轴承座与齿轮的加工工艺规程及专用夹具设计说明书.doc

目 录摘要 Abstract 第一章 绪论 1 基本概念 2 轴承座零件的介绍 3 齿轮的介绍 第二章 轴承座的工艺及夹具设计 1 零件分析 1.1 零件的作用 1.2 零件工艺分析 2 工艺规程制定 2.1 计算生产纲领，制定生产类型 2.2 审查图样工艺性 2.3 毛坏的选择 2.4 工艺过程设计 2.4.2 基准选择原则 2.4.2 定位基准选择 2.4.3 工艺路线确定 3 机械加工余量及毛坯确定 3.1 确定毛坯尺寸 3.2 设计毛坯图 4 选择加工设备与工艺装备 5 确定切削用量及基本时间定额5.1工序三 以铸造中心孔为基准，粗铣底面5.2工序四 铣Φ22上端面5.2工序五 钻孔Φ22及沉孔Φ405.3工序六 粗铣,半精铣两轴承孔端面5.4工序七 粗镗轴承孔Φ240,半粗镗Φ240,精镗Φ2405.5 工序八 钻孔Φ32及沉孔Φ506 夹具设计 6.1定位基准选择 6.2 镗杆设计 6.3 夹紧装置设计及切削力计算 6.4 定位误差分析 6.5 夹具简要操作说明第三章 齿轮的艺及夹具设计 1 零件分析 1.1 零件的作用 1.2 零件工艺分析 2 工艺规程制定 2.1 计算生产纲领，制定生产类型 2.2 审查图样工艺性 2.3 毛坏的选择 2.4 工艺过程设计 2.4.1 定位基准选择 2.4.2 工艺路线确定 3 机械加工余量及毛坯确定 3.1 确定毛坯尺寸 3.2 设计毛坯图 4 工序设计 4.1 选择加工设备与工艺装备 4.2 确定工序尺寸5 确定切削用量及基本时间定额5.1 工序错误!未找到引用源。

粗车外圆及端面5.2 钻中心孔至5.3粗镗,半精镗,精镗5.4 插键槽5.5 上芯轴，精车外圆，端面5.6 钻6 夹具设计 6.1定位基准选择 6.2 夹紧装置设计及切削力计算 6.3 定位误差分析 6.4 夹具简要操作说明第四章 设计总结参考文献摘要本次设计是轴承座与齿轮的加工工艺规程及工序的专用夹具设计本文在了解机械加工工艺的相关理论和概念之后，分别对轴承座和齿轮进行了工艺规程及夹具设计，根据零件大批生产要求，首先对零件进行分析，确定好零件加工艺规程后，设计出毛坯的结构，选择好零件的加工基准，设计出零件的加工工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，确定好各个工序的工艺装备、切削用量及工序工时定额；然后进行专用夹具的设计，经过考虑,对轴承座的加工设计一副镗孔夹具,对齿轮的加工设计一副钻夹具,根据各自零件特点，拟出夹具的各个组成部件:镗夹具的定位采用“一面两孔”的定位方式、夹紧元件采用气压夹紧; 钻夹具的定位采用V形块和平面的定位方式、夹紧元件采用螺旋夹紧.最后绘制出夹具装配图及相关零件图关键词：一面两孔 工艺规程 螺旋夹紧 气压夹紧 第一章 绪论机械制造业是国民经济的的基础和支柱，是向其它各部门提供工具、仪器和各种机械技术的装备部。

一个国家的的机械制造业的发展水平是衡量一个国家经济实力的和科学技术水平的重要标志之一，在科技飞速发展的今天,机械产品和机械制造技术的内涵正在不断的发生变化，工程技术人员不仅要学习和掌握计算机技术等多方面的新知识、新技术、而且要对机械制造和机床夹具等必备的基础理论知识、运用全新的观点重新优化组合工欲善其事，必先利其器工具是人类文明进步的标志自20世纪末期以来，现代制造技术与机械制造工艺自动化都有了长足的发展但工具（含夹具、刀具、量具与辅具等）在不断的革新中，其功能仍然十分显著机床夹具对零件加工的质量、生产率和产品成本都有着直接的影响因此，无论在传统制造还是现代制造系统中，夹具都是重要的工艺装备轴承座是各种机械设备中常见的部件,它的主要作用是支撑轴承，目前常用轴座已经标准化，通常在机械产品设计时只要选取即可，但在许多场合，因为结构和条件的需要，需要非标轴承座，对于轴承座生产厂家，则是要尽力降低生产成本，提高产品质量齿轮是各种机器机械产品中常用的传动件，由于它传动效率高，传动稳定性好，噪音低，定比传动，广泛应用于各种机械设备中，随着机械生产制造技术的发展，齿轮应用越来越广,对齿轮的精度要求越来越高.1 基本概念工艺过程：改变生产对象的的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。

生产纲领：企业在计划期内应该生产的产品产量和进度计划基准：基准是指用以确定生产对象几何要素间的几何关系所依据的点、线、面对一个机械零件而言，基准就是确定该零件上的其它点、线、面所依据的点线、面六点定位原理：任何一个自由刚体，在空间都有六个自由度（自由度是完全确定物体在空间几何位置所需要的独立坐标数目），即沿坐标轴的x、y、z移动和绕此三坐标的转动限制了刚体的六个自由度，就确定了刚体的位置工序：工序是指一个（或一组）工人在一台机床（或一个工作地点）上，对同一个（或同时对几个）工件所连续完成的那一部份工艺过程2 轴承座零件的介绍轴承座零件一般都是用铸铁、钢等材料铸造而成轴承座零件的毛坯选择与其材料、结构和尺寸等因素有关孔径较小（如d<20mm）的轴承孔一般选择钢模铸造，也可以采用实心铸件孔径较大时，采用砂型铸造大量生产时一般选用钢模铸造，这样既提高生产率又节约金属材料轴承座零件的主要表面是内孔及孔轴心线到底面的距离，其主要技术要求如下: （1）内孔内孔是轴承座零件起支承作用或定位作用最主要的表面，它通常与运动着的轴、或轴承相配合内孔直径的尺寸精度一般为7级，精密轴套有时取6级，由于与其相配的轴上有密封圈，故要求较低。

内孔的形状精度，一般应控制在孔径公差以内，有些精密轴套控制在孔径公差的1/2～1/3，甚至更严对于的承座除了圆柱度和同轴度外，还应注意孔轴线直线度的要求为保证零件的功能和提高其耐磨性，内孔表面粗糙度一般为 （2）孔轴心线到底面的距离保证底座与上盖的平行度和尺寸要求3 齿轮的介绍据史料记载，远在公元前400~200年的中国古代就巳开始使用齿轮，在我国山西出土的青铜齿轮是迄今巳发现的最古老齿轮，作为反映古代科学技术成就的指南车就是以齿轮机构为核心的机械装置17世纪末，人们才开始研究，能正确传递运动的轮齿形状18世纪，欧洲工业革命以后，齿轮传动的应用日益广泛；先是发展摆线齿轮，而后是渐开线齿轮，一直到20世纪初，渐开线齿轮已在应用中占了优势18世纪工业革命时期，齿轮技术得到高速发展，人们对齿轮进行了大量的研究1733年法国数学家卡米发表了齿廓啮合基本定律；1765年瑞士数学家欧拉建议采用渐开线作齿廓曲线19世纪出现的滚齿机和插齿机，解决了大量生产高精度齿轮的问题1900年,普福特为滚齿机装上差动装置，能在滚齿机上加工出斜齿轮，从此滚齿机滚切齿轮得到普及，展成法加工齿轮占了压倒优势，渐开线齿轮成为应用最广的齿轮。

目前,应用最广泛的是渐开线齿轮,对于渐开线齿轮的加工,有范成法,仿形法等3 夹具的作用夹具在其发展的200多年历史中，大致经历了三个阶段：第一阶段，夹具在工件加工、制造的各工序中作为基本的夹持装置，发挥着夹固工件的最基本功用随着军工生产及内燃机，汽车工业的不断发展，夹具逐渐在规模生产中发挥出其高效率及稳定加工质量的优越性，各类定位、夹紧装置的结构也日趋完善，夹具逐步发展成为机床—工件—工艺装备工艺系统中相当重要的组成部分这是夹具发展的第二阶段这一阶段，夹具发展的主要特点是高效率在现代化生产的今天，各类高效率，自动化夹具在高效，高精度及适应性方面，已有了相当大的提高随着电子技术，数控技术的发展，现代夹具的自动化和高适应性，已经使夹具与机床逐渐融为一体，使得中，小批量生产的生产效率逐步趋近于专业化的大批量生产的水平这是夹具发展的第三个阶段，这一阶段，夹具的主要特点是高精度，高适应性可以预见，夹具在不一个阶段的主要发展趋势将是逐步提高智能化水平夹具主要有如下作用:（1）保证加工精度 用机床夹具装夹工件，能准确确定工件与刀具、机床之间的相对位置关系，可以保证加工精度2）提高生产效率 机床夹具能快速地将工件定位和夹紧，可以减少辅助时间，提高生产效率。

3）减轻劳动强度 机床夹具采用机械、气动、液动夹紧装置，可以减轻工人的劳动强度4）扩大机床的工艺范围 利用机床夹具，能扩大机床的加工范围，例如，在车床或钻床上使用镗模可以代替镗床镗孔，使车床、钻床具有镗床的功能1.4 机床夹具的分类1．按夹具的应用范围分类（1）通用夹具 通用夹具是指结构已经标准化，且有较大适用范围的夹具，例如，车床用的三爪卡盘和四爪卡盘，铣床用的平口钳及分度头等2）专用机床夹具 专用机床夹具是针对某一工件的某道工序专门设计制造的夹具专用机床夹具适于在产品相对稳定、产量较大的场合应用3）组合夹具 组合夹具是用一套预先制造好的标准元件和合件组装而成的夹具组合夹具结构灵活多变，设计和组装周期短，夹具零部件能长期重复使用，适于在多品种单件小批生产或新产品试制等场合应用4）成组夹具 成组夹具是在采用成组加工时，为每个零件组设计制造的夹具，当改换加工同组内另一种零件时，只需调整或更换夹具上的个别元件，即可进行加工成组夹具适于在多品种、中小批生产中应用5）随行夹具 它是一种在自动线上使用的移动式夹具，在工件进入自动线加工之前，先将工件装在夹具中，然后夹具连同被加工工件一起沿着自动线依次从一个工位移到下一个工位，直到工件在退出自动线加工时，才将工件从夹具中卸下。

随行夹具是一种始终随工件一起沿着自动线移动的夹具2．按使用机床类型分类机床类型不同，夹具结构各异，由此可将夹具分为车床夹具、钻床夹具、铣床夹具、镗床夹具、磨床夹具和组合机床夹具等类型3．按夹具动力源分类按夹具所用夹紧动力源，可将夹具分为手动夹紧夹具、气动夹紧夹具、液压夹紧夹具、气液联动夹紧夹具、电磁夹具、真空夹具等专用机床夹具的组成夹具一般由下列元件或装置组成:（1）定位元件 定位元件是用来确定工件正确位置的元件被加工工件的定位基面与夹具定位元件直接接触或相配合2）夹紧装置 夹紧装置是使工件在外力作用下仍能保持其正确定位位置的装置3）对刀元件、导向元件 对刀元件、导向元件是指夹具中用于确定（或引导）刀具相对于夹具定位元件具有正确位置关系的元件，例如钻套、镗套、对刀块等4）连接元件 夹具连接元件是指用于确定夹具在机床上具有正确位置并与之连接的元件，例如安装在铣床夹具底面上的定位键等5）其它元件及装置 根据加工要求，有些夹具尚需设置分度转位装置、靠模装置、工件抬起装置和辅助支承等装置6）夹具体 夹具体是用于连接夹具元件和有关装置使之成为一个整体的基础件，夹具通过夹具体与机床连接定位元件、夹紧装置和夹具体是夹具的基本组成部分，其它部分可根据需要设置。

第二章 轴承座的工艺及夹具设计 。