板和极线有变形和腐蚀磨损的应加以校正和更换，保证同极间距在误差之内；对烟道流量分布不均的要进展改造；对振打机构易磨损和松动的部件要进展更换和改造；对电源掌握要进展改造4．3 对四电场电除尘器要不断完善，做热态调整试验，确定电除尘器最正确运行方式，保证电除尘器高效、平安和经济运行5 电除尘器的检修尽管电除尘是烟气净化处理的核心设备，但由于其性能和设备并不会挺直影响生产，运行中暴露的一些缺陷往往得不到重视，最终使缺陷进一步扩大，造成烟尘排放不达标因此，在日常生产中要努力改善电除尘器运行情况，加强电除尘器的维护和管理工作；对于设备运行存在的故障和缺陷应准时处理，制定完善、合理的检修周期和工程5．1 电除尘器检修前，对除尘器作周密细致的检查，并对漏风处作好标记。

5．2 在检修时5．2．1 对本体漏风处进展挖补；振打轴轴孔、人孔门用盘根线密封，并把人孔门上的卡子打好；电缆进线孔用石棉绳加铅油密封；灰斗串气那么通过装料位计，来掌握灰斗内料位的凹凸，既不使灰放空而串气，也不让灰高过高而造成短路5．2．2 对电除尘器阴、阳极间距进展调整，并对调整前后的测量结果进展记录；对阴、阳极振打装置的设备〔主要有振打电机、减器机、转轴、轴承、挠臂锤、磁轴等〕磨损状况进展检查并处理；对排出灰系统、保温、加热系统、灰斗料位计等装置进展检查和调试5．3 大修后整体调试大修完毕后，应对整流变压器、电场进展空载升压试验，并在运行时进展额定工况下的特性测试；进展气流均布和烟道流量安排调整试验，使每一台电除尘器气流匀称分布；对进、出口烟气温度与压力进展测试；对浊度仪、照明设备进展测试假如有条件，应对电除尘器大修后的除尘效率进展比照试验，以检验大修成果④5．4 引风机从吸尘点吸入一些破布、塑料袋、废低壳等杂物，易导致气流分布板上的孔洞堵塞，灰尘在两层气流分布板间沉积，直至灰尘高度与进气口管道齐平，这导致电场内上层气流快，下层气流慢，甚至会形成蜗流而导致二次扬尘针对这个问题，可以通过检修进展检查处理，也可以把气流分布板下端开长方形孔，使灰尘及杂物可以顺当流入灰斗使气流分布板不再堵塞，但这要依据设备实际进展改造，如假设卸灰装置的下料口较小，那么不宜采纳。

6 电除尘器的运行与维护6．1 结合除尘效率测试，调整最正确运营工况，在运营期间，要求运行人员依据负荷、烟气特性等因素对电场运行参数准时做出调整，保证一次、二次电压和电流始终工作在最正确数值上⑤6．2 运行人员应仔细负责地进展巡回检查，一旦发觉故障应尽快联络进展检修，复原投运，进步电除尘器的完好率和投入率6．3 结合实际状况，建立完善的规章制度，实行岗位责任制，把运行和维护条例落实到班组和个人加强技术培训，不断进步技术素养，进步电除尘器设备完好率和稳定高效运行意识，确保电除尘器在最正确状态下运行确保岗位工作人员可以通过观看各电场二次电压、二次电流改变，各灰斗排灰量比例改变，烟囱出口烟色改变分析发觉问题结语电除尘器以其除尘效率高、阻力低、烟气处理量大、耐热温度高等优点而成为粉尘捕集回收和气体净化的主要设备，随着国家环保要求的不断进步，烟尘排放标准将会日趋严格，运行和维护好电除尘器将是企业不行回避的问题，企业应把电除尘检修和管理作为一项重要工作予以重视，在组织机构上、在技术要求上、在严格考核上均应和主设备同样对待，同时，加强对电除尘的技术培训和运营管理，制定电除尘适宜的振打制度，掌握好运行和检修的各个根底环节，结合实际情况进展必要的设备完善，发觉缺陷准时消退，这样才能使电除尘保持良好的安康运营状态。

附表：电除尘器常见故障及处理方法序号故障现象产生的缘由处理方法1 指示灯不亮1、接触不良，FU3烧断2、电源内部有短路1、改善接触2、排出短路点2 按“自检按钮〞，二次电流表无读数，一次电压表及二次电压表读数大于额定值的70%回路中有开路排出开路3 按“自检按钮〞，二次电流表有读数，一次电压表及二次电压表无读数回路中有短路排出短路点4 二次电压接近于零或者二次电压升至较低便发生闪络1、石英套管或支柱绝缘子，或绝缘瓷轴破损2、两极间间隔 部分变小3、有杂物挂在收尘极或电晕极上4、电晕极振打装置绝缘瓷轴受潮5、高压硅堆坏6、高压烧阻有击穿1、更换破坏件2、调整极间距3、去除杂物4、擦抹石英套管或支柱绝缘子，提高保温箱内温度5、削减漏风，擦抹绝缘瓷轴6、换硅堆7、送回制造厂修理5 二次电压正常，二次电流显著降低1、收尘极积灰过多2、收尘极或电晕极的振打未开或失灵3、电晕极肥大放电不良4、旋风除尘器因漏风等造成除尘效率下降，电除尘烟气中粉尘浓度过大，出现电晕闭塞1、去除积灰2、检查并修复振打装置3、分析肥大缘由，实行必要措施4、处理旋风除尘器6 过电压跳闸1、外部连线有松动或断开2、电网输入的电压大高3、工况改变，电场呈高阻状态1、接好松动或断开的线2、适当削减输出电压3、适当削减输出电流7 二次电压不稳定，二次电压表急剧摇摆1、电晕线折断，其残留段受风吹摇摆2、电晕极支柱绝缘子对地产生沿面放电1、剪去残留段2、处理放电部位8 一、二次电压、电流均正常但除尘效率显著降低1、气流分布板孔眼被堵2、灰斗的阻流板脱落，气流发生短路3、靠出口处的排灰装置严重漏风1、检查气流分布板的振打装置是否失灵2、检查阻流板，并作适当处理9 二次电压表肯定值后不再增大，反而下降1、变压器套管损坏2、高压绕组软击穿1、换变压器套管2、送回制造厂修理10 排灰装置卡死或保险跳闸机内有杂物掉入排灰装置停机修理。