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产品名称Product Name客户名称Customer Name客户型号Customer model工厂产品型号Positec model客户订单号Order no.日期码Date code合同编号Contract No.合同数量Quantity异常发生日期Complaint date发文部门Dispatched by 异常信息来源Message from规定完毕时间Required complete dateDISCIPLINE 1: Use Team Approach (建立解决问题小组)质量改善小组组长：质量改善小构成员：□产品工程师_______________________ □研发工程师______________□品质工程师_______________________ □制程工程师______________□采购工程师/SQE___________________ □生产主管________________□其她_____________________________ 填写人： 日期： DISCIPLINE 2: Describe The Problem (问题描述) 问题级别 ______类(填写A or B or C) □ 图片阐明及具体信息描述：填写人： 日期：DISCIPLINE 3: Implement And Verify Containment Action (执行临时对策)□ 返工/补充加工(QE/PE)□ 质量问题告知供应商 (SQE或采购)□ 生产筹划调节 (QE)□ (/在途/库存)零部件库存解决(PE)□ 告知客户/QA (公司QA或工厂QE)□ 国外产品解决 (项目主管or品质经理)□ 其他相应措施阐明：填写人： 日期：DISCIPLINE 4: Define and Verify Root Cause (找出问题的真正因素)因素分析（责任部门填写）□ 设计缺陷/Design defects □ 规格、原则缺陷/criterion defects□ 工装设备缺陷/Equipment defects □ 检查鉴定缺陷（误判、错判）/Wrong verdict□ 制程及作业上缺陷（含料件）/Parts or assembling defects□ 模具、夹具缺陷/Fixture defects □ 其她/Others具体阐明/Described in detail： □ 失效模式再现验证阐明 □ 改善失效验证阐明附 因素分析报告《 》(插入附件, 空白表单在下面连接内) 填写人： 日期：DISCIPLINE 5： Choose and Verify Permanent Corrective Action (选择永久对策)相应措施进度及阐明：具体内容负责人筹划完毕时间样品采购　　　样品确认　　　工程样机装配　　　实验申请　　　实验成果判断　　　工装申请　　　小批验证□ ECR： (连接到文管中心下文献)□ 修模单： (连接到文管中心下文献)□ 其他 填写人： 日期：DISCIPLINE 6: Implement Permanent Corrective Action (执行及验证永久对策)□ 品质原则(品质人员提供,需明确清晰)：□ 正向模式验证：□ 反向失效模式验证：实际完毕状况确认人实际完毕时间样品采购　　　样品确认　　　工程样机装配　　　实验申请　　　实验成果判断　　　工装申请　　　小批验证(工程人员提供正/反验证需涉及具体数据,如实验申请号,验证成果等.) (品质)填写人： 日期：(工程)填写人： 日期：DISCIPLINE 7: Prevent Recurrence & Standardization (避免再发生措施及原则化)产品工程师PE：□ ECN□ BOM□ PQC检指/培训□ IQC检指/培训制程工程师：□ 总装工艺卡/装配人员培训品质工程师QE：□ FQC检指/培训采购部SQE：□ 供应商培训□ 供应商检指□ 供应商检具□ 供应商工艺□ 供应商库存解决其他 填写人： 日期：DISCIPLINE 8: Congratulate Our Team (批量验证/团队鼓励)改善状况的追踪：□ ECN□ BOM□ 供应商培训□ 供应商检指□ 供应商检具□ 供应商工艺□ 供应商库存解决□ IQC检指/检查成果 □ PQC检指/检查成果 □ FQC检指/检查成果 □ 总装工艺卡 □ 实验/检查考核成果 填写人： 日期：经办/drafted by:部门审核/checked by:品质经理审核: 批准/Approved by:一、QC培训记录二、QC检指记录三、供应商方面培训、检指、检具、工艺、合同记录(插入有关支持文献) 四、工艺文献备注：1.对异常问题或改善状态的描述要尽量有图片阐明或具体的信息记录。

2.□表达一种项目工作点；■表达项目已完毕，背面要有支持文献；不波及项目在背面写N/A3.问题级别按《产品质量问题级别鉴定规则》划分A、B、C类；A类问题须开“停产告知单”4.质量改善报告单开立原则：以退货和平常的重大项目改善为主，料件的外观问题不列为此项改善内容5.质量改善报告单填写细则：有关问题分析及验证性报告插入此改善单，可以使用超连接的选用连接形式(确认途径不变并能连接到改善的文献)，支持文献不必打印6.此份报告前3页为改善项目进度的目录表，第4页是阐明页，不必打印7.表单编号:a.平常改善和退货的项目按照SGxx—yyyy—zzzz, 其中xx表达年份，yyyy是流水号，zzzz是工厂产品型号；b客户投诉按照CCxx—yy—zz--mm, 其中xx表达年份，yy是客户名称，zz表达产品型号，mm表达流水号此部分由品质部秘书负责)阐明：D1-第一环节: 建立解决问题小组----由品质部召集有关人员 若问题无法独立解决，告知你觉得有关的人员构成团队团队的成员必需有能力执行，例如调节机器或懂得变化制程条件，或能指挥作筛选等备注：执行者不列入D2-第二环节: 描述问题----由品质部收集，并向小组人员传达 向团队阐明何时、何地、发生了什么事、严重限度、目前状态、如何紧急解决、以及展示照片和收集到的证物。

想象你是FBI的办案人员，将证物、细节描述越清晰，团队解决问题将越快D3-第三环节: 执行临时对策---由小组人员负责执行 若真正因素尚未找到，临时用什么措施可以最快地避免问题？如全检、筛选、将自动改为手动、库存清查等临时对策决定后，即立即交由团队成员带回执行备注：为了避免漏掉，纠正措施五要→客户仓库、在途、客户生产线、工厂生产线 & 工厂仓库D4-第四环节: 找出问题真正因素----由小组人员讨论后拟定 找问题真正因素时，最佳不要盲目地动手变化目前的生产状态，先动动脑您第一件事是要先观测、分析、比较列出您所懂得的所有生产条件(即鱼骨图)，逐个观测，看看与否有些条件走样，还是近来有些什么异动?换了夹具吗?换了作业员?换了供应商?换了运送商?修过电源供应器?流程改正? 或比较良品与不良品的检查成果，看看哪个数据有很大的差别?尺寸?重量?电压值?CPK?耐电压?等等不良的发生，总是有因素，资料分析常常可以看出蛛丝马迹这样的分析，可以协助您缩小范畴，越来越接近问题核心当分析完毕，列出您觉得最有也许的几项，再逐个动手作些调节治变，并且观测哪些变化可使品质答复正常及影响变异的限度，进而找到问题真正的因素。

这就是出名田口式措施最简朴而实际的运用D5-第五环节: 选择永久对策----由小组人员讨论后拟定 找到导致问题的重要因素后，即可开始拟出对策的措施对策的措施也许有好几种，例如修理或更新模具试试对也许的选择列出其优缺陷，要花多少钱?多少人力?能持续多久? 再对也许的措施作一最佳的选择，并且确认这样的对策措施不会产生其他副作用备注：对策六要→起点改善、模具/工夹具改善、鉴定原则、辨认标记、隔离处置、产品设计改善D6-第六环节: 执行及验证永久对策---由小组人员负责执行并验证 当永久对策准备妥当，则可开始执行及停止临时对策并且对永久对策作一验证，例如观测不良率已由4000 PPM降为300 PPM，CPK由0.5升为1.8等，下游工段及客户己能完全接受，不再产生问题D7-第七环节: 避免再发生措施及原则化----由小组人员负责执行 为了避免问题的再发生，要把永久对策贯彻到设计图纸、工艺文献、检查指引书、模具/工夹具的改善等此外对类似的产品，虽然尚未发生问题，亦需作同步改善，避免类似问题在其她产品上再次发生同步这样的失效，也应列入下一产品研发段的FMEA中予以验证，从源头上彻底避免问题的再发。

D8-第八环节: 团队鼓励----由厂办负责确认并负责申报 对于努力解决问题之团队予以嘉勉，使其产生工作上的成就感，并极乐意解决下次遇到的问题无论是产发段发现的问题，或是量产、客诉问题， 若公司每年有近百项的工程问题根据8D的方式来解决，对工程人员实力的培养着实可观，成为公司重要的资产，这也是诸多公司将8D制式化的因素。