铝箔酚醛复合风管制作安装技术交底.doc

交底内容：1主要工艺流程及操作要点1.1 施工工艺流程准备工作→风管制作→风管连接→吊装→检测1.2 操作要点1.2.1 准备工作施工前准备一整套专用施工工具，制作工作平台对施工人员进行现场技术交底、安全交底分解风管施工图，确定空调设备及风管各部件的安装位置，将风管系统拆解为直风管、弯头、变径、 三通、四通等等；确定各直风管及异型管的合理长度和数量；确定风管与空调设备及风管各部件的连接方式及相应的连接辅件；确定风管的加固方式；核算板材的用量；根据风管的拆分情况并结合主辅材配比表核算各种辅材的用量由于酚醛泡沫板材尺寸为4000×1200㎜及2000×1200(长×宽)两种，而设计风管的规格尺寸各式各样，所以在划线过程中应精确计算、合理地划线、切割下料是降低材料损耗的关键1.2.2 风管制作风管制作流程:放样→切割、压弯→成形→加固1 放样1) 矩形直风管放样一般复合板材供货板宽为1200mm，长度为4m，根据风管边长尺寸及板材宽度，矩形直风管的放样采用如图1.2.2-1所示的组合方法A和B随板材厚度而变化，(B=2A)使用不同组合方法放2) 样尺寸不一样，按风管制作任务单规定的组合方式计算放样尺寸。

按计算的放样尺寸用钢直尺或钢卷尺在板材上丈量，用方铝合金靠尺和画笔在 板材上画出板材切断、V形槽线、45度斜坡线图1.2.2 -1 矩形风管放样图3) T形矩形风管放样T形矩形风管由两根矩形直管组成按矩形直风管放样的方法，分别放样主管在设计位量开孔，开孔尺寸为对应支管边长用钢尺丈量，用画笔和方铝合金靠尺划出切断线、V形槽线、45度斜坡线，如图1.2.2-2所示1.2.2-2 T型矩形风管放样图4) 矩形弯管的放样（弯头，S形弯管）矩形弯管一般由四块板组成先按设计要求，在板材上放出侧样板，然后测量侧板弯曲边的长度，按侧板弯曲边长度，放内外弧板长方形样画 出切断线、45度斜坡线、压弯区线，如图1.2.2-3所示图1.2.2-3 矩形弯管放样图5) 矩形变径管的放样(靴形管)矩形变径管一般由四块板组成先按设计要求，在板材上对侧板放样，然后测量侧板变径边长度，按测量长度对上板放样画出切断线、45度斜坡线、压弯处线或V形槽线，如图1.2.2-4所示图1.2.2-4 矩形变径管放样图6) 矩形分叉管的放样分叉管种类很多现按r形分叉管说明放样方法首先对风管上下盖板放样，放样见下图测量内弧管板长度，并放样，再测量外弧管板长度并 放样。

画出切断线、45度斜坡线，如图5.2.2-5所示图1.2.2-5 矩形分叉管放样图 2 切割、压弯1) 检查风管板材放样是否符合风管制作任务单的要求，划线是否正确，板材有否损坏检查刀具刀片安装是否牢固检查刀片伸出高度是否符合要求直刀刨刀片伸出高度应能切断板材，不伤桌面地毯；单刀刨刀片和双刀刨刀片伸出高度应能切断上层铝箔和芯材，不伤下层铝箔双刀刨两刀间距约2mm按切边要求选择左45°单刀刨或右45°单刀刨将板材放置在工作台上，方铝合金靠尺平行固定在恰当位置手持刀具，将刀具基准边靠紧方铝合金靠尺，刨面压紧板材，刀具基准线对准放样线，向前推或向后拉刀具，直刀刨将板材切断；单刀刨将板材切边；双刀刨将板材开槽角度切割时，要求工具的刀片安装时向左或向右倾斜45°，以便切出的“V”型槽口成90°，便于折成直角切割时刀具要紧贴靠尺以保证切口平直并防止切割尺寸误差板材切断成单块风管板后，将风管板编号，以防不同风管的风管板搞错2) 对于弯曲面的板材，将切割下料后的板材用压弯机在压弯区内压弯扎压风管曲面时，扎压间距一般在30～70cm之间内弧半径小于150mm时，扎压间距为30mm；内弧半径在150～300mm时，扎压间距为35～50mm；内弧半径大于300mm时，扎压间距为50～70mm。

扎压深度不宜超过5mm板材压弯利用折弯机在所需的压弯处扎压，使板材出现“V”形凹槽板材弯曲成形后，它与主板的接缝要尽可能紧密，这样便于风管的粘接成形，且粘接牢固3 成形按风管制作任务单检查风管面板是否符合设计要求清洁板材切割面的粉末，清除油渍、水渍、灰尘用毛刷在切割面上涂刷胶粘剂待涂胶不粘手时，将风管面板按设计要求粘合，并用刮板压平对难以刮平的部分，可用木锤轻轻锤平检查板材接缝粘接是否达到质量标准清洁板材需粘接压敏铝箔胶带的表面在板材接缝处从一端至另一端按对中位置粘上压敏铝箔胶带压敏铝箔胶带粘在一边的宽度不小于20mm用塑料刮板，刮平胶带，使胶带粘接牢固清洁待施胶的风管内四角边用密封胶枪在风管角边均匀施胶密封胶封堵后，压实用钢尺和角尺检查粘接成形的风管质量4 加固风管的加固有两种方法一种是角加固，一种是平面加固风管边长＞400mm时采用平面加固；250≤边长≦400mm时采用角加固 1) 平面加固是将加固支撑按需加强风管的边长用砂轮切割机下料，切断DN15镀锌管在镀锌管两端，各放入60mm长圆木条用夹钳将圆木条固定在镀锌管两端按设计要求用钢尺在风管面确定加强点。

加固方法见图1.2.2-6边长≧2000mm需增加外加固，外加固采用∠30*3以上角钢制作成抱箍状，箍紧风管图1.2.2-6 平面加固示意图2) 风管角加固是在风管四角粘贴厚度0.75mm以上的镀锌直角垫片，直角垫片的宽度与风管板材厚度相等，边长不小于55mm ，如图1.2.2-7所示 图1.2.2-7 角加固示意图1.2.3 风管连接 1 酚醛铝箔复合板风管管段连接，以及风管与阀部件、设备连接的基本形式如表1.2.3所示表1.2.3 风管与阀部件、设备连接的基本形式连接方式附件材料适用范围45°角粘接铝箔胶带b≤500mm槽形插件连接PVC低压风管b≤2000mm中、高压风管b≤1600mm工形插件连接PVC低压风管b≤2000mm中、高压风管b≤1600mm铝合金b≤3000mm“H”连接法兰PVC、铝合金用于风管与阀部件、设备连接注：1 在选用PVC及铝合金成形连接件时，应注意连接件壁厚，插接法兰件的壁厚应大于或等于1.5mm。

风管管板与法兰（或其他连接件）采用插接连接时，管板厚度与法兰（或其他连接件）槽宽度应有0.1mm～0.5mm的过盈量，插件面应涂满胶粘剂法兰四角接头处应平整，不平度应小于或等于1.5mm，接头处的内边应填密封胶低压风管边长大于2000mm、中高压风管边长大于1500mm时，风管法兰应采用铝合金材料2 b为内边长2 主风管与支风管的连接主风管上直接开口连接支风管可采用90°连接件或其他专用连接件，连接件四角处应涂抹密封胶当支管边长不大于500mm，也可采用切45°坡口直接连接如图1.2.3-1 主风管与支风管的连接 图5.2.3-13 管与柔性风管的连接主风管与柔性风管的连接应注意将环状止口顶在复合板上，再扳边固定，如图1.2.3-2所示图1.2.3-2 主风管与柔性风管连接4 风管与部件的连接方式，采用“F”法兰连接，如图1.2.3-3所示 图1.2.3-3 风管与部件连接 1.2.4 风管吊装 安装前依施工图的要求，确定风管走向、标高；检查风管按分段尺寸制作成形后，要按系统编号并标记，以便安装；风管的尺寸，法兰安装是否正确；风管及法兰制作允许偏差是否符合规定；风管安装前应清除其内、外表面粉尘及管内杂物。

按设计要求在风管承重材料上钻膨胀套孔用全丝螺丝制作吊杆吊杆按吊装高度要求，用砂轮切割机下料，安装吊杆按设计要求对横担下料、钻孔，并做好防腐处理吊装风管，在风管下安装横担和防震垫，用平垫、弹垫、螺母固定横担按设计要求安装连接风管、通风系统部件对金属法兰和金属通风部件做绝热处理1.2.5风管修复风管在搬运、安装过程受到偶然的碰撞会引起损坏根据风管损坏程度有不同的修复方法风管表面铝箔凹痕和刮痕，可以通过表面修平或重新粘贴新的铝箔胶带修复；风管壁产生孔洞比较大时，将孔洞45°切割方块后，再按相等的方块封堵，粘接缝粘贴铝箔胶带；风管壁产生小孔洞可用玻璃胶封堵，再粘贴铝箔胶带；法兰处断裂时，距法兰处300mm切割下来，增补一节短管1.2.6 检测风管制作与风管系统安装完毕后,按分项工程质量检验程序和要求分别进行质量检查验收风管耐压强度应符合《通风管道技术规程》（JGJ141-2004）附录A《风管耐压强度及漏风量测试方法》的规定漏光法检验和漏风量试验方法按《通风空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）规定实施1.3 劳动组织劳动组织见表1.3表5.3 劳动组织工序放样切割成形加固风管连接吊装试运行人数22222422 材料与设备2.1 材料要求2.1.1 酚醛铝箔复合板应符合相关技术参数，参见表6.1.1。

表2.1.1 酚醛铝箔复合板相关技术参数项目检验值备注项目检验值备注密度45-70Kg/M3平均烟气温度90℃GB/T8625-88压缩强度448KPaGB8813-1988安全性能达到不然A级GB8624-1997吸水率3.7%GB8810-1988烟密度等级2(技术指标≦15)GB/T8627-1999尺寸稳定性0.66%GB8811-1988烟气毒(Lco)mg/L符合要求GA132-1996导热系数0.028w/(m.K)GB/T10294-1988－－－2.1.2 PVC连接件的燃烧性能应达到难燃B1级等级2.1.3 制作支吊架的各种型钢与辅件应经防腐处理2.3施工机具主要施工机具见表2.3表2.3 主要施工机具主要机具数量备注刨刀双刀刨两把、单刀刨两把直刀刨双刀刨和单刀刨主要是用来切割“V”型槽口，直刀刨用来切割板材铝合金方钢尺两把用于在板材上划线，以保证下料的准确性铝合金方钢角尺两把用于在板材上划线，以保证下料的准确性折弯机一台用来加工弯头或三通等特殊管段时，用来制作弯曲的一面塑料刮板两个用来将粘贴的铝箔胶带压平整，使风管外观更趋完美伸缩圆规两支－铝合金切割机一台－砂轮切割机一台－3 质量控制3.0.1 制作风管时为保证风管制作后的强度，在下料时粘。