球墨铸铁熔炼工艺规程.doc

球墨铸铁熔炼工艺规程 2011-12-10 10:41:07 本规程适用于中频电炉熔炼球墨铸铁件一、原材料要求：1、 新生铁：Q10 和 Q12，符合 GB/T1412—2005要求，其中Mn≤0.20%、P≤0.020%、Ti≤0.050%2、 废钢：符合 GB/T4223—1984要求，块度不得大于 240×240mm3、 回炉料：仅限球墨铸铁回炉料，回炉料必须抛丸清理，去除泥沙不得使用其他材质的回炉料4、 硅铁：牌号 FeSi75—C，符合 GB/T2272—1987要求5、 锰铁：牌号 FeMn68C7.0,符合 GB/T3795—2006.6、 稀土镁硅铁合金球化剂：牌号 FeSiMg8Re3符合 GB/Y4138—2004要求二、熔炼操作：1、 炉前操作工人必须是经过专业培训，且具有一定的理论水平和实际中频炉操作经验2、 炉前操作工人应按要求穿戴安全劳动保护用品3、 检查所需要的原材料、辅料是否齐备，是否符合工艺要求，各检验、测量和实验设备是否合格，各设备使用状况是否良好正常4、 炉料配比：QT450—10 牌号：新生铁 55～70%、废钢 5～7%、回炉料23～40%。

配料比以满足炉前成分为准，在特殊情况下可作适当变化5、 按配料通知单上注明的各种炉料重量准确计量加入炉6、 投料顺序为新生铁，后废钢，在回炉料7、 熔炼过程中要经常捣料，防止炉料“搭桥”或结壳8、 炉料全部投入后，温度达到 1300℃时，加入稻草灰或覆盖剂对铁水进行保护熔炼，防止铁水氧化9、 炉内铁水温度达到 1400℃（光学高温剂）后取样分析化学成份2、 炉前成份：C3.75～4.00%；Si1.30～1.70%；Mn≤0.50%,P≤0.07%;S≤0.035%.3、 球化包采用 2000kg专用球化除了包，球化处理前球化包应烘烤至暗红色4、 球化处理：采用堤坑处理包冲入法球化剂 FeSiMg8Re3按出铁量的1.30～1.60%加入，覆盖 FeSi(粉)按出铁量的 0.30～0.40%加入装包顺序：球化剂→覆盖硅铁→压铁每层适当捣实，在边角处适当加入少量的冰晶石粉球化反应时间控制在 1分 30秒至 5分钟之间反应铁水占总铁水量的 50～55%在反应过程中加入适量的冰晶石粉，促进反应及造渣、聚渣5、 孕育处理：反应完毕后，加入孕育硅铁孕育硅铁按出铁量的 0.70～0.80%加入。

再冲入足量的铁水6、 铁水温度：反应铁水为 1450～1480℃，热铁水为 1460～1490℃，均采用光学高温剂测温7、 诚品成分：C3.60～3.90%；Si2.60～3.00%；Mn≤0.50%;P≤0.07%;S≤0.020%;Re0.02～0.04%;Mg0.03～0.05%（成品成分仅供参考）三、炉前控制：1、 铁水出炉前应进行扒渣处理，浇注原铁水式样模式杨大小为Φ30×50，每炉应至少取一个式样，并对原铁水试样进行编号2、 待孕育 FeSi75—C熔化后，先搅拌后，再加入适量这、珍珠岩粉，扒渣三次，扒渣粘稠渣，用适量珍珠岩粉覆盖取包内铁水浇注潮模三角试片，冷至暗红色淬于水中，敲断观察断口作为经验判断球铁球化是否良好的手段当断口为银白色、中间疏松、两腰收缩、尖部有 0～3mm白口、敲有锐声，说明球化良好三角试片良好，即可浇注铸件球铁件浇注从球化处理完毕到浇注完铸件时间控制在 20分钟以内3、 球铁式样在铸件浇注过程中的中后期进行浇注，常规浇注三块契形试块如果有特殊要求按标准规定执行，并对试块按球化处理包次进行编号4、 做好炉前质量记录，质量记录应如实注明各种原材料和辅料的投料情况、铁水处理温度、原铁水试样编号、试块编号、球化处理质量以及设备运行情况等。

5、 炉前质量记录应在下班时交工厂技术、统计处备档。