
专业超声波塑料焊接深圳市恒波超声设备有限公司.docx
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· 为了确保焊接时嵌接状态的稳定性,尽可能地将接合部设计的大一点实际上成型品的间隙设计的大则不会发生晃荡,且不能有压入单侧设定为0.05mm左右为最佳· 为了达到焊接后的制品尺寸(进入量)的稳定,必须设有浇口塞设定位置为可软化焊接的位置· 若想防止在焊接时发生融化飞边时,最好能设有飞边滞留· 以下为最具代表性的斜面接合设计案例,以及该接合形状的焊接强度例 (2)逐次接合 属于剪切焊接,由振动方向的面接触结合部获得均一的热量,其气密性、焊接强度都十分良好但是,焊接后所产生的飞边会滞留在表面,特别是不允许有飞边产生时,一定要注意设计时的注意事项· 接合部倾斜角度的考虑方法斜面接合一样同时也要考虑到成型品的厚度,我们希望设定在40~50的范围内· 焊接深度含倾斜部分的设定一般为纵向1.0~1.2mm,横向0.3~0.5mm左右当纵向的焊接深度发生变化时其焊接强度也会发生变化,焊接量过大的话在焊接时容易产生飞边,由此引发出破裂、气密不良等问题此外,横向的焊接深度以适当为佳· 间隙的设定斜面接合一样,单侧设定为0.05mm左右· 关於浇口塞方面,也同於焊接深度一样,设定在可确实融化焊接的位置上· 以下为最具代表性的逐次接点设计例,以及该接点形状的焊接强度例。
3)剪切接合 介于前面所说的斜面接合与逐次接合之间,由于气密性好,能有效地焊接圆形以外的形状,因而经常被使用 关于设计时的注意事项,与斜面接合相同以下为最具代表性的剪切接合设计案例,以及该接合形状的焊接强度例 (4)能源定向接合 这种方式是将能源集中在被称为定向的三角形的凸起部分,由反复冲击产生的热量的接合设计方式 其优点是,形状简单,接合部分的限制较小 但本公司的产品为结晶性塑料,过分的局部发热引起软化, 熔融,从而引发出压焊应力损失,气密不良等问题,必须引起注意 设计时的注意事项· 接合部的三角形凸起部分为正三角形或等边三角形,前端部的角度设定为60~90度左右为最佳焊接量的高度方向尺寸与设定角度有关,一般在以0.5mm左右· 与三角形凸起部分相接触的另一端的成型品的焊接部分,制品的焊接位置的决定以及设置防止融化引起的飞边外露的沟槽沟槽必须大于焊接时被软化的三角形凸起部分的体积此时,三角形的凸起的高度为沟槽深度+焊接深度· 以下为最具代表性的能源定向接合设计例,以及该接合形状的焊接强度例古成型废品的质设计(1)接合部的形状 接合部的形状以圆形为最佳在不得已的情况下,一定要设计成角形或异形形状时,则各边缘倒R角,或尽可能地设计成对称形状。
(2)传递距离 到焊接部的距离越短,焊接能源的损失就越小可进行良好的焊接作业 但是,若圆柱形的成型品为薄型大平板时,焊接位置略高于平板,则从圆柱形接触部分取出等对成型品形状进行必要的修改3)与圆柱形工具相接触的成型品 与圆柱形工具相接触的成型品,尽可能的轻量化,且形状简单 当与圆柱形工具相接触的成型品含有金属嵌件、轮毂等附件时,因焊接能源传递不及时,很容易导致焊接不良 有时还会因共振造成金属嵌件部分的融化,轮毂等凸出部分发生破裂 所以,凸出部分、嵌件等必须放在固定的夹具上,在万不得已的情况下,请倒R角等以增大制品的强度4)圆柱形工具的接触面 请将圆柱形工具的接触面及接合面设计为平面 若设计为阶梯形的话,则会引发焊接能源的传递不均匀,容易造成焊接不良的 (5)变形 有必要控制被焊接品的翘曲变形若发生翘曲变形时,就会导致焊接面的结合不良, 焊接状态不均匀、强度下降、密封性不良等问题 袍焊接椅条件物 作容为超棍声波忆焊接烟的条锈件,怎最重练要的胀是施礼加焊纤接能押源的础时间悬(振滨动、秤焊接德时间还)长灵短和娱压力堆, 垄当然如,其秘他条垮件也增是很捐重要示的消 (1)焊接机的能力 目前市场上有各种类型的焊接机,但必须选择适合于所焊接产品的形状、尺寸的焊接机。
2)圆柱形工具振幅的设定 与焊接机的能力一样,作为设定焊接机时非常重要的条件之一是, 能顺利进行焊接作业的必需部件 在对本公司材料进行焊接时,其振幅最低为40μm(双振幅), 有时振幅必须为70~80μm (3)加压力 使用圆柱形的工具对成型品进行加压 一般压缩空气压力为MPa(压力表),有时会更高一些 但是,如果采用高压的话,则会阻碍圆柱形的振动 若对玻璃纤维增强材料进行焊接时,则可适当提高压力以得到良好的焊接制品 (4)焊接时间 因材料的种类与制品的形状而异,有些成型品的焊接时间只需要0.2秒就已足够了 时间过长会造成过度焊接而产生大量的飞边与气泡,从而导致气密不良,必须注意 (5)冷却(保持)时间 本公司的材料为结晶性塑料,若温度在融点以下,连接部分就会被凝固,通常加压时间保持在0.1~0.2秒之间 (6)圆柱形工具的下降速度 逐次接合过快,受冲击处于压入状态下此外,采用其他接合方式也会损伤到成型品,因此下降速度在50mm/s左右 (7)�k振开始时期 以圆柱形工具与成型品相接触之前或同时发生振动为佳若在加压状态后才发生振动,则会导致振幅损失 (8)承接工具(图2-15) 使用这类工具的目的是,为了不妨碍接合部的自由振动,将成型品固定在某一个位置上。
因直接位于接合部的正下方,必须用金属、热固化性塑料等进行设计又,为了抑制除能源定向以外的连接部分发生横向变形 制品与承接工具的间隙(两端)为0.05~0.2mm左右 此外,务必使圆柱形工具面与承接工具面保持平行 敢各材胡料超肯声波忙焊接展强度斑之比短较各很材料旦超声非波焊竖接强痕度之湾比较 我们就本公司材料的焊接强度进行比较,结果如下与其他材料相比,除Fortron 1140A1(玻璃纤维强化等级)的焊接强度大以外,其他的材料之间并无太大的差异。
