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焊接工艺评定报告（管道用）焊接工艺评定报告报告编号:PQR — 014焊接方法手工钨极氩弧焊焊条电弧焊钢号T10461T10461类别、组别号I、I -1I、I-1焊接材料CHG-56（ J50）CHE427厚度45mm45mn直径① 219mm① 219mm适用厚度范围母材焊缝金属组合焊:5mm 〜200mm 手钨氩弧焊：5 mm 〜200mm 焊条电弧焊：5 mm 〜200mm组合焊:最小不限、最大200mm 手钨氩弧焊：最小 不限、最大6mm 焊条电弧焊：最小不限、最大200mm适用焊接位置全 位 置评定标准JB4708 — 2000《钢制压力容器焊接工艺评定》编制：XXX审核：XXX批准：XXXXXX 公司XXX 分公司目 录目次 页次1、 焊接工艺指导书 WPS — 014 1〜22、 焊接工艺评定报告 PQR — 014 3〜53、 焊接工艺评定施焊记录 64、 焊缝外观质量检查报告 75、 超声波探伤报告 86、 力学性能检验报告 97、 钢材质量证明书 10〜168、 焊条质量证明书 17〜209、 焊丝质量证明书 21焊接工艺指导书单位名称： XXX 公司XXX 分公司 焊接工艺指导书编号： WPS—014 日期:2011、2、12焊接工艺评定报告编号： PQR—014焊接方法：手工钨极氩弧焊——焊条电弧焊 机械化程度 手工（手工、半自动、自动） 焊接接头：管一管对接U形 无接头形式坡口形式 衬垫（材料及规格）其它 用机加工加工坡口O简图：坡口形式:U形;坡口尺寸:P = 0.5 〜1.0 mm ; a=55 〜60接头形式：对接；b = 2.5 〜3.2mm ; h = 0.5 〜3.0 mm ; 8 =45mm 。

共焊10层，单道焊，采用单面焊双面成形技术焊 接先焊第1层（打底层），采用手工钨极氩弧焊；再焊第2、3、4、5、6、7、8 9层（中间层）， 采用焊条电弧焊；最后焊第10层（盖面层），采用焊条电弧焊母材:类别号组别号I -1与类别号组别号I -1标准号钢号 钢号相焊相焊及 与标准号厚度范围：母材：对接焊缝组合焊：5〜200mm GTAWV 5 mm 〜200mm ; SMAW 5 mm 〜200mm 一角焊缝不限管子直径、壁厚范围：对接焊缝管子直径：不限；壁厚：组合焊 5〜200mm GTAV5mm 〜200mm ; SMA5mm 〜200mm 角焊缝不限焊缝金属厚度范围:最大200mm对接焊缝最小不限、组合焊：最大200mm GTAWV最大6mm ； SMAW其它角焊缝返修焊、补焊不限焊接材料:焊材类别焊条焊丝焊材标准GB/T5117-1995GB/T8110-1995填充金属尺寸① 3.2 X 350、①4.0 X 400①2.5焊材型号E4315ER50-6焊材牌号CHE427CHG-56( J50)其 它：焊前应将焊条在100~150C烘干1小时，然后放在100C左右的保温筒内随用随取。

焊接 对接 置麦位置：奏焊缝位置： 全位保护气体：气体种类混合比 流量（L/min ）保护气氩气（Ar）/ 6〜7正面保护气 氩气（Ar）/ 6〜7背面保护气焊接方向：（向上、向下）_角焊缝位置焊接方向：（向上、向下）_预热：预热「C）（允许最低值） 比常温低50 C焊后热处理：温度范围（C） 保温时间（h）层间温度（C）（允许最高值）200 C保持预热时间 加热方式电特性：电流种类:GTAW :直流；SMAW :直流极性:GTAW :正接;SMAW :反接焊接电流范围（A ） gtaw :150〜160;SMAW105〜170电弧电压(V):GTAW : 23〜26; SMAW : 23〜30（按所焊位置和厚度分别列出电流和电压范围记入下表）1 舌3亠、［八I丄宀亠焊接填充材料接线焊道/焊牌号直njm极J（流电V度(cm/min )能 量(KJ/cm )第1层（打底层）GTAWER70S-6①2.5正 接15016023269〜1218 〜21第2层SMACHE4①反10523109.6 〜12.3（中间W273.2接妾层）1152615第3层SMACHE4①反10523109.6 〜12.3（中间W273.2接妾层）1152615第4层SMACHE4①反16023109.6 〜12.3（中间W274.0接妾层）1702615第5层SMACHE4①反16023109.6 〜12.3（中间W274.0接层）1702615第6层SMACHE4①反16023109.6 〜12.3（中间W274.0接层）1702615第7层SMACHE4①反16023109.6 〜12.3（中间W274.0接层）1702615第8层SMACHE4①反16023109.6 〜12.3（中间W274.0接层）1702615第9层SMACHE4①反16023109.6 〜12.3（中间W274.0接层）1702615第10层SMACHE4①反10523109.6 〜13.0（盖面W273.2接层）1152615钨极类型及直径铈（Ce）钨极、①2.0mm 喷嘴直径（mm） ①10技术措施：摆动或不摆动焊： 摆动参数：—焊前清理和层间清理： 焊前将试件坡口内外两侧 20mm 范围内的油漆、污物等打磨干净，露出金属光泽；焊接—接头时应打磨接头使之呈缓坡形，每层焊完应清理渣壳。

背面清根方法： / 单道焊或多道焊（每面） 单面多层单道单丝或多丝焊： 单丝焊 导电嘴至工件距离（ mm ） 锤击：/ 其它： 焊缝余高为0.5〜3mm表面无裂纹、气孔、弧坑、夹渣、咬边深度不超 0.5mm 长度不超过焊缝长:度的20%编制3J期扌J审核期1 J批准匕i期1焊接工艺评定报告单位名称： XXX 公司XXX 分公司焊接工艺评定报告编号： PQR — 014焊接工艺指导书编号： WPS—014焊接方法：焊条电弧焊一手工钨极氩弧焊 机械化程度 手工（手工、半自动、自动）接头简图：接头形式：对接；衬垫：无；坡口形式:U形；坡口尺寸:P = 0.5〜1.0 mm2.5 〜3.2mmh = 0.5 〜3.0 mm ; 8 = 45mm 共焊10层，单道焊，采用单面焊双面成形技术焊接； 先焊第1层（打底层），采用手工钨极氩弧焊； 再焊第2、3、4、5、6、7、8 9层（中间层），采 用焊条电弧焊；最后焊第10层（盖面层），采用焊条电弧焊母材:料 标 准：GB/T14976-2002GB/T8163-99T10461类别号 [ 组别号 与类别号 丄 组别号丄d 相焊厚 度：焊后热处理： 热处理温度： 保温时间（h）:保护气体：气体种类混合比 流量（L/min ） 保护气体： 氩气（Ar） /6〜7 正面保护气：氩气（Ar /6〜7背面保护气： —45mm直 径： ◎219mm其 它： 填充金属： 电特性:焊材标准：GB/T8110-1995GB/T5117-1995焊材牌号：CHG-56( J50)CHE427焊材型号： ER50-6E4315焊材规格： ①2.5① 3.2、① 4.0焊缝金属厚度： 其 它： 电流种类:直流极性：反接钨极尺寸:GTAW :直流；SMAW:GTAW :正接；SMAW :2.0mm焊接电流(A):. GTAW : 150〜160;SMAW : 105〜170电弧电压(V ) ： GTAW : 23〜26; SMAW : 23 〜28焊接位置:技术措施:对接焊缝位置： 管水平转动焊角焊缝位置： 方向预热：预热温度： 常温 C层间温度150 °C其 它 —焊接速度： GTAW : 9 〜12 cm/min ;SMAW ： 10 〜15 cm/min摆动焊或不摆动： 摆动参数： 多道焊或单道焊(每 面)：单面多层单道多丝焊或单丝焊： 单丝焊其 它：最大线能量GTAW : 25.4 KJ/cm ；SMAW/ : 15 2 KJ/cm焊缝外观检查报告检查报告编号： VT2011-P014 检验单位： XXX 公司XXX分公司无损检测室表面裂纹无焊缝余高1〜3m表面气孔无单面焊根部未焊 透无弧坑无单面焊根部未熔 合无咬边无单面焊根部凹陷无检验员： 日期：2011.02.18 审核人日期：拉伸试验试验报告编号：TY JC/M/JL2011 — 00054 检验单位： XX工程检测有限公司试样编号试样宽 度(mm)试样厚 度(mm)横截面 积(mm2)屈服点 (MPa)扌。