焊缝超声波作业指导书.docx

超声波探伤作业指导书1 适用范围本作业指导书母材厚度在6mnr200mm勺风力发电机组塔架全熔化焊对接焊接接头的超声检测2 引用标准NB/《承压设备无损检测-第3部分：超声检测》NB/《承压设备无损检测-第1部分：通用要求》GB/T11259-2008《超声波检测用钢制对比试块的制作与校验方法》JB/T9214-2010《A型脉冲反射式超声探伤系统工作性能测试方法》JB/T10061-1999«A型脉冲反射式超声探伤仪通用技术条件》JB/T10062-1999《超声波探伤用探头性能测试方法》3试验项目及质量要求试验项目：风力发电机塔筒，塔架焊缝6mm-200mmJ部缺陷超声波探伤质量要求检验等级的分级焊缝质量分级：评定指标根据由缺陷引起的反射波幅（所在区域I区、II区、田区）、单个缺陷指示长度、多个缺陷指示长度L';根据质量要求检验等级分I、H、m三个级，I级最高焊缝质量等级及缺陷分级如下表所示：探伤比例探伤比例按GB/T19072-2003技术规范要求执行检验区域的选择焊缝的超声波检测应在焊缝及探伤表面经外观检查合格后方可进行，应划好检验区域，标出检验区段编号检验区由焊接接头检测区宽度焊接接头检测区厚度表征。

焊接接头检测宽度应是焊缝本身加上焊缝熔合线两侧各10mm确定V型坡口对接接头检测区示意图如下：对接接头检测区厚度应为工件厚度加上焊缝余高加检测面（侧）还不能完全覆盖，应增加辅助检测，包括其他无损检测方法焊接接头检测面的准备探头移动区宽度a、探头移动区域宽度应能满足检测到整个区域如图所示b、采用一次反射法扫查探伤时，探头移动区应大于等于：“P=2KT或“2Ttan0”，式中：P---跨距，mm；T---母材厚度，mm；K---探头K值；-----探头折射角（°）c、采用直射法探伤时，探头移动区域应大于检测面应清除焊接飞溅、铁屑、油垢、油漆及其它外部杂质，以免影响超声波耦合检测面表面应平整光滑，检测面与探头楔块底面或保护膜间隙不应大于，其表面粗糙度Ra应小于等于25^m去除余高的焊接，应将余高打磨到与临邻近母材平齐保留余高焊缝，如焊缝表面有咬边，较大的隆起和凹陷等也应进行适当修磨，并做圆滑过渡以免影响检验结果的评定检测频率与K值的选用焊缝对接接头检验频率：一般在2-5MHZ的范围内选择，特殊情况下，可选用低于2MH2B或高于的检验频率，但必须保证系统灵敏度的要求频率选定如图所示：K值的选用a、一般情况可参照表中规定选择，在条件允许时，应尽量采用较大K值b、采用一次反射法检测时，K值的选取应尽可能使主声束与检测面向对的底面法线夹角在35°—70°之间，当选用两种以上K值探头检测时，应至少有一个探头满足要求。

4仪器、试块、耦合剂、探头探伤仪性能采用A型脉冲反射式超声波型探伤仪，其工作频率范围为一10MHz仪器至少在荧光屏满刻度的80%的范围内呈线性显示探伤仪应具有80dB以上的连续可调衰减器，步进级每档不大于2dB,其精度为任意相邻12dB的误差在土1dB以内，最大累计误差不超过1dB水平线性误差不大于1%垂直线性误差不大于5%本公司采用的是TUD9100g声波探伤仪数字式超声波探伤仪TUD910C&要技术参数：检测范围0〜25000mm声速范围400〜20000m/s、增益范围0dB〜110dB显示延迟-202〜+3400仙s、探头零偏02〜心工作频率〜15MHz电噪声水平010%探头阻尼100Q、150Q、200Q、500Q、重复频率10〜2000Hz灵敏度余量〉62dB孰?200mm①2平底孔）、分辨力＞40dB（5P14）线性抑制0〜80%（数字抑制）、垂直线性误差03%水平线性误差0%动态范围》32dB脉冲类型方波、脉冲强度多级可调、脉冲宽度自动匹配/50〜1000ns超声波探伤仪操作方法将仪器探头线连接在探伤仪上，使用单探头时，探头线可以直接到仪器顶部任何一个探头插座上开机启动仪器。

按“基本”键进入到基本功能组主菜单，并调节“仪器检测范围等参数在“调校”键，进入到调校功能主菜单调节“探头类型”、“探头频率”、“探头前沿”、“晶片尺寸”，等参数在校准中调节“材料声速”、探头零偏、一点声程、二点声程，等参数待各参数调节，调校准确无误后即可进行检测工作超声波设备的使用与保养超声波设备时用注意事项a、一起关机后必须挺5秒以上方可再次开机，不可重复开关机b、避免强力震动、冲击和强磁场干扰c、不要长期放置于高温、高湿、有腐蚀气体的环境中d、按键操作不宜用力过猛，不宜用沾有油污、泥水的手直接操按键e、仪器出现故障时，不要轻易拆卸，应以设备厂家及时联系超声波设备的保养与维护a、设备使用完毕，应对设备的外表进行清洁，然后放置与室内干燥通风处b、探头连接接线切忌扭曲重压，在插拨连接线时应抓住插头根部c、为保护设备及电池，每个月至少开机通电，并给电池充电以免设备中重要元件受潮、电池过放电影响电池的使用寿命d、设备在搬动过程中，应避免摔跌，强烈震动、强烈撞击和雨、雪等淋湿e、禁止用具有溶解性的物质擦拭设备外壳试块标准试块应采用与被检工件声学性能相同或相近的材料制成，制作时应确认材质均匀,无杂质，无影响使用的缺陷。

标准试块外形加工的平行度，垂直度与尺寸精度均应经过严格检验并符合JB/T7913-1995《超声波检测用钢制对比试块的制作与校验方法》中的相关规定本条采用的标准是试块为CSK-IAa、校验超声波探伤仪的水平线性，垂直线性和动态范围：用25mm<100mnK寸b、调节基线比例和探测范围：用25mnf口100mnR寸c、测定直探头与超声波探伤仪组合的远场区分辨力：用85mm91mm100mm尺寸d、测定直探头与超声波探伤组合的盲区：用①50mm有机玻璃圆弧至两侧的距离5mnf口10mm勺位置测定e、测定直探头与超声波探伤仪组合的最大穿透能力：用①50mm有机玻璃底面的多次反射波测定f、测定斜探头的入射点：用R50，R100圆弧面g、测定斜探头的折射角度或K值：用①50mmi£①孔测h、测定斜探头的声束偏斜角：用直角棱边测定i、测定斜探头在深度方向的分辨力，用①40mm①44mm①50mm台阶园柱孔对比试块对比试块的基本要求在不同的标准下选择相应的对比试块，其制作与标准试块的要求保持一致本条采用的对比试块为csK-na和csK-ma试块CSK-IA,CSK-HA和CSK-mA试块适用于检测面曲率半径大于等于250mm勺焊接接头超声波检测。

CSK-IA,CSK-HA试块试用工件壁厚范围6mm-200mm勺焊接接头对于工件厚度范围在8mm~120mm勺焊接接头超声波检测可采用CSK-IHA试块，但应对灵敏度进行适当调整予以CSK-HA试块保持一致对于不同工件厚度的对接接头进行检测时，试块厚度的悬着应有较大工件厚度确定，扫查灵敏度和质量分级由薄侧工件厚度确定试块的维护相同型号的试块应有适当的部位编号，以防混淆试块在使用和搬运过程中注意保护，防止测试面损伤使用试块应注意清除反射体内的油污和锈蚀常用沾油布将锈蚀部位抛光，或用适合的去锈剂处理注意防止试块锈蚀，使用后停放时间较长是，要涂适当的防锈剂注意防止试块变形，避免火烤，较薄的试块防止重压.耦合剂耦合剂的作用应选用适当的液体或模糊状物作耦合剂耦合剂应具备有良好透声性和适宜流动性，不应对材料和人体有损伤作用同时应便于检验后清理典型耦合剂典型耦合剂为水、机油、甘油和化学浆糊在试块上调节仪器和产品检验应采用相同的耦合剂耦合剂满足的要求能润湿工件和探头表面，流动性，黏度和附着力适当，不难清洗声阻抗高，透声性能好来源广，价格便宜对工件无腐蚀，对人体无害，不污染环境性能稳定，不易变质，保质期长。

探头探头K值选用原则使声束能扫查到整个焊缝截面使声束中心线尽量与主要缺陷垂直保证有足够的检测灵敏度5仪器、探头、曲线的调校仪器与探头的调节垂直线性仪器的垂直线性是指仪器显示屏上的波幅与探头接收的信号之间成正比的程度垂直线性的好坏影响缺陷定量的精度垂直线性好坏常以垂直线性误差来判断垂直线性误差测试步骤1将超声波探伤仪的“抑制”调节到“0”，“衰减器”保留一定余量(30db)2直探头置于CSK-IA试块上，对准25mmi面，并用压块恒定压力3调节仪器室试块上某次底波位于显示屏中间位置，并达到满波幅100%，但不饱和，记为“0”db4调节“衰减器”，每次衰减2db,并记下相应波高，知道底波消失5运用公式计算垂直线性误差，公式如下：D=(|d1|+|d2|)%式中di:实测值与理想值得最大正偏差d2:实测值与理想值得最大负偏差6将说的数值填入下表,衰减量△db024681012141618202224反射实绝对波高度测H相对％理想波高%10010偏差%注：表中1.绝对H:绝对波高H2 .相对％相对波高％其计算公式为：实测相对波高二Hi（衰减Adb后波高）/Ho（衰减0db是波高）X100%3 .理想相对波高计算公式：理想相对波高％=10-20lg（Hi（衰减Adb后波高）/Ho（衰减0db是波高））x100%水平线性仪器的水平线性是指仪器显示屏上时基线显示的水平刻度与实际声程之间成正比的程度，或者说是显示屏上多次底波等距离的程度。

水平线性主要取决扫描锯齿波的线性水平线性好坏直接影响定位准确性水平线性的好坏常用水平线性误差来表示水平线性误差测试1将直探头置于CSK-IA上，对准25m也的大平底面2调“微调”，“水平”，“脉冲位移”旋钮，是显示屏出现五次底波，B1-B5,且是B1前沿对准屏幕基线，B5前沿对准基线3记录B2,B3,B4与水平刻度基线，，的偏差值a2,a3,a44运用公式计算水平线性误差6二|ama"X100%式中：amax—a2,a3,a4中的最大值b一显示屏水平满刻度值衰减器精度调节衰减器精度影响着缺陷定量的准确性，准确测定衰减器精度应采用标准衰减器进行比较，但是现场难以实现，检测人员可以用简易方法，大致测出衰减器的精度衰减器精度测试1使①2平底孔的最大反射波高为适当高度（如：80%,记为H12使同声程的①4的平底孔的最大反射波出现在屏幕上，衰减12db,记为H2.3运用公式估算衰减器误差，公式如下：N（db）=20lg（H1/H2）JB/T9214-1999《A型脉冲反射式超声探伤系统工作性能测试方法》中规定，任意相邻12db误差小于等于1dbo横波探头的校准横波斜探头入射点L0的校准1在CSK-IA试块25mnffi的检测面上涂上耦合剂，然后再R100弧面的圆心附近前后平稳移动，找到圆弧面的最高反射波。

用尺测量探头段部至R100端面的距离L,则入射点至。