轴承座的加工工艺及数控编程 毕业设计论文.doc

无锡职业技术学院机 械 技 术 学 院毕 业 设 计 论 文轴承座的加工工艺及数控编程 学生姓名： 学 号： 指导教师： 所在班级： 数控 所在专业 ： 数控技术 机 械 技 术 系 2013年 月 日摘 要 随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，数控加工技术对国计民生的一些重要行业（IT、汽车、轻工、医疗等）的发展起着越来越重要的作用，因为效率、质量是先进制造技术的主体高速、高精加工技术可极大地提高效率，提高产品的质量和档次，缩短生产周期和提高市场竞争能力而对于数控加工,无论是手工编程还是自动编程，在编程前都要对所加工的零件进行工艺分析，拟定加工方案，选择合适的刀具，确定切削用量，对一些工艺问题(如对刀点、加工路线等)也需做一些处理。

并在加工过程掌握控制精度的方法,才能加工出合格的产品本文根据数控机床的特点，针对具体的零件——轴承座，首先对“轴承座”零件进行了简要分析，并阐述了它的部分作用然后，根据零件的性质及零件图上各端面的粗糙度，确定了毛坯为铸钢件，及毛坯的尺寸和加工余量最后合理地拟定轴承座的工艺路线图，制定部分工序中该工件的定位和夹紧方案，编制数控加工程序通过整个工艺的过程的制定，从而对一个零件的加工过程更加熟练掌握，充分运用学校所学知识关键词　零件加工；工艺路线；数控技术；程序编制英文翻译： ABSTRACTWith the continuous development of numerical control technology and application field expands, NC machining technology to the national economy and people's livelihood some important industry (IT, automobile, light industry, medical, etc.) is playing a more and more important role in the development, because the efficiency, quality is the subject of advanced manufacturing technology. High speed and high precision processing technology can greatly improve efficiency, improve product quality and grade, shorten the production cycle and enhance market competition ability. For nc machining, manual programming or automatic programming, before the part that will be processing technology analysis, drafting processing scheme, choosing the appropriate cutting tools, cutting parameter is determined, to some process problems (such as the cutting point, processing route, etc.) also need to do some processing. And master the methods of control accuracy in machining process.With this article according to the characteristics of the nc machine tool, in view of the specific parts, bearing, first of all "bearing" parts are briefly analyzed, and some of its role. Then, according to the nature of the components and parts drawing on each end surface roughness, determine the blank for the casting, and the size of the blank and machining allowance. Reasonable plan and the technology roadmap of the bearing, the end part of the process of the workpiece clamping scheme, the NC machining program. Through the whole process of the process, machining process and a more skilled, full use of knowledge in school. Key words Parts processing; Process route; numerical control technology; programming不要删除行尾的分节符，此行不会被打印3-目 录摘 要 2第1章 绪 论 61.1 课题的研究意义 61.2 课题的研究内容 6第2章 轴承座零件的数控加工工艺规程设计 82.1 零件的分析 9 2.1.1 零件的功用分析 92.1.2 零件的工艺性分析 92.2 毛坯的确定 102.3 确定各表面的加工方法及选择加工机床与刀具 102.3.1 加工方法的选择 102.3.2 机床与刀具的选用 122.4 划分加工阶段 132.5 安排加工顺序 142.6 拟定加工工艺路线 152.7 确定加工余量、工序尺寸与公差 152.8 零件的检测 152.9填写工艺卡片 16第3章 轴承座零件的三维造型及编程 183.1 轴承座零件的三维造型 183.2 轴承座零件的编程 19小 结 20参考文献 22附录 23致 谢 24千万不要删除行尾的分节符，此行不会被打印。

在目录上点右键“更新域”，然后“更新整个目录”打印前，不要忘记把上面“Abstract”这一行后加一空行4第1章 绪 论1.1 课题的研究意义 机械制造工艺学毕业课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分大部分专业课之后进行的这是我们对所学各课程的一次深入的综合性的链接，也是一次理论联系实际的训练，也可以算是一次老师对我们所学知识的综合考验因此它在我们的大学学习生活中占有十分重要的地位本次课题的研究对象是零件——轴承座轴承座是装在汽轮机汽缸本体或基础上用来支撑轴承的构件是轴承和箱体的集合体，以便于应用，这样的好处是可以有个好的配合，更方便的使用，减少了使用厂家的成本轴承座主要是与轴承配套使用的，轴承外圈和轴承座采用过盈配合，轴承座起一定的支撑作用，以便于轴承的广泛使用有部分式轴承座、外球面轴承座、滑动轴承座等每种轴承座又有多种不同型号、不同材质的轴承座，如灰口铸铁座、球墨铸铁座、铸钢座、不锈钢座、铜瓦座等所以，各个轴承座的用途与安装位置也有所不同本次课题便是对轴承座的加工工艺的全过程的研究，其意义是使我们了解数控机床的加工工艺范围、特点、方式、及加工对象，掌握常用机床的选用、夹具的使用等，也是深入理解和综合运用所学各课程知识的平台。

1.2 课题的研究内容论文的主要研究内容包括以下几方面：（1）零件分析：包括零件用途、安装使用、实物形状等的分析；零件图纸加工工艺、技术要求、材料毛坯等的分析2）确定加工方法：包括机床的选用、刀具夹具的选择、测量工具的选择等3）安排加工：包括划分加工阶段、安排加工先后顺序、拟定加工工艺路线、编写加工程序等4）检验：包括确定加工余量、工序尺寸与公差范围；确定切削用量及工时定额；填写工艺过程卡和工序卡等5）得出结论获得的研究成果如下: 零件图纸 工艺过程卡、工序卡 UG三维造型图 程序清单等第2章 轴承座零件的数控加工工艺规程设计2.1 零件的分析 2.1.1 零件的图样分析 1.俯视图上、下两侧面平行度公差为0.03mm并定俯视图上侧面为基准D 2.主视图上平面（左右两侧同）对基准C（孔轴线）的平行度公差为0.03mm 3.主视图上平面（左右两侧平面度相同）平面度公差为0.008mm，只许凹陷，不许凸起 4.左视图右侧面对基准C（孔轴线）的垂直度公差为0.03mm 5.铸造后毛坯要进行时效处理 6.非加工面表面粗糙度为25，主视图上端圆弧外表面不需要加工。

7.未注明倒角C1 8.材料ZG45 2.1.2 零件的工艺性分析 零件的材料为ZG45，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此以下是轴承座需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求：1.mm轴承孔可以用车床加工、也可以用铣床镗孔2.轴承孔两侧面用铣床加工，以便于加工2mm1mm的槽3.两个mm定位销孔，先钻2×Φ6mm工艺底孔，待装配时与装配件合钻销孔与销要过渡配合，精度达到IT8，要先钻后铰才能达到要求4. 侧视图右侧面对基准C（mm轴线）的垂直度检查，可将工件用mm心轴安装在偏摆仪上，再用百分表测工件右侧面，这是转动心轴，百分表最大与最小差值为垂直度偏差值5.主视图上平面对基准C（mm轴线）的平行度检查，可将轴承座mm孔穿入心轴，并用两块等高垫铁将主视图上平面垫起，这时用百分表分别测量心轴两端最高点，其差值即为平行度误差6.俯视图两侧面平行度及主视图上平面平面度的检查，可将工件放在平台上，用百分表测出2.2 毛坯的确定零件材料为ZG45，考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构有比较简单，且零件未加工表面的粗糙度要求不高，生产类型为中批生产，故选择金属模铸钢件毛坯。

查《机械制造工艺设计简明手册》，选用铸钢件尺寸公差等级为IT12，加工余量等级为G（7级）2.3 确定各表面的加工方法及选择加工机床与刀具2.3.1 加工方法的选择关于铸钢件的加工，很多老师傅一般都是凭经验，由铸造厂的水平和铸造工艺，还有客户的要求决定一般情况下，粗糙度Ra12.5以上的表面只需要进行粗加工就可以达到粗糙度要求该零件主要以铣削加工为主，粗糙度Ra12.5以上表面（如顶端圆弧面）不加工各端面采用的加工方法为：粗铣-精铣；表2-1 孔加工方法可达到的经。